Устройство для испытания деревообрабатывающих станков

 

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для испытаний барабанных полировальных и цилиндровых шлифовальных станков для обработки плоских поверхностей. Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет синхронной июттации трех составлякщих силы резания и тормозного момента, В устройстве для испытаний деревообрабатыванлцих станков при включении станка на шпиндель передается центробежная нагрузка Р, и тормозной момент Hf. По магистрали 25 через регулятор 28 жидкость: посту , пает в гидроцилиндр 9, поршень которого, перемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу с роликами и основание, а также на шпиндель станка через пшиндельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Р полировального барабана к обрабатываемому щиту. Величина усилия Р практически постоянна и регулируется. За счет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляции шпинделя, имитируя знакопеременную составляющую усилия Р у при полировании , направленную по нормали к вектору скорости подачи стола. Величина Р регулируется дросселем 8, При включении механизма подачи станка жидкость вытесняется из одной полости гидро1шлиндра 20 в другую через регулируемые дроссели 22 и 23, за счет чего имитируется составляющая усилия резания при полировании Р, регулируемая дросселями 22 и 23. 4 ил. i (Л 00 СО СП 4ib CD 4ib N 0Uf.f

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1265517 (21) 4141101/31-08 (22) 31.10.86 (46) 15.05.88 ° Бюл. 1« 18 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.С. Воякин (53) 621,923,9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ,1« 1265517, кл. В 24 В 7/28, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ (57) Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для испытаний барабанных полировальных и цилиндровых шлифовальных станков для обработки плоских поверхностей, Цель изобретения - повышение точности испытаний за счет синхронной имитации трех составляющих силы резания и тормозного момента. В устройстве для испытаний деревообрабатывающих станков при включении станка на шпиндель передается центробежная нагрузка Р> и тормозной момент М . По магистрали

25 через регулятор 28 жидкость. посту„„SU„„1395464 А 2 (51)4 В 24 В 7/28, 0 01 g 15/00

: пает в гидроцилиндр 9, поршень которого, перемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу с роликами и основание, а также на шпиндель станка через шпиндельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Р полировального барабана к обрабатываемому щиту. Величина усилия Р практически постоянна (и регулируется. За счет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляции шпинделя, имитируя знакопеременную

- составляющую усилия Р „ при полировании, направленную по нормали к вектору скорости подачи стола. Величина Р„ регулируется дросселем 8. При включении механизма подачи станка С жидкость вытесняется из одной полости гидроцилиндра 20 в другую через регулируемые дроссели 22 и 23, за ф, ц счет чего имитируется составляющая усилия резания при полировании Р>, цр регулируемая дросселями 22 и 23.

4 ил.

«В«

1395464

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытаний барабанных полировальных и цилиндровых шлифо5 вальных станков для обработки плоских поверхностей, Пель изобретения - повьш ение точности испытаний за счет синхронной имитации. наряду с тремя составляющими 0 силы резания при полировании (шлифовании) также и тормозного момента (М„) вследствие трения полировального барабана об обрабатываемый щит.

На фиг. 1 изображен стенд, общий вид; на фиг. 2 — гидравлическая схема; на фиг. 3 — распределение сил резания при встречной обработке, на фиг. 4то же, при попутной обработке. 20

Устройство состоит иэ двух кинематически связанных узлов: шпиндельной насадки и узла нагружения стала (фиг. 1). Шпиндельная насадка устанавливается на шпиндель станка вместо 75 полировального барабана и выполнена следующим образом. На втулку 1 в подшипниках 2 крепится гильза 3, а также два инерционных (дисбалансных) вибратора 4. К гильзе 3 через крон- 30 штейны 5 присоединены штоки гидрацилиндра 6 двухстороннего действия, корпус которого закреплен на плите 7.

Полости гидроцилиндра 6 соединены между собой через регулируемый дроссель 8. На плите 7 крепится также гидроцилиндр 9 силового замыкания в системе стол — шпиндель, на штоке. которого в самоустанавливающемся подпятнике 10 установлена платформа 11. 0

Во втулки 12 плиты 7 и платформы 11 входят круглые колонны 13, заканчивающиеся вилками 14 с установленными в них на осях 15 свободно вращающимися роликами 16. На плите 7 крепится гидравлический насос 17, соединенный через шлицевую муфту 18 со шпинделем станка.

Узел нагружения стола включает основание 19, установленное на столе станка, в котором выполнены пазы под ролики 16 платформы 11, а также двуштоковый гидроцилиндр 20 нагружения стола (на фиг. 1 условно повернут на о

90 ), штоки которого через кронштейны 21 связаны со станиной станка.

Полости гидроцилиндра 20 также связаны между собой через регулируемые дроссели 22 и 23 и обратный клапан 24, Перед включением станка шпиндельную насадку устанавливают таким образом, чтобы ролики 16 находились напротив пазов основания 19, и опусканием шпинделя вводят ролики 16 в пазы. В напорной магистрали 25 насоса установлен предохранительный клапан 26 и гидравлический нагружающий элемент 27, выполненный в виде регулируемого дросселя. Напорная ма" гистраль 25 через регулятор 28 давления связана с полостью гидроцилиндра 9, а через регуляторы давления

29 и 30 и обратные клапаны 31 и 32 с гидроцилиндрами б и 20.

Устройство работает следующим образом.

Нри включении станка его шпиндель вместе с втулкой 1 и дисбалансными вибраторами 4 начинает вращаться, приводя во вращение через шлицевую муфту I8 гидронасос 17. При этом на шпиндель передается центробежная нагрузка Рц, имитирующая силы вследствие неуравновешенности полировального барабана, и тормозной момент

М вЂ” вследствие трения полировального барабана об обрабатываемый щит, пропорциональный сопротивлению нагружающего элемента 27 нагнетаемой насосом

17 жидкости. По магистрали 25 через регулятор 28 давления жидкость поступает в гидроцилиндр 9, поршень которого, перемещаясь вниз, передает вертикальное усилие на стол станка через платформу 11 с роликами 16 и основание 19, а также на шпиндель станка через шпиндельную насадку, чем обеспечивается имитация усилия прижима Р полировального барабана к обрабатываемому щиту.

Величина усилия Р практически постоянная и регулируется рвгулятором 28 давления.

В то же время жидкость по магистрали через регуляторы 29 и 30 давления, а также обратные клапаны 31 и

32 поступает в полости гидрацилиндров 6 и 20„ С помощью регуляторов

29 и 30 давления устанавливается рабочее давление гидроцилиндрав би 20.

Одновременно шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение гильзу 3 гидроцилиндра 6. При этом жидкость вытесняется из одной полости гидро" цилиндра 6 в другую через дроссель

8. так как перемещению корпуса гидз 1395464 роцилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют круглые колонны 13 плат1 формы 11, ролики 16 которой введены в пазы 19 основания. 3а счет гидрав1 5 лического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра 6 на шпиндель и стол станка передается усилие вследствие осцилляции шпинделя, имитируя знакопеременную составляющую усилия Р„ при полировании, направленную по нормам к вектору скорости подачи стола. Величина Р регулируется дросселем 8, При включении механизма подачи станка стол с закрепленным на нем основанием 19 и корпусом гидроцилиндра 20 совершает возвратно-поступательное движение, штоки и поршень гидроцилиндра 20 при этом остаются неподвижными, так как они через кронштейн 21 связаны со станиной станка.

Если векторы скоростей подачи v стола с обрабатываемой деталью (фиг. 3) и вращения <д полировально-(25 го барабана направлены навстречу друг другу, что соответствует случаю встречного резания, скорость резания

v,ð принимает наибольшее значение, поскольку векторы vä и ы складываются, Зо следовательно, сила резания (Р,„) будет также максимальной. Имитация этого случая обеспечивается при движении поршня гидроцилиндра 20 вправо (фиг. 2), При этом жидкость вытесняется из правой полости в левую только через дроссель 22, поскольку параллельно включенный дроссель 23 заперт обратным клапаном 24, т.е. гидравлическое сопротивление элементов

22, 23 и 24, соединяющих полости гидроцилиндра 20, максимально, следовательно, перемещение поршня вправо осуществляется с большим усилием Р .

При совладении направлений векторов ч и ы, что соответствует случаю попутного резания (фиг. 4), суммарная скорость резания v будет р меньше, чем в случае встречного резания, так как векторы v и со вы50 читаются, а следовательно и сила резания Р> будет также меньшей.

Имитация этого случая обеспечива ется при движении поршня гидроцилиндра 20 влево. При этом жидкость из левой полости в правую поступает м как через дроссель 22, так и через параллельно включенный ему дроссель

23 и открытый обратный клапан 24, т.е. гидравлическое сопротивление цепи будет минимальным, следовательно, перемещение поршня влево осуществляется с меньшим усилием, чем вправо, за счет чего обеспечивается повышение точности имитации силы P

Величина Р> регулируется дросселями 22 и 23.

Обратные клапаны 31 и 32 служат для обеспечения стабильности имитируемых усилий P „ и Р при движении поршней гидроцилиндров 6 и 20.

Совокупность сил Р„, P „, Pz Р „ и М обеспечивает полную имитацию процесса полирования или шлифования на барабанных станках, т,е. позволяет имитировать все силы, действующие на узлы резания и подачи станка.

Формула изобретения

Устройство для испытания деревообрабатыващих станков по авт.св. 11р 1265517, о т л и ч а ю-— щ е е е с я тем, что, с целью повышения точности испытаний, оно снабжено закрепленным на плите соосно со шпинделем насосом, в напорную магистраль которого введены и параллельно установлены предохранительный клапан и регулируемый дроссель, причем гидроцилиндр, размещенный между пЛитой и платформой, соединен с напорной магистралью посредством введенного в нее и последовательно установленного регулятора давления, гидроцилиндр нагружения шпинделя связан с напорной магистралью посредством введенных в нее и последовательно установленных обратного клапана и регулятора давления, а с одной из полостей — через упомянутый регулируемый дроссель имитации знакопеременной составляющей усилия резания, а гидроцилиндр, установленный вдоль основания, связан с напорной магистралью одной из полостей посредством введенных в нее и последовательно установленных первого обратного клапана, регулируемого дросселя, второго обратного клапана и регулятора давления, при этом регулируемый дроссель и первый обратный клапан установлены параллельно дросселю,имитирующему составляющую усилия резания.

1395464

Составитель Е. Щеславская

Техред М.Дидык Корректор A,Îáðó÷àð

Редактор 3I.Èîâxàí

Заказ 2329/16

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ,Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

ФасоЬЮ йУ/ФФЖРбМЮ

4&имЖЯЭ