Линия изготовления деталей из ленточного материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала. Линия содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, компенсатор 3, подающие валки 4, пресс (П) 5, рольганг 6, профилегибочный стан 7, стопор 8. Г1одаюш.ие валки 4 спрофилированы для придания поперечной кривизны ленточному материалу (ЛМ) и соединены с приводом через муфту. В П 5 установлен базовый упор. Базовая передняя поверхность упора скошена в направлении подачи ЛМ. В П 5 размешен плоский качающийся тормоз с роликовой поверхностью прижима. Валки П 5 и рольганга 6 содержат встроенные муфты обгон а. Стопор 8 представляет собой ролнкоклиновой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. ЛМ с рулонницы 1, проходя последовательно через установленное оборудование, обрабатывается. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1409385 А1 () 4 В 21 Р 43/00, В 30 В 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

+us 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4123514/28-27 (22) 15.07.86 (46) 15.07.88. Бюл. ¹ 26 (71) Душанбинское специальное конструкторско-технологическое бюро по машиностроению (72) О. P. Артыков и О. И. Мартыненко (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ле 1098622, кл. В 21 D 43/00, 17.09.82. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ 1ЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала. Линия содержит рулонницу 1, правильное устройство 2, компенсатор 3, подающие валки 4, пресс (П) 5, рольганг 6, профилегибочный стан 7, стопор

8. Подающие валки 4 спрофилированы для придания поперечной кривизны ленточному материалу (ЛМ) и соединены с приводом через муфту. В П 5 установлен базовый упор.

Базовая передняя поверхность упора скошена в направлении подачи ЛМ. В П 5 размещен плоский качающийся тормоз с роликовой поверхностью прижима. Валки П 5 и рольга ига 6 содержат встроенные муфты обгона. Стопор 8 представляет собой роликоклиновой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. ЛМ с рулонницы 1, проходя последовательно через установленное оборудование, обрабатывается.

1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1409385

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 — вид на торец полумуфты подающих валков; на фиг. 3 — базовый упор пресса, вид сбоку; на фиг. 4 — сечение

А-А на фиг. 1 (через пресс у базового ynopd с механизмом подъема ленточного материала); на фиг. 5 — шарнирный замкнутый четырехзвенник с направляю(цими барабанами; на фиг. 6 — стопор.

Линия содержит рулонницу 1, правиль1н)е устройство 2, компенсатор 3, подающие валки 4, пресс 5. рольганг 6, профилегибочный стан 7 и стопор 8.

Подающие валки 4 спрофилированы и соединены приводом (не показан) через муфту (не показана), содержащую диск 9 полумуфты с канавками 10, в которых находятся подпружиненные шарики 11 сопряженной полумуфты. Угол поворота между канавками 10 соответствует периоду штам1говки ленты в прессе 5. В прессе 5 i ñTHHo(3лен базовый упор 12, передняя поверхность

Ь которого скошена в направлении подачи ленточного материала. У базового упора 12 установлен плоский качаю(цийся тормоз 13 с роликовой новеpxHocTblo прижима. У базового упора 12 установлены подъемники

14, прикреll låHHûå к ползуну пресса 5 с помощью по(пружиненных собачек 15. Валки пресса 5 и рольганга 6 содержат встроенные муфты 16 об(она и валки 17. (. топор 8 представляет собой роликоклиновой механизм, исключающий обратное перемещение ленты. Механизм образования ком пенс ационной петли представляет шарнирный четырехзвенник с рычагами

18, соединенными шарнирно с барабанами

19, основанием 20 и втулкой 21, перемещающейся но колонне 22.

Для уравновешивания барабанов на колонне 22 установлена пружина 23, воздействующая на втулку 21. Усилие пружины регулируется упором 24.

Линия работает следующим образом.

Правильное устройство 2 непрерывно разматывает ленту с рулонницы 1 на одной из двух скоростей, обусловленных периодическим напоплением или выборкой ленты в компенсаторе 3 с некоторой разностью между скоростью правки и скоростью подачи ленты в линию подающими валками 4 с учетом высоты ленты в прессе 5 на период штамповки.

Запас ленты в компенсаторе 3 определяется положением барабанов 19, перемещающихся рычагами 18 при перемещении втулки 21, связанной с ними шарнирно, по колонне 22 под действием усилия натяжения

55 ленты на сближение, т.е. уменьшения запаса и на развал под действием собственной массы.

Для уменьшения нагрузки на ленту втулка 21 уравновешивается пружиной 23, усилие которой регулир>ется упором 24.

