Устройство для дегазации электро-изоляционных материалов

 

Сан!а Советских

Социалистических

Республик! «ВИ337

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н И и

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.79 (21) 2760490,24-07!

51) Л1.11.7.з Н 01 В 19j02 с присоединением заявки—

Государственный комитет (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетень ¹ 9 (45) Дата опубликования описания 10.03.81 ло делам изобретений и открытий (5,3 ) УД К, 621.315 (083.8) Л. И. Лысенко, Г. В. Волчков и М. П. Шиян," р т (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ

ЗЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОНКЫХ !МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для дегазации жидких электроизоляционных материалов, например трансформаторного масла, эпоксидных и кремнийорганических смол, с целью повышения их эксплуатационных характеристик.

Известно устройство для вакуумирования жидких материалов, содержащее емкость с электроизоляционным материалом, соединенную с вакуумной и тепловой системами (1). Так как продолжительность дегазации в известном устройстве зависит от объема материала, то затрачивается значительное время на процесс дегазации.

Однако даже при значительной продолжительности дегазации большого объема полное удаление влаги, воздуха я других летучих компонентов не представляется возможным. Известно, что наличие воздуха и влаги в электроизоляционном материале является причиной низкой электрической прочности. Поэтому, использование известного устройства вакуумирования мало эффективно ввиду значительного времени и низкого качества двгазации.

Известно также устройство для дегазации, содержащее дегазационные поверхности, расположенные одна под другой таким образом, что наклон предыдущей повсрхности является зеркальным отображением последующей. и закрепленные в корпусе, соединенном с накопительной емкостью, тепловой и вакуумной система5 ° .. I2)

7егазацпонные поверхности вь!полненЫ виде последовательно чередующихся воГ111 тых II Выпуклых конических поверхностей. Выпуклые ко1оические поверхности

)0»меют отверстия для перетекания жидкости

:12 НПЖСЛЕЖ2ЩI!С ВОГН ТЫЕ КОНИЧЕСКИЕ ПОВСРХНОСТИ.

Известное устройство позволяет повысить качество дегазации, îднако Оно также

15 не лишено недостатков, так как толщина слоя материала, растекающегося по дегазационной поверхности, неодинакова и значительно отличается по длине образующей вып) клОГО и Вогн ТОГО .ОнУса. Это пРНВО20 дит к тому, что время нахождения матер !а 72 в тонком слое значительно меньше

ВPeslekII Н2ХОЖДСIНIЯ Х!2ТЕРИ2Л2 Н2 ДСГ232ционных поверхностях. При перетекан1!и материала с выпуклых поверхностей па

25 вогнутые происходит повторное смешивание материала, что привод;!т к дополнительным затратам времени на дсгазацию.

Также необходимо отметить, что данному устройству присуще ручейковое растекание

ЗО матер:!ала по окружности конуса. Приме811337

3О пение известного устройства для дсгазац(1:i различных материалов также малоэф(рскTiIBHo. Это обусловлено тем, что с. ;)pOñò., Т)астекап((я материала по поверхности, а

cooTBcTcтвснпо и время дсгазацни мгтс: ). а IOB С Разпи !НЫМИ ф:.(31(КО-ХИ;,!!!ЧСС! :.1)i:!

СВОйСТ»2 v1».

Для ооеспсчсяия нсразрышн)сч:i C,"1()II дегазируемой жидкости, нате ка(о:цс!". »2

»ершину конуса, необходимо подобрать такой оптимальный ) I o,, ! o!!успости, KoTop»H( соответствовал бы вязкости, смачивасмости жидкостью поверхности конуса, у 1сль!Н)му

»ссу жидкости 11 т. д.

Поэтому всякое изменение угла конусности, которое необход;fìî для подоора оптимальной скорости дсгазации, сопряжено с наруше(гием условия неразрывности, т. с. ведет либо к растеканию дегазируемой жидкости па отдельные ручейки, либо к неоправданно(!у увели !епию толщины слоя э 1 Ой жидкости па конической(поверхности.

Цель пзобретс Ня — устранение указанных недостатков.

Для этого устройство для дегазации содержит корпус, дегазационные элементы, расположенные зеркально друг относительно друга, тепловую, вакуумную системы и накопительную емкость, соединенные с

1;орпусом, отл и ч а ю щcес я тем, ITo дегазациопныс элементы выполнены в виде

Il!2pH!ipHo установленных плоских желобов, монотонно расширяющихся по мере удаления от начала стока и при переходе от одного элемента к другому, например по зависимости Л/г= — и l, где Лй — приращение ширины желоба, lг — коэффициент, характеризующ,;!й физико-химические свойства материала, — погонная длина желîОов; в устройство введен механизм углового перемещения и фиксации положения;(егазационных элементов. При этом части желобов, конта(тиру !Oil! I!c с Tccазиру смой )ки;(костью, могут быть выполнены из матсриала обладающсго острым краевым углом смачиваемости по отношению к дегазируемым материалам.

На фиг. показана кинем атичсская схема предлагаемого устройства.

