Способ отжига пеностекла

Авторы патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу производства изделий из пеностекла. Цель изобретения заключается в снижении склонности пеностекла к хрупкому разрушению при транспортировании. Способ отжига пеностекла состоит в нагреве до температуры начала деформации, собственно отжига путем ступенчатого охлаждения вначале до температуры на 10-40°С ниже нижней температуры отжига со скоростью 1,0-9,0°С/мин, затем нагрева на 10-40°С выше нижней температуры отжига со скоростью 1,0-10,0°С/мин, затем охлаждения до нижней температуры отжига со скоростью 0,1-0,5°С/мин и быстрого ступенчатого охлаждения до комнатной температуры. Плотность пеностекла 201-207 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. Предел прочности при сжатии 2,4-2,6 МПа, при изгибе 1,7-1,9. Количество разрушившихся блоков при опиловке 5-7%, при транспортировании 11-13%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1470691 А1 (51)4 С 03 С 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4241895/29-33 (22) 12.05.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (71) гайнский научно"исследовательский институт строительных материалов (72) Б.К.Демидович, H.Ï.Ñàä÷åíêî, К.Ф.Красько и А.В.Дубинка (53) 666.189.3 (088.8) (56) АвтоРское свидетельство СССР № 1248980, кл. С 03 С 11/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1276642, кл. С 03 С 11/00, 1985.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (54) СПОСОБ ОТЖИГА ПЕНОС1ЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу производства изделий из пеностекла. ЦельвЂ” снижение склонности пеностекла к

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге иэделий из пеностекла.

Цель изобретения вЂ” снижение склонности к хрупкому разрушению при транспортировании.

Интенсивное охлаждение от верхней температуры отжига до температуры на 10-40 С ниже нижней температуры отжига позволяет довести температуру поверхностных слоев ниже нижней температуры отжига, в то время как температура внутренних слоев остается выше верхней границы отжига. Затем при нагреве до температуры на 1040 С выше нижней температуры отжига хрупкому разрушению при транспортировании. Способ отжига пеностекла состоит в нагреве до температуры начала деформации, собственно отжига путем .ступенчатого охлаждения вначале до температуры на 10-40 С ниже нижней температуры отжига со скоо ростью 1 0-9,0 С/мин, затем нагрева на 10-40 С выше нижней температуры отжига со скоростью 1,0-10,0 С/мин, затем охлаждения до нижней температуры отжига со скоростью О, 1

0 5 C/ìèí и быстрого ступенчатого охлаждения до комнатной температуры.

Плотность пеностекла 201-207 кг/м .

Предел прочности при сжатии 2,4вЂ”

2,6 ИПа, при изгибе 1,7-1 9 ИПа.

Количество разрушившихся блоков при опиловке 5-77, при транспортировании 11-13Х. 1 табл. С".

2 со.скоростью 1-10 С/мин температура наружных слоев соответственно повышается, тогда как температура внутренних слоев продолжает понижаться и становйтся меньше, чем температура поверхностных слоев, вследсчзие низкой температуропроводности пеностекла, что при последующем охлаждении о со скоростью 0,1-0,5 С/мин позволяет существенно изменить эпюру остаточных напряжений. В блоке сохраняются напряжения сжатия на поверхности и уменьшаются напряжения растяжения внутри, т.е. зпюра напряжений принимает вид параболы более высокого порядка, чем при двухступенчатом охлаждении в процессе собственно от14706

1е7 7 12.

440-460 чт

425-475. 3

410-480

333

410"490

Rrr»

Прад>и- 570-440

f aesaa 1«ЧГ

570-425

Т.

570-4f0 Г;5

570-410

Яэаа» 570 500 сто

460450 У;Т

475-450

FTr

Y3вЂ”

490-450

ЧГДТ

500 450 орЯ

450-340

2т

450 340

Бай

450-34О

1 ф75

7» Г5

450 340

2 ф Л

73 201

340-20 вЂ” 202

340-20 вЂ” 203

340 20 вЂ” 205

340-20

2,5

1,9 5 11

2,6

18 б 13

2,4

1,8 6 12

2,5

l б 12 25

2,2

Составитель О.вамохина

Редактор О.Юрковецкая .Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 1427/25 Тираж 416 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðîä„ ул. Гагарина,101 жига. Это способствует сохранению целостности изделий при их транспортировании.

Для получения пеностекла исполь5 эуют пенообразующую смесь следующего состава, мас.%: стекло 98,3; газообразователь (антрацит) 1,7. Состав стекла, мас.7.: Si02 72,07; А120э

2,05, СаО 6,601 NgO 4,0; На О 14,86; 10

S05 0,42. Полученную пенообразующую

° смесь засыпают в металлические формы размером 600 х 500 х 120 мм и подвергают термической обработке в печи вспенивания. Режим термообработки пенообразующей смеси: подогрев до

820-840 С в течение 70 мин, вспенивание при этой температуре 35 мин,. резкое охлаждение до 450&С в течение

10 мин, стабилизация при 640 С в те- 20 чение 20 мин.

Полученные блоки пеностекла вынимают из форм и подвергают отжигу в конвективной печи.

Пример. Производят отжиг 25 блоков пеностекла размером 588 х х 488 х 120 мм. Температура начала деформации стекла 568 50С.Извлеченные блоки иэ печи вспенивания подвергают отжигу ло следующемурежиму: нагрев до температуры начала деформации стекла 570С,ответственное охлаждение до 425 С со скоростью 5"С/мин, нагрев до 475 С со скоростью 5,5 C/ìèí,.

saTeM охлаждение до нижней температуры отжнга 450С со скоростью 0,25 С/мин, 91

Д быстрое охлаждение до 340 С со скоростью 2,45 С/мин и затем до комнат ной температуры со скоростью о

4,8 С/мин. Общее время отжига

250 мин.

Режимы осуществления способа отжига и физико-механические свойства пеностекла приведены в таблице.

Обожженные блоки транспортировали автотранспортном и по железной дороге на строящийся объект на расстояние 60 км .для укладки в качестве теплоизоляционной кровли. Количество блоков пеностекла, разрушающихся при транспортировании, снизилось в

2 раза.

Формула из обретения

Способ отжига пеностекла, включающий нагрев до температуры начала деформации, собственно отжиг путем ступенчатого охлаