Сборочная линия


B23Q41 - Агрегатные станки или поточные линии, не ограниченные выполнением какого-либо одного вида металлообработки, отнесенного к классам B21, B23 или B24 (B23Q 37/00,B23Q 39/00имеют преимущество; конструктивные особенности станков, обеспечивающие выполнение операций одного определенного вида обработки, см. в подклассе, к которому отнесена эта обработка, например перфорация B21D, сварка B23K, шлифование B24B; конструктивные особенности станков, обеспечивающие выполнение комбинированных способов металлообработки B23P 23/00)

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет расширить технологические возможности благодаря установке собираемых деталей с противоположных сторон базовой детали. На позиции I базовая деталь устанавливается на спутник 2, который затем последовательно перемешает ее по конвейеру 1 на сборочные позиции И- У111. После остановки спутника 2 на позиции УП1 с дополнительного конвейера 4 через перегружатель 6 на конвейер 1 подается вспомогательный спутник 5. Базовая деталь снимается со спутника 2, кантуется и устанавливается на вспомогательный спутник 5. Далее базовая деталь на спутнике 5 перемешается последовательно на позиции IX- XI, а освободившийся спутник 2 без остановки подается на позицию I. На, позиции XI собранное изделие снимается со спутника 5, который через перегружатель 7 возврашается на дополнительный конвейер. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1450946 А 1 (5ц 4 В 23 P 21/00, В 23 О 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г21) 4136468/30-08 (22) 21.10.86 (46) !5.0!.89. Бюл. № 2 (71) Павлодарское научно-производственное объединение «Сборочных механизмов» (72) Г. В. Сосунов, Л. М. Сафронов и Ю. В. Калаиов (53) 621.757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1121127. кл. В 23 1„! 41/00, 1983. (54) СБОРОЧНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет расширить технологические возможности благодаря установке собираемых деталей с противоположных сторон базовой детали. На позиции 1 базовая деталь устанавливается на спутник 2, который затем последовательно перемещает ее по конвейеру 1 на сборочные позиции 11—

У111. После остановки спутника 2 на позиции У111 с дополнительного конвейера 4 через перегружатель 6 на конвейер 1 подается вспомогательный спутник 5. Базовая деталь снимается со спутника 2, кантуется и устанавливается на вспомогательный спутник 5.

Далее базовая деталь на спутнике 5 перемещается последовательно на позиции IX—

XI, а освободившийся спутник 2 без остановки подается на позицию 1. На. позиции

XI собранное изделие снимается со спутника 5, который через перегружатель 7 возвращается на дополнительный конвейер.

3 ил.

1450946

Формула изобретения!

Изобретение относится к технологичесому оборудованию и может быть испольвано в машиностроении.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения е озможности установки собираемых деталей с противоположных сторон базовой детали.

На фиг. 1 изображена сборочная линия, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на

< иг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг.. 1.

Сборочная линия включает горизонтальо замкнутый цепного типа конвейер 1, снабенный спутниками 2 с прихватом 3, и доолнительный конвейер 4, снабженный вспоогательными спутниками 5, в начале и конце оторого установлены два перегружателя 6, для спутников 5. Вдоль конвейера 1 в техологической последовательности на позииях 1 — XI размещены исполнительные мехаизмы, нпример манипуляторы установки авинчивания, выполненные, например, в вие консолей с подвесным инструментом, зарессовочные механизмы.

Собираемое изделие состоит из корпуса едуктора 8, ступицы 9, шестерни 10, подипников 11, стакана выжимного подшип ика 12, муфты 13 сцепления, кожуха 14 уфты сцепления, крышек 15 корпуса редукора и гидроцилиндра 16.

Линия работает следующим образом.

На позиции 1 с помощьк> манипулятоа на спутник 2 устанавливается и закрепяется на нем прихватами 3 корпус редукора 8. Затем спутник 2 подается на позиию 11, где устанавливаются и запрессоываются ступица 9, шестерня 10 и подипники 11. Далее спутник 2 подается на озицию III, где устанавливается и крепитя стакан выжимного подшипника 12. На . озиции IУ устанавливаются крышки (не оказаны) на корпус редуктора 8 и кожух 14 уфты сцепления на стакан выжимного под1пипника 12. После этого спутник 2 постуцает на позицию У, где на стакан выжим2 ного подшипника 12 напрессовываются кожух 14 муфты сцепления, далее — на позицию УI, где кожух 14 муфты сцепления крепится к корпусу редуктора 8.

