Способ получения пористого материала

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на заводах строительных материалов, производящих изделия на основе стекла. С целью повышения прочностных характеристик пористый материал получают путем вспенивания стекломассы газовой смесью состава, об.%: моносилан 0,1-30{ инертный газ остальное. Поток стекломассы поступает из студочной части стекловаренной печи в выработочный канал. Через систему сопел в стекломассу подают газовую смесь из моносилана (SIH) и инертного газа, которая вспенивает стекломассу. Газовая смесь проходит через водоохлаждаемые сопла и поступает в стекломассу, где распределяется в виде множества мелких пузырьков . Под действием тепла стекломассы моносилан в пузырьках разлагается . При зтом на внутренней поверхности пузырьков отлагается слой металлического кремния. Таким образом , получается пористое стекло, в котором внутренняя поверхность пор покрыта зеркальным слоем. Пористый материал обладает сопротивлением сжатию 1850-1900 кг/см, прочностью на изгиб 1000-1050 кг/см2, прочностью на разрыв 145-150 кг/см , 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938573/29-33 (22) 29.07.86 (46) 23.09.87. Бюл, 1е 35 (71) Всесоюзный научноисследовательский институт технического и специального строительного стекла (72 М.Л.Гликман, И.В,Тимошенко, А.Е.Горин и В,Н.Брызгалин (53) 666.189.3 (088,8) (56) Патент Cm )) 3628937, кл, 65141, опублик. 1968.

Демидович Б.К, Производство и применение пеностекла. - Минск: Наука и техника, 1972, с. 55-57. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕ»

РИАЛА (57) Изобретение относится к стекольной про)ышпенности и макет быть использовано на заводах строительных материалов, производящих изделия на основе стекла. С целью повышения прочностных характеристик пористый материал получают путем вспенивания (51)4 С 03 С 11/00 С 03 В 19/08 стекломассы газовой смесью состава, об,Я: моносилан 0,1-30; инертный гаэ остальное, Поток стекломассы поступает иэ студочной части стекловаренной печи в выработочный канал.

Через систему сопел в стекломассу подают газовую смесь иэ моносилана (SIH<) и инертного rasa, которая вспенивает стекломассу, Газовая смесь проходит через водоохлаждаемые сопла и поступает в стекломассу, где распределяется в виде множества мелких пузырьков. Под действием тепла стекломассы моносилан в пузырьках разлагается. При этом на внутренней поверхности пузырьков отлагается слой металлического кремния. Таким образом, получается пористое стекло, в котором внутренняя поверхность пор покрыта зеркальным слоем. Пористый материал обладает сопротивлением сжатию 1850-1900 кг/см1, прочностью на изгиб 1000-1050 кг/см, прочностью на разрыв 145-150 кг/см 1, 1 табл.

133909

Изобретение относится к стекольной промппленности и может быть использовано на заводах строительных материалов, производящих изделия на

) основе стекла.

Целью изобретения является повышение прочностных характеристик.

Поток стекломассы поступает иэ студочной части стекловаренной печи в выработочный канал. Через систему сопел в стекломассу подают газовую смесь из моносилана (S1Н ) и инертф ного газа, которая вспенивает стекломассу. Газовая смесь проходит через водоохлаждаемые сопла и поступает в стекломассу, где распределяется в виде множества мелких пузырьков, Под действием тепла стекломассы моносилан в пузырьках разлагается по реакции

+ 2Hzгпэ

При этом на внутренней поверхности пузырьков отлагается слой металли?5 ческого кремния, Таким образом, получается пористое стекло, в котором внутренняя поверхность пор покрыта зеркальным слоем.

Пример 1, Через систему сопел проводят бурление стекломассы в выработочном канале стекловаренной печи, подавая газовую смесь из 0,17. объемных SiH (моносилан) и 99,97, - 3 аргона. Расход газовой смеси 5 м /ч, 35

Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и на стенках пузырьков отлагается пленка металлического кремния, Толщина плено ки 200 А, показатель преломления 40 3,2, Затем полученную пористую стекломассу подвергают прокатке в ленту отжигают и разрезают на листы нужного размера Объемный вес полученного пористого материала - 900 кг/м, 45

Пример 2„ Через систему сопел проводят бурление стекломассы в выработочном канале стекловаренной печи, подавая газовую смесь на 307. объемных S1Н (моносилан) и 707 азота.,п

Расход смеси .- 2 м -/ч. Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и на стенках пузырьков отлагается пленка металлического кремния. Толщина пленки 5000 A показатель преломления, 3,2. Затем полученную пористую стекломассу подвергают прокатке в ленту, отжигают и разрезают на листы нужного размера.

Объемный вес полученного пористого

3 материала 1500 кг/м

Пример 3. Через систему сопел проводят бурление стекломассы в выработочном канале стекловаренной печи, подавая газовую смесь из 57 объемных SiН (моносилана) и 957 аргона, Расход смеси 3 м3/ч. Под действием тепла стекломассы происходит разложение моносилана и на стенках пузырьков отлагается пленка металлического кремния, Толщина пленки

1500 1, показатель преломления 3,2.

Затем полученную пористую стекломассу подают на поверхность расплава металла, отжигают и разрезают на листы требуемого размера, Объемный вес полученного пористого материала

1250 кг/м

В .таблице приведены свойства полученного материала по предлагаемому и известному способам, Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет получить новый материал, который представляет собой пористое стекло, где пузырьки за счет металлической пленки на их внутренней поверхности представляют собой как бы зеркальные шарики, включенные в стекломассу. Такой материал, обладая высокими декоративными качествами может быть с успехом применен для облицовки зданий как снаружи, так и внутри помещений.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ получения пористого материала путем вспенивания стекломассы отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик, вспенивают газовой смесью состава, об.7.:

Моносилан 0,1-30

Инертный гаэ Остальное

1339099

Свойства

Способ

Известный

Предлагаемый по примерам (г з

1300

1300

Объемная масса

1300

1300

Водопоглощение, об,X

9,5

Диаметр пор, мм

Сопротивление сжатию кгс/см

1800

1850

1900

1900

Коэффициент теплопроводности при

25 С, ккал/м ч С

0,25

0,25

0,2

0,25

Прочность на изгиб, кгс/см

IOOO

1000

950

1050

Прочность на разрыв, кгс/см l

l 50

140

145

150

Отражение света,7.

Коэффициент отражения меняется при сканировании по площади образца в зависимости от расположения пузырьков с отражающей пленкой и составляет

14-48Х, Составитель О.Самохина

Техред М.Ходанич

Редактор Г. Волкова

Корректор В.Бутяга

Заказ 4182/I6 Тираж 427 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная,4