Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей

 

Изобретение относится к огнеупор- №1м массам и может быть использованог при изготовлении и ремонте футеровок тепловых ахфегатов цветной металлургии , например вращающихся печей. Цель изобретения - повышение термостойкости и устойчивости к реагентам цветной металлургии. Масса содержит, мас.%: огнеупорная глина 30-47; высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства 40-50; магнезитовый порошок 10-13; коксик 3-7. Термостойкость массы ( вода) не менее 5-6 теплосмен, площадь разъедания тигля 0,8-1,2 см, площадь пропитки тигля 2,9-4,2 см , открытая пористость после обжига при 1600 С 8,5-12,3% и огнеупорность 1750 С. 2 табл. I а С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (Я1) 4 С 04 В 35/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 41 439 73/29-33 (22) 01.10.86 (46) 15.05.88. Бюл. 11 18 (7l) Трест по ремонту, монтажу технологического оборудования и сооружений и наладочным работам на предприятиях цветной металлургии КазССР

"Казцветметремонт" и Ачисайский полиметаллический комбинат им. 60- летия

Октябрьской Революции (72) М.К. Адильбаев, М.А. Найманбаев, М.Т. Сейдалиев и У.P. Рахманов (53) 666.763.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 351810, кл. С 04 В 35/12, 1972.

Авторское свидетельство СССР

У 1100272, кл. С 04 В 35/60, 1981. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ

ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

„„Я0„„1395609 А1 (57) Изобретение относится к огнеупоркам массам и может быть использовано.". при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов цветной металлургии, например вращающихся печей.

Цель изобретения — повышение термостойкости и устойчивости к реагентам цветной металлургии. Масса содержит, мас.Ж: огнеупорная глина 30-47; высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства 40-50; магнезитовый порошок 10-13; коксик 3-7.

Термостойкость массы (1300 С вЂ” вода) не менее 5-6 теплосмен, площадь разъедания тигля 0,8-1,2 см2, площадь пропитки тигля 2,9-4,2 см, открытая. пористость после обжига при 1600 С 6

8,5-12,3Х и огнеупорность 1750 С.

2 табл.

1395609

Изобретение относится к огнеупорным массам и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов цветной металлургии, например, вращающихся печей.

Цель изобретения — повышение термостойкости и устойчивости массы :к реагентам цветной металлургии.

В качестве исходных материалов для 1О приготовления образцов предлагаемой огнеупорной массы использовали молотую огнеупорную глину (с содержанием

Аl<0> 36,1 мас.Х), высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного 15

Таблица 1

Содержание компонентов,. мас. Х, в составах .

Компонент

Прототипе едлагаемых по пример ам

2 3

38 47

Огнеупорная глина

45 40

70

12 io

5 3

Магнезитный порошок

Кок сик

Все образцы для испытаний были изготовлены по аналогичной керамической технологии, включающей смешение исходных материалов, прессование при удельном давлении 100 МПа, сушку н обжиг при 1600 С.

Высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства

Шлак углеродистого и передельного феррохрома ферросплавного производства

У всех образцов определяли огнеупорность (по ГОСТ 4069-80) и открызавода (содержанием Сг Оз.55,3 мас.Х, фракции менее 4,0 мм), магнезитовый порошок (содержание MgO 80,1 мас.%, фракции 0-3,0 мм) и коксик (фракции менее 3 0 мм, зольность 12,1 мас.Х).

Контрольный образец был изготовлен по прототипу. -Всего было изготовлено шесть серий составов огнеупорной массы в

Вещественный состав исходных материалов, использованных для изготовления образцов, приведен в табл. 1. тую пористость (по ГОСТ 2409-80) .

Определение устойчивости к реагентам цветной металлургии осуществляли статическим тигельным методов. В качестве реагента использовали кек, содержащий, мас.Х: Zn 20 2; Pb 4,2;

Са 2,5; Си 1,9; Fe О 22,0; S 4,9;

Si0 q 8, 1; СаО 2,5; и. п. п. 33, 5. Оценку устойчивости проводили путем изме! 395609

Таблица 2

Состав

Физико-химические свойства

Прототип

Предлагаемый по примерам

Г з

Огнеупорность, ОС

1750 1750 1750 1750

Открытая пористость после обжига при 1600 С % 12 3 11 5 8>5 7 5

Термическая стойкость (нагрев до 1300ОС, охлаждение водяное),теплосмен, не менее

Площадь разъедания тигля, см

0,8 1,2 0,9 3,5

Площадь пропитки тигля, см 2,9 3,3 4,2 6,1

40-50

10-13

3-7 дНИИПИ Заказ 2461/23 Тираж 594

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная 4 рения площадей пропитки и разъедине-. ния тиглей кеком после нагрева при

1350 С и последующего охлаждения.

Из данных табл. 2 следует, что предлагаемая масса существенно превосходит известную по устойчивости к реагентам цветной металлургии.

Приготовление массы осуществляется из недорогих и недефицитных сырьевых материалов °

Применение огнеупорной массы в качестве защитной обмазки во вращаю- 45 щихся печах позволяет повысить износоустойчивость футеровки и длительность кампании печей sa счет снижения абразивного износа, уменьшения. скалывания огнеупорной футеровки 50 вследствие уменьшения термических ударов на основную футеровку.

Физико-химические свойства предлагаемой и известной огнеупорной массы приведены в табл. 2.

Формула и з о б р е т ения

Огнеупорная масса для футеровки вращающихся печей, включакицая высокохромистый конвертерный шпак ферросплавного производства и магнезитовый порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и устойчивости к реагентам цветной металлургии, она содержит дополнительно" огнеупорную глину и.коксик при следующем соотношении компонентов, мас.долиХ:

Огнеупор ная глина 30-47

Высокохромистый конвертерный шлак ферросплавного производства

Магнезитовый порошок

Коксик