Безобжиговый зольный заполнитель

Авторы патента:

C04B18/06 - остатки от сжигания, например продукты очистки дыма, копоти или выхлопных газов

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей из золы теплоэлектростанций . Для удешевления заполнителя при сохранении звукоизолирующих свойств безобжиговый зольный заполнитель включает ядро из порошка инертной золы и оболочку из гидравлически активной золы при соотношении масс ядра и оболочки от 1:1 до 1:2,33. 1 табл. tc со со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 18 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3587469/29-33 (22) 26.04.83 (46) 28.02.87. Бюл. ¹ 8 (71) Сибирский зональный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий (72) А.А. Безверхий и Л.В, Долгина (53) 666.972.125(088.8) (56) Патент ПНР № 58464,кл. 808, 1969 °

Патент Великобритании № 1550003, кл. С 04 В 21/08, 1979.

ÄÄSUÄÄ 1293141 А1 (54) БЕЗОБЖИГОВЫИ ЗОЛЬНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей из эолы теплоэлектростанций. Для удешевления заполнителя при сохранении звукоизолирующих свойств беэобжиговый зольный заполнитель включает ядро иэ порошка инертной золы и оболочку из гидравлически активной эолы при соотношении масс ядра и оболочки от 1: 1 до

1:2 33. 1 табл. 1293141

Формула изобретения

Беэобжиговый зольный заполнитель, включающий ядро и оболочку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью удешевления заполнителя при сохранении звукоиэолирующих свойств, ядро выполнено из порошка инертной эолы, а оболочка вЂ” из гидравлически активной золы при соотношении масс ядра и оболочки от 1:1 до 1:2,33.

Удельная поверх ность, cM2/r

Содержание химических элементов, мас.Ж

НасыпМатериал ная плотА1 0з Fe 0з Са (общ. ) Б10

СаО Mg0 80, ППП (своб 3 ность, кг/м

Буроугольная зола 34,02 14,2 12,64 32,42 4,67 2,4 1,92 0,75 2738 1350

Каменноугольная зола

49,52 21,87 5,09 2,64 вЂ” 0,46 0,73 18,68 3547 700

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении заполнителей иэ золы теплоэлектростанций. 5

Цель изобретения вЂ” удешевление заполнителя при сохранении звукоиэолирующих свойств.

Безобжиговый зольный заполнитель включает ядро из порошка инертной золы и оболочку .из гидравлически активной золы при соотношении масс ядра и оболочки от 1:1 до 1:2,33.

В качестве инертной золы исполь зуют золу теплоэлектростанций с низким содержанием окислов кальция, наиример от сжигания каменного угля, а в качестве гидравлически активной золы используют золу с высоким содержанием окислов кальция, например от сжигания бурых углей, химический сос„тав которых приведен в таблице.

Пример. Увлажненную водой каменноугольную золу подают во вращающийся гранулятор. Продолжительность грануляции эольной массы до образования ядер размером 5-15 мм (что соответствует фракции заполнителя 10-20 мм) составляет 4-6 мин.

Затем на влажные ядра при вращающемся грануляторе подают гидравлически активную буроугольную зону, продолжительность накатывания которой 11,5 мин. В течение этого времени зольные гранулы приобретают прочность, достаточную для выгрузки и

1 транспортирования заполнителя. 3аполнитель выгружают на поддоны и оставляют на сутки в естественных условиях, по истечении которых заполнитель приобретает прочность, достаточную для проведения бетонных работ.

Безобжиговый зольный заполнитель получают при наиболее благоприятном соотношении масс ядра и оболочки от

1:1 до 1:2,33.

Ядро оболочки иэ порошка инертной золы обеспечивает сохранение гранулам звукоизолирующих свойств, а применение гидравлически активной эолы без вяжущего в оболочке способствует удешевлению заполнителя.

Беэобжиговый зольный .заполнитель иэ ядра и оболочки характеризуется насыпной плотностью 750-760 кг/мэ и прочностью на сжатие 0,3-0,5 MIIa в возрасте 1 сут твердения в условиях нормального хранения.

Зольный заполнитель может найти применение в цементных бетонах с плотностью до 1600 кг/м .

Сырьевая смесь для изготовления безобжигового пористого гравия // 1203058

Патент 414223 // 414223

Способ получения зольного гравия // 406814

Патент 376339 // 376339

^:с"ссхозная|_,...,j- •-,--. - .--m;!;'!''pulflд. а. ворона, е. а. григорьева, в. п. клишин, в. с. фе;^,^^ :,;:;i;- \::/.?5;^?i;iiw а. к. халуга и г. а. шумихинj •;;.'.;~; 'отека // 366171

Способ изготовления стеновых изделий // 334201

Масса для изготовления теплоизоляционныхизделий // 334199

Г. г. вергук, б. д.. трофимов,и. п. чащин, п. я. слезко, ю. д. чечин, а. а. чеботаеви г. д. полянскийтомский лолитехиический институт им. с. ^\. к!фова // 321507

Способ получения аглопоритового гравия // 272880

Способ обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способ получения легкого заполнителя и легкий шарообразный пористый заполнитель // 2109705

Изобретение относится к способу обработки зольной пыли и шлама очистки сточных вод, способу получения легкого заполнителя и легкому шарообразному пористому заполнителю

Способ физико-химической детоксикации и утилизации золошлаковых отходов // 2123989

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способам физико-химической детоксикации золошлаковых отходов различных производств, в том числе зол и шлаков мусоросжигательных заводов по переработке твердых бытовых отходов (ТБО) с последующей их утилизацией в технологии изготовления высокоэффективных и экологически безопасных строительных изделий и конструкций, используемых для нужд промышленного, гражданского и социально-культурного строительства

Способ термической конверсии каолинсодержащего материала в материал с пуццолановыми свойствами и способ производства цемента из этого материала // 2140885

Изобретение относится к способу получения пуццоланового материала сжиганием при точно выбранных режимах, каолинсодержащего материала, такого как бумажная макулатура и другие отходы, остающиеся от рецикловой переработки бумажной макулатуры при вторичном использовании в бумажной промышленности, причем конечным продуктом является материал с пуццолановыми свойствами, причем сжигание происходит в псевдоожиженном слое при температуре 720 - 850oC, предпочтительно 780oC, при этом во вторичной камере сгорания поддерживается такая же или более низкая температура

Способ обеззараживания и утилизации летучих зол, образующихся при сжигании и газификации отходов // 2294904

Изобретение относится к способам утилизации бытовых и промышленных отходов

Способ утилизации золы // 2294905

Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано, например, для утилизации золы от сжигания осадков, образующихся при очистке муниципальных сточных вод, сельскохозяйственных сточных вод, золы от сжигания бытового мусора, проблемного мусора

Масса для изготовления аглопорита // 2332374

Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита, используемого в качестве пористого заполнителя для легких бетонов

Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя // 2381190

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении пористых заполнителей

Сырьевая смесь для изготовления легких заполнителей бетона и способ их производства // 2412125

Изобретение относится к технологии изготовления особо легких заполнителей для бетонов из широко распространенных отходов деятельности горнодобывающих предприятий

Огнестойкая композитная панель // 2422598

Изобретение относится к конструкциям панелей, используемых в промышленном и гражданском строительстве, а именно для изготовления наружных ограждающих конструкций, противопожарных перегородок, теплоизоляционных конструкций зданий и сооружений (стены, панели, внутренние и внешние перегородки), кровельных покрытий

Способ получения зольного аглопоритового гравия // 2423330

Изобретение относится к технологиям производства пористых заполнителей, в частности к переработке золошлаков теплоэнергетики в легкий заполнитель для бетона