Катализатор для получения полимеризационно-наполненного полиэтилена

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности, катализатора (КТ) для получения полимеризационнно-наполненного полиэтилена (ПЭ). Для повышения активности КТ в него дополнительно вводят Mg - органическое соединение (MOC) состава Mg(C4H9)2 0,12 Al(C2H5)2 или Mg(C4H9) (C2H5). В КТ входят, ммоль/г порошкообразного минерального наполнителя (коалина): AlCl(C2H5)2 0,05-0,4; TiCl4 0,4-1,2; MOC 0,16-0,4. Проведение указанного процесса с новым КТ обеспечивает повышение производительности до 42 ПЭ/г Tiчатм и позволяет регулировать молекулярную массу полимера введением водорода в полимеризационную среду, а также наполнителя(до 50 мас.%). 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам, содержащим диэтилалюминий-хлорид, тетрахлорид титана и магний-органическое соединение (MOC) на порошкообразном минеральном наполнителе и может найти применение для получения полимеризационно- наполненного полиэтилена. Целью изобретения является повышение активности катализатора за счет дополнительного содержания магнийорганического соединений определенного состава и соотношения компонентов. Пример 1. 20 г каолина марки КРХС (ТУ-21-25194-74) загружают в реактор и сушат в вакууме при 100oC 1 ч. В реактор заливают 40 мл осушенного и дегазированного пентана и раствор Et2AlCl в пентане (2,5 мл 20%-ного раствора, 0,4 ммоль/г каолина). Реакционную смесь перемешивают в течение 1 ч при 20oC, промывают чистым пентаном. Затем заливают 50 мл пентана и вводят 4 мл раствора TiCl4 (0,4 ммоль/г TiCl4/г каолина). Реакционную смесь выдерживают 0,5 ч при 20oC и перемешивании, затем промывают катализатор пентаном. Заливают в реактор 50 мл пентана и 4 мл раствора MgBu20,12AlEt3 (0,8 ммоль MgBu2/г каолина) и перемешивают реакционную смесь 2 ч при 20oC, промывают пентаном и сушат. Катализатор содержит 0,1 мас. Полимеризацию проводят при температуре 80oC, давлении этилена 3 атм в присутствии триизобутилалюминия (ТИБА). При навеске катализатора 1,82 г за 2 мин получают 5,3 г наполненного полимера. Активность катализатора составляет 29, 1 кг ПЭ/г Ti чатм C2H4. Материал содержит 25,6% каолина. Пример 2. Катализатор примера 1 используют для проведения полимеризации при 80oC, давлении этилена 2 атм и давлении водорода 1 атм (сокатализатор ТИБА). При навеске катализатора 2,1 г за 2 мин получают 2,1 г полиэтилена. Активность катализатора 15 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Материал содержит 50% наполнителя и имеет индекс расплава 0,36 г/10 мин. Пример 3. Катализатор готовят аналогично описанному в примере 1 за исключением того, что используют 12 мл раствора TiCl4 (1,2 ммоль/г носителя) и 5 мл раствора MgBu20,12 AlEt1 (0,4 ммоль/г носителя). Катализатор содержит 0,3% Ti. При проведении полимеризации в условиях примера 1, при навеске катализатора 0,7 за 2 мин получают 3,12 г полимера, содержащего 22% каолина, активность катализатора 11,5 кг ПЭ/г Ti чатм C2H4. Пример 4. Катализатор примера 3 используют для проведения полимеризации при температуре 80oC, давлении этилена 3 атм и давлении водорода 1 атм (сокатализатора ТИБА). При навеске катализатора 1,1 г за 1 мин получают 3,4 г материала, содержащего 32% наполнителя. Активность катализатора 13,9 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Полученный материал имеет индекс расплава 0,17 г/10 мин. Пример 5. Катализатор готовят аналогично примеру 1, за исключением того, что используют 2 мл раствора MgBu2AlEt3 (0,16 ммоль/г носителя). Катализатор содержит 0,1% Ti. Для проведения полимеризации в условиях примера 1 используют 1,39 г катализатора. За 2 мин получают 4,52 г наполненного полимера, содержащего 31% наполнителя. Активность катализатора составляет 22,5 кг ПЭ/г Ti чатм C2H4. Пример 6. 1,42 г катализатора примера 5 используют для проведения полимеризации в условиях примера 4. Со средней активностью 59,3 кг ПЭ/г Ti чатм C2H4 за 1 мин получают 4,02 г полимера, который содержит 35% наполнителя и имеет индекс расплава 0,43 г/10 мин. Пример 7. 10 г каолина обрабатывают Et2AlCl аналогично описанному в примере 1. Затем к суспензии обработанного каолина в 50 мл пентана прибавляют 2 мл раствора MgBu20,12 AlEt3 (0,16 ммоль/г каолина), перемешивают 1 ч при 20oC и вводят 12 мл раствора TiCl4 в пентане (1,2 ммоль TiCl4/г каолина), перемешивают при 20oC 1 ч, промывают и сушат. Катализатор содержит 0,3% Ti. В условиях полимеризации примера 1 при навеске катализатора 1,28 г за 2 мин получают 6,83 г наполненного полиэтилена. Активность катализатора составляет 14,5 кг ПЭ/г Ti чатм C2H4. Пример 8. 1,15 г катализатора примера 7 используют для проведения полимеризации в условиях примера 4. Со средней активностью 25 кг ПЭ/г Ti чатм C2H4 за 1 мин получают 5,47 г материала, содержащего 21% наполнителя и имеющего индекс расплава 0,46 г/10 мин. Пример 9. 10 г каолина сушат в условиях примера 1. В реактор с осушенным каолином заливают 50 мл пентана и вводят 0,3 мл раствора Et2AlCl (0,05 ммоль/г каолина) и выдерживают при перемешивании 0,5 ч. Затем вводят 2 мл раствора MgBu20,12 AlEt3 (0,16 ммоль/г носителя). Суспензию перемешивают 1 ч при 20oC, промывают пентаном. После этого в реактор заливают 50 мл пентана и вводят 4 мл раствора TiCl4 (0,4 ммоль TiCl4/г каолина). Реакционную смесь выдерживают при перемешивании 1 ч, затем промывают пентаном и сушат. При проведении полимеризации в условиях примера 1 за 1 мин на 1,95 г катализатора получают 6,0 г наполненного полимера, содержащего 32,5% каолина. Активность катализатора 51,5 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 10. 