Выдающей клетью (не показана) правильного устройства 2 ленте придается незначительный поперечный прогиб, который позволяет уменьшить диаметр направляющих барабанов компенсатора 3, после обводки которых у ленты отсутствует продольная остаточная деформация. Кроме того, в момент остановки ленты в прессе 5 пульсация барабанов «на развал», уменьшенная в три раза (что обусловлено запасовкой ленты Ilo салеме кратного полиспаста), частично гасится п<шеречной упруl îñòüþ ленты, а частично — упругой обечайкой барабанов компенсатора 3. Поперечный прогиб ленты при

«врезке» в упругую обечайку барабанов способствует устойчивому поперечному положению ленты на барабанах компенсагора 3 без дополнительных ограничивающих устройств. Усилие сведения барабанов компенсатора 3 изменяется незначительно из-за незначительного угла отклонения рычагов

hoxl пенсатора 3. (алее лента проводится через сlollop 8 и подаю(цие валки 4 в пресс

5, в hoтором между пуанс()нами встроены валки 17. Встроенные валки 17 пресса 5

vloãу т быть консольными и осушесTâëÿть

1юдачу ленты за одну кромку. Подающие валки 4 спрофилированы в виде гиперболической и элли(пической поверхностей также, как и выдак)щие ва IKH правильного устройства 2, но с больп<ей степенью поперечного изп(ба ленты для повышения ее Ilpo.(ольной i стой IHI3OCTH. I lpH 1101XOQE H 6d30вол(у упору !2 конец ленты испытывает действие т(3рмоза 13, что сп<)собствует возрасганию крутящего момента на муфте подающих валков 4, который достигает величины, близкой к пределы ой, что облегчает расцеплени(муфты при упоре ленты и разгружает кромку от усилия подачи, при этом подпружиненные шарики 11 выскакивают из канавок 10 диска 9 полумуфты и перекатываются между канавками. При подходе кромки ленты к базовому упору 12 срабатывает датчик (не показан), включающий пресс 5. В период штамповки лента практически не испытывает действие усилия подачи. Встроенные валки 17 пресса 5 кинематически соединены с подающими валками 4, например цепью, и так как действие крутящего момента на валки 4 прекращается при срабатывании муфты (упоре заготовки), To u Hd HHx прекращается действие крутящего момента привода. Обратная подача ленты из пресса 5 из-за действия компенсатора 3 исключается, ввидл наличия роликоклинового стопора 8. При ходе пол! 409385 зуна пресса 5 вниз собачки !5 подъемников

14 проскакивают под ленту и при обратном ходе поднимают конец ленты над упором 12, при этом поднимается также тормоз 13.

Муфты валков 4 вновь сцепляются, при этом их действие на ленту устраняется, в результате чего движение ленты продолжается.

Отрезанная заготовка выдается из штампа в рольганг 6, скорость подачи которого выше, чем скорость подачи ленты в пресс 5, чем обуславливается «отрыв» заготовки от ленты. В образовавшемся зазоре датчик, включающий пресс, возвращается в исходное положение, подготавливая электрическую цепь управления для очередного включения пресса 5. Чтобы исключить скольжение ускоряемой заготовки в валках 17 пресса 5, валки 17 содержат встроенные муфты

l6 обгона. Валки рольганга 6 также содержат встроенные муфты 16 обгона, так как в профилегибочном стане 7 возможно дальнейшее увеличение скорости заготовки (с целью увеличения разрыва между заготовками, например для съема в конце линии, или стапелирования).

Использование предлагаемой линии (по сравнению с известной) повышает надежность работ при изготовлении длинномерных деталей из ленточного материала.

Формула изобретения

1. Линия изготовления деталей из ленточного материала, содержащая установленные в технологической последовательности рулонницу, правильное устройство, механизм образования компенсационной петли ленточного материала, подающие валки, пресс для вырубки заготовок, рольганг и профилегибочный стан, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, пресс снабжен стационарным базовым упором, базовая поверхность которого расположена под углом к вертикали в направлении оси обработки ленты, и плоским тормозом для подъема ленты над базовым упором при обратном перемещении ползуна пресса, подающие валки и валки рольганга снабжены встроенными в них муфтами обгона, при этом рабочая поверхность подаю15 щих валков спрофилирована для обеспечения поперечного изгиба ленты, а механизм образования компенсационной петли ленточного материала выполнен в виде расположенных симметрично относительно колонны барабанов, размещенной на колонне пружины, ограниченной с одной стороны втулкой, установленной с возможностью перемещения по колонне, а с другой стороны — регулируемым упором, при этом каждый барабан соединен с колонной двумя рычагами, одни концы которых соединены с барабаном, а два других — соответственно шарнирно со втулкой и шарнирно с основанием колонны.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью исключения обратного перемещения ленточного материала, она снабжена установленным за механизмом образования компенсационной петли роликоклиновым упором.

1409385

1409385 Оиг 6

Составитель Н. Чернилевская

Редактор A. Pe вин Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 3434!13 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР и<> делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская на6, д 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4