Способ получения гибкого слюдяногоэлектроизоляционного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву (22) Заявлено 13Л179 (21) 2840784/24-07 (51) М. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

Н 01 В 19/02

Государственный комитет

СССР по делан нзобретеннй н открытий (53) УДК 621. 315 (088.8) Опубликовано 300781. Бюллетень 14о 28

Дата опубликования описания 300781

l3 и

В. В. Соболев, В.О. Бржез анский, Т .И. Нов городсйуд и Л.П.Соколова f, i

4. ! с

1 ! (72) Авторы изобретения (71) Заявитель и I/

Институт Гипронинеметаллоруд (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИБКОГО СЛЮДЯНОГО

ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технологии получения слюдяных электроизоляционных материалов. .Традиционные способы получения слюдяных электроизоляционных материалов включают пропитку,их лаками с растворителями. В последнее время основой слюдяной изоляции является широкая номенклатура различных типов материалов на основе слюдяных бумаг, усиленных механически различными подложками и пропитанными лаками.

Известны способы введения термореактивных и термопластичных полимеров в слюдяную пульпу перед отливом слюдяной бумаги с целью получения эластичного материала P1j.

Известен способ изготовления слюдяных пластиков из волокнистого материала и термореактивного связующего. Для этого термореактивную . порошкообразную смолу диспергируют в воде в присутствии поверхностно« активных веществ 21.

Однако в процессе сушки связующее частично отверждается, что приводит к снижению эластичности материала.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения бумаги путем диспергирования ее водной суспензией порошка из полиэтилена высокого давления. Для этого готовят водную суспензию, содержащую полиэтилен высокого давления и беленую сульфатную целлюлозу, размалывают, разбавляют водой до концентрации

103 н формируют бумагу иа бумагоделательной машине 31.

Однако в известном способе не достигается высокая нагревостойкость материалов. цель изобретения - повьааение эластичности и нагревостойкости материала.

15 Поставленная цель достигается путем введения в слюдяную суспензию термопластичного полимера, в качестве которого используется йолитетрафторэтилен и прессование проводят в

2О температурном диапазоне 50-150бС в течение 1,5-0,5 ч соответственно под давлением, обеспечивающим текучесть политетрафторэтилена.

При введении политетрафторэтилена в саму структуру слюдопластовой бумаги, для чего в слюдяную пульпу перед отливом бумаги вводится суспензия фторопласта-4Д. При этом исходная пульпа для отлива бумаги состоит

30 из 25%-ой водной суспензии фтороплас851502

Формула изобретения

Составитель В.Пак

Техред М.Табакович Корректор Ю.Макаренко

Редактор Е.Дичинская

Заказ 6372/74 Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 та 4Д и 3% слюдяной пульпы, отклассифицированной при скорости

О, 75 см/с. При отливе не адсорбировавшегося на слюдяных чешуйках частицы фторопласта-4Д уходят с водной фазой сквозь формовочную сетку и могут быть возвращены в процесс, а в результате отлива соотношения компонентов в бумаге колеблются в пределах 25% фторопласта-4Д и 75% ,слюды.

Получаемую бумагу режут и стопируют в заготовки для прессования.

Прессование проводят при 50-1500С и давлении 40 кгс/см, т.е.-при температурах далеких от температуры размягчения или плавления фторопласта4Д, причем время выдержки заготовок связано с температурой, т.е. при

500С время выдержки 1,5 ч, а при

150оC достаточно 0,5 ч выдержки для получения того же результата, а именно получения гибкого, эластичного слюдопластового материала.

Прессование при заданных параметрах технологического режима (времятемпература) при давлении 40 кгс/см позволяет реализовать то индивидуальное свойство фторопласта-4Д, которое считается его недостатком — способность течь под давлением. В результате прессования фторопласт начинает течь и при заданных температурных и временных интервалах заполняет поры слюдопластовой бумаги, причем происходит это не в жидком состоянии как обычно, когда полимер расплавляется и растекается по порам, а именно в твердом пластичном состоянии.

В результате получается материал, обладающий большой эластичностью.

Необходимо отметить, что повышение температуры до 250-370ОС приводит к получению жесткого, неэластичного материала.

Пример. Полученную. обычным способом слюдопластовую 3%-ую пульпу, отклассифицированную на классификаторе и отобранную при скорости восходящего потока 0,7 см/с, смешивают с фторопластовой суспензией 25%-ой концентрации и соотношении 3:1, т.е. полученная суспензия содержит 25% фторопласта-4Д, 3% слюды и 72% воды.

Затем полученную суспензию заливают в отливную шахту и обычным путем получают заготовки слюдопластовой бумаги, содержащие в своей структуре фторопластовые частицы (на поверхности слюдяных частиц и в порах).

Затем заготовки нарезают и стопируют, после чего подвергают прессованию под давлением 40 кгс/см при

50, 100 и 150 С в течение соответственно 1,5, 1,0 и 0,5 ч. Полученные образцы гибкого слюдопластового ма15 териала обладают одинаковыми свойствами по гибкости и электрическим характеристикам.

Способ получения гибкого слюдяного электроизоляционного материала, включащий Введение суспензии термопластичного полимера в слюдяную пульпу перед отливом слюдяной бумаги и прессование бумаги с одновременным нагревом, отличающийся тем, что, с целью повышения эластичности и нагревостойкости материала, в качестве термопластичного полимера используют политетрафторэтилен, прессование проводят в температурном диапазоне 50-150 С в течение

1,5-0,5 ч соответственно, под давлением, обеспечивающим текучесть политетрафторэтилена.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4g 1. Бернштейн Л.К. Изоляция электрических машин общепромышленного применения. М., "Энергия", 1971, с. 367.

2. Заявка Японии 9 52-119672, кл. 25 (5) J 12 (С 08 J 5/24).

45 3. Заявка Японии В 52-128404, кл. 39 В 2 (О 21 Н 3/36).