Далее спутник 2 транспортируется на позицию УII, где муфта 13 сцепления крепится к кожуху 14. После того, как спутник 2 пройдет перегружатель 6, следующий за ним спутник 2 останавливается, а перегружатель 6 с дополнительного конвейера 4 подает вспомогательный спутник 5. На позиции У111 спутники 2 и 5 останавливаются, и собираемое изделие снимается со спутника 2, кантуется и устанавливается на вспомогательный спутник 5. Спутник 2 возвращается на позиции.1 без остановок на остальных позициях, а спутник 5 подается на позицию IX, где производится контроль включения муфты 13 сцепления, и далее на позицию Х, где устанавливаются и закрепляются крышки 15 на корпус редуктора 8. На позиции XI крепится гидроцилиндр 16, и собранное изделие снимается со спутника 5.

Освободившийся спутник 5 перегружателем 7 возвращается на дополнительный конвейер 4.

Сборочная линия, содержащая основной горизонтальной замкнутый конвейер со спутниками и дополнительный конвейер с перегрузочными устройствами, расположенный с одной стороны основного конвейера, а также загрузочно-разгрузочные и сборочные позиции, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, дополнительный конвейер снабжен вспомогательными спутниками, имеющими возможность перемещения вдоль одной из сторон основного конвейера, причем дополнительный конвейер размещен внутри основного конвейера, а загрузочно-разгрузочные и сборочные позиции размещены вдоль основного конвейера.

1450946

1450946

Составитель В. Гудков

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор М. Самборская

За каз 7017/10 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Сборочная линия Сборочная линия Сборочная линия Сборочная линия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в автоматизированных поточных линиях и производственных комплексах из станков с ЧПУ для приема и передачи спутников на столы обрабатывающих станков

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в гибких сборочных системах

Изобретение относится к машиностроению , а именно к транспортным средствам автоматизированных производств для сборки и обработки изделий

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в гибких сборочных системах

Изобретение относится к станкостроению , в частности к автоматическим линиям механической обработки корпусных деталей, например блока цилиндров

Изобретение относится к машинострое нию, предназначено для механизации и ав-, томатизации технологических процессов и может быть использовано для точной остановки транспортных средств, работающих в составе ГПС

Изобретение относится к станкостроению , а именно к шаговым транспортерамнакопителям , которые могут использоваться в качестве начальных, промежуточных или конечных накопителей обрабатываемых изделий на автоматических линиях

Изобретение относится к устрдйствам гибких станочных и прессовых линий

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации операций сборки и механообработки

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гибких производственных системах механической обработки

Изобретение относится к машиностроению и позво;1яет повысить производительность и надежность за счет исключения за- Н1е.мления элементов качения между наружной и внутренней обоймами

Изобретение относится к механосборочному производству и касается, в частности, сборки цилиндровых механизмов замков

Изобретение относится к автоматизации сборочных процессов, в частности к конструк1щям роторно-конвейерных автоматических линий для сборки комплекта деталей

Изобретение относится к механосборочному производству, к автоматизированным уетройствам для запрессовки и развальцовки Целью изобретения является расширение технологических возможностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при автоматизации сборочных процессов в частнйсти при сборке электросоединителей

Изобретение относится к автоматизированным устройствам, применяемым в автомобилестроении при сборке карданных валов, и позволяет повысить качество сборки путем обеспечения точности ориентации собираемого узла (СУ)

Изобретение относится к приборостроению и лозволяет расширить технологические возможности за счет возможности использования групповых заготовок и изменения объекта производства

Изобретение относится к машиностроению и позволяет исключить образование сводов в бункере загрузочного ycтpoйcfвa и надежно закреплять детали, изготовленные из некалиброванного материала

Изобретение относится к машиностроению и позволяет расширить технологические возможности за счет осуществления сборки и испытаний гидроцилиндров при размещении их в приспособлениях-спутниках конвейеров
Наверх