Устройство для дегазации состоит из корпуса 1, в которм шарнирно закреплены дегазационные элементы 2, которые свободно установлены на упоры 8, )кестко закрепленные на раме 4. Верхняя часть рамы

4 через сильфон 5 соединена с внешней средой и на ней закреплен указатель угла перемещения 6. Отсчет угла перемещения осуществляется по шкале 7, закрепленной на корпусе емкости 1, Нижний конец рамы

4 устанавливается по скользящей посадке в направляющие втулки, закрепленные жестко в корпусе 1. Верхняя часть рамы 4 через зубчатое колесо 8 и рейку 9 соединена с приводом 10. Корпус 1 соединен с на35

65 коп:(тельной емкостью 11 !Срез зснт:!ль 12. хop fi) c 1 I! см кость 1 1 н мc!О 1 р с 0(1 хс 1 ), 32»о)HCH (ую теплоносителем, ьнсшшок)

)с(!);)!,x!0 i!302ÿö»þ 14 и соединены с вакуум!!Ой системой через вакуум(!ьй -,рубоI1p0B0, l 12. Н 11 . (сг23211:"IO »Ho%I э IcllIP ffTc 2 в

Н ача IC CTOK2 у CT2 HO ».BCH Ограни IIITC,)b 16, позволяющий за 12ВВТ; начальную то I(нн. У СЛОЯ. желобы разделены íà (ве гру(!Ны и в каждой из пих IHBpHIIp»o 321 "!)еп Ici!»I c»o!!:,11! кОн (ам(! на HpOT!I»o!10ложных стс;(ках с > к 0 с т и, п р и 1 с м c B 0 (10;I H hl p концы )K c л О б 0 в первой группы входят в промежутки между свободным!! оицами желобов второй грунины. Середины желобов свободно поддерживаются снизу упомянутыми упорам!1, Устройство раоэтаст следующим образом.

В накопительную емкость 11 заливается электроизоляционный материал, нагревается до необходимой температуры. С помощью привода 10 устана»ливастся необходимый угол наклона дег232!Hfo;IH»!x элементов, задающий скорость:!»рсмя;(стечения дегазируемого материала, и фиксируется по шкале 7. Включается вакуумная система. Открывается вентиль 12, и электроизоляционная жидкость перетекает iio (сгазационным поверхностям в!шз смкост;!.

Вакуумный насос работает непрерывно в процессе дсгазации. При полном псрстскании жидкости вентиль 12 закрывается.

При необходимости дегазац,!H элсктроизоляционного материала, отличающегося от материала, который дегазировался псрсд этим, например в HpoIICcc0 изготовления высоковольтного трансформатора, в котором используется максимум два электроизоляционных заливочных материала, причем физические свойства этих мате„ !алов, например вязкость, различны, а временной промежуток между их заливками в конструкцию должен быть минимальным, включает привод, который вращает зубчатое колесо. Зубчатое колесо перемещает зубчатую рейку верхнюю часть рамы через спльфон, которая, перемещаясь в направляющих втулках, перемещает собой упоры, свободно поддерживающие желобы.

При перемещении упоров и рамы вверх желобы первой группы поворачиваются по часовой стрелке, а желобы второй группы поворачиваются против часовой стрелки.

При этом угол между желобами увеличивается. При перемещении упоров и рамы вниз желобы первой группы поворачиваются против часовой стрелки, а желобы второй группы — по часовой стрелке. При этом угол между желобами уменьшается.

Контроль угла производится с помощью указателя. Использование предлагаемого устройства обеспечивает следующие прсимущсства:

811337 повышение качества и эффективности дегазации и обеспечение непрерывного управления процессом дегазации; возможность регулировки скорости дегазации и соответственно времени дегазации; упрощение технологии изготовления дегазационных поверхностей; уменьшение времени переналадки устройства с одного режима дегазации на другой; возможность более эффективной дегазацип электроизо IHLI;HQHHbIx материалов с различными физико-химическими свойствами.

Формула изобретения

1. Устройство для дегазации электроизоляционных материалов, содержащее корпус, дегазационные элементы, расположенные зеркально друг относительно друга, тепловую, вакуумную системы и накопительную емкость, соединенные с корпусом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и эффективности дегазации, оно содержит механизм углового перемещения дегазационных элементов, при этом последние выполнены в виде шарнирно установленных плоских желобов, монотонно расширяющихся по мере удаления от начала стока и прп переходе от одного элемента к другому.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем. что желоба расширяются в соот5 ветствип с соотношением h = kl l, где Л!г — приращение ширины желоба;

/г — коэффициент, характеризующий физико-химические свойства материала;

l — погонная длина желобов.

3. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ еес я тем, что части желобов, контактирующие с дегазируемым материалом, выполнены из материала, обладающего острым краевым углом смачивания по отношению к дегазируемым материалам.

10!

1. Харпер, Ч. Заливка электронного обо25 рудованпя синтетическими смолами, М., «Энергия», 1964.

2. Проспект фирмы «Ciba Araldit Gieg

und Impragnierharze fur Е1с troindustrie

Publ» (Швейцария), 1970, М 2, 36799, 30 621218/50.

Источники информации, принятые во внимание при эскпертизе:

811337

Составитель С. Потапов

1(орректор И. Осиновская

Редактор Г. Петрова

Заказ 218!227 Изд. ¹ 220 Тираж 784 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харви. фил. пред. «Патент»