2,12 г катализатора примера 9 используют для проведения полимеризации в условиях примера 4. За 1,5 мин получают 7,12 г материала, содержащего 30% наполнителя и имеющего индекс расплава 0,07 г/10 мин. Активность катализатора 31,4 кг ПЭ/г Tiчатм С2H4. Пример 11. 10 г каолина сушат и обрабатывают Et2AlCl в условиях примера 1. Далее к носителю 1, суспендированному в 50 мл гексана, добавляют 5 мл раствора EtBu Mg в гексане (0,37 ммоль EtBuMg/мл, 0,19 ммоль/г каолина). Реакционную смесь выдерживают при 20oC 1 ч, промывают гексаном. Затем заливают 50 мл гексана, вводят 4 мл раствора TiCl4 (0,4 ммоль TiCl4/г каолина) и перемешивают реакционную смесь 2 ч при 20oC. Катализатор содержит 0,1% Ti. В условиях примера 1 при навеске катализатора 1,36 г за 3 мин получают 4,01 г наполненного полимера, содержащего 34% наполнителя. Активность катализатора составляет 13,0 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 12. Катализатор примера 11 используют для проведения полимеризации в условиях примера 4. При навеске катализатора 1,68 г за 3 мин получают 5,23 г наполненного полимера с содержанием наполнителя 32% и имеющего индекс расплава 0,31 г/10 мин. Активность катализатора 14,1 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 13. 20 г туфа (ТУ Арм. ССР 2360-81) загружают в реактор и сушат при 100oC 1 ч. В реактор заливают 70 мл сухого гексана и 0,6 мл раствора Et2AlCl (0,05 ммоль/г туфа). Реакционную смесь выдерживают при перемешивании при 20oC 1 ч и промывают пентаном. Затем заливают 60 мл пентана и вводят 12 мл раствора TiCl4 в пентане (0,6 ммоль TiCl4/г туфа), перемешивают 30 мин при 20oC и промывают катализатор пентаном. Далее заливают в реактор 60 мл пентана и вводят 5 мл раствора MgBu20,12 AlEt3 (0,2 ммоль MgBu2/г туфа). Реакционную смесь выдерживают при перемешивании при 20oC 1 ч, промывают пентаном и сушат. Катализатор содержит 0,25 мас. Ti. Полимеризацию проводят при 80oC, добавлении этилена 2 атм в присутствии ТИБА. При навеске катализатора 1,01 г за 10 мин получают 14,77 г наполненного полиэтилена (содержание туфа 17%). Активность катализатора 16,3 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 14. 2,67 г катализатора примера 13 используют для проведения полимеризации в условиях примера 2. За 2 мин получают 7,56 г наполненного полимера, содержащего 35% туфа и имеющего индекс расплава 2,1 г/10 мин. Активность катализатора 11 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 15 (по прототипу). 10 г каолина прогревают в вакууме при 100oC 1 ч. Подают в реактор 50 мл пентана и 2,5 мл раствора Et2AlCl в паентане (20% -ный раствор, 0,4 ммоль/г каолина). Суспензию перемешивают в течение 1 ч при 20oC и промывают пентаном. Затем заливают в реактор 50 мл пентана и вводят 4 мл раствора TiCl4 в пентане (,19 г TiCl4/мл, 0,4 ммоль/г каолина). Выдерживают реакционную смесь при перемешивании 1 ч, промывают пентаном и сушат. Катализатор содержи 0,1% Ti. При проведении полимеризации в условиях примера 1 при навеске катализатора 0,9 г за 4 мин получают 1,91 г материала с содержанием наполнителя 47% Активность катализатора 7,5 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 16 (по прототипу). Катализатор примера 16 используют для проведения полимеризации в условиях примера 4. При навеске катализатора 1,11 г за 4 мин получают 2,34 г наполненного полимера с содержанием наполнителя 47% и индексом расплава 0,035 г/10 мин. Активность катализатора 5,5 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 17 (запредельные значения). Катализатор готовят аналогично описанному в примере 1 за исключением того, что используют 6,3 мл раствора MgBu20,12 AlEt3 (0,5 ммоль MgBu2/г каолина). Катализатор содержит 0,1% Ti. Полимеризацию проводят в условиях примера 1. При навеске катализатора 2,1 г за 3 мин получают 7,3 г наполненного полиэтилена. Активность катализатора составляет 16,5 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Материал содержит 29% каолина. Пример 18 (запредельные значения). Катализатор готовят согласно описанному в примере 1 за исключением того, что используют 1,3 мл раствора MgBu20,12 AlEt3 (0,1 ммоль MgBu/г каолина). В условиях полимеризации примера 1 при навеске катализатора 0,98 г за 4 мин получают 2,6 г материала, содержащего 38% наполнителя. Активность катализатора 8,3 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Пример 19. Для приготовления катализатора используется 20 г каолина, осушенного аналогично описанному в примере 1. Подготовленный носитель обрабатывают 1,5 мл 20%-ного раствора Et2AlCl в гексане (0,24 ммоль/г каолина). Далее катализатор готовят аналогично описанному в примере 5. Катализатор содержит 0,1% Ti. Полимеризацию проводят в условиях примера 1. Используют 1,52 г катализатора. За 3 мин получают 5,67 г наполненного полимера, содержащего 27% наполнителя. Активность катализатора составляет 18,2 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. 1,46 г катализатора примера 19 используют для промывания полимеризации в условиях примера 4. За 4 мин получают 9,36 г наполненного полимера, содержащего 16% наполнителя. Активность катализатора 27,1 кг ПЭ/г Tiчатм C2H4. Индекс расплава материала 0,49 г/10 мин. Состав и результаты испытаний катализаторов приведены в таблице. Из приведенных примеров видно, что предлагаемые катализаторы для полимеризационного наполнения полиэтилена обладает высокой активностью (до 42 кг ПЭ/г Tiч атм C2H4 против 7,5 в известном случае) и позволяют более легко регулировать величину молекулярной массы полимерной составляющей наполненного материала введением водорода в полимеризационнуй среду, чем катализаторы, не содержащие магнийорганического соединения.

Формула изобретения

Катализатор для получения полимеризационно-наполненного полиэтилена, содержащий порошкообразный минеральный наполнитель и нанесенные на него диэтилалюминийхлорид и тетрахлорид титана, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он дополнительно содержит магнийорганическое соединение состава MgBu20,12AlEt3 или MgBuEt при следующем соотношении компонентов, ммоль/г наполнителя: Диэтилалюминийхлорид 0,05 0,4 Тетрахлорид титана 0,04 1,2 Магнийорганическое соединение 0,16 0,4а

РИСУНКИ

Рисунок 1



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии полимеров и может быть использовано для создания рН-датчиков, работающих в газовых, водных и водноорганических средах

Изобретение относится к способу получения полимерминерального адсорбента для хроматографии и может быть использовано для высокоэффективного и селективного разделения смесей органических соединений

Изобретение относится к технологии полимеров и позволяет попуч.ггь наполненные поЛ1 ли1П1лкло{ днь1е комп(ззии для создания композиционных материалов с улучшенной нерерабатьгваемостью по упрощенной технолог;;;, что достигается обработкой модифицированного акриловой кислотой мяла 5-15 мас.% водной дисперсии поливинилхлорида при в скоростном смесителе с линейной скоростью кокцп лопасти перемешивающего устройства 10-40 м/с и последующим сме.ч ением с поливинилхлоридом, стабилизатором, пластификатором и другими це:;е}:;-1ми добавками

Изобретение относится к химической технологии, конкретно к способу получения модифицированного кремнезема наполнителя, используемого в различных полимерных композициях

Изобретение относится к способам получения компонента каталитической системы для полимеризации a-олефинов

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к приготовлению катализаторов (КТ) для полимеризации этилена и сополимеризации его с -олефинами, и может быть использовано в полимерном производстве

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу приготовления компонента каталитической системы (КС) для полимеризации олефинов

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу получения компонента каталитической системы (КС} для полимеризации олефинов

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к каталитической композиции (КТК) для сополнмеризации этилена с бутеном-1 и получения сополимера, обладающего высокими механическими и оптическими свойствами

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к катализаторам, включающим в свой состав соединение титана и магнийсодержащий носитель, используемым для получения полиэтилена (ПЭ) по методу низкого давления, и к способам их получения

Изобретение относится к способам дезактивации металлокомплексных катализаторов в производстве каучуков, преимущественно цис -1,4-полибутадиена (СКД)
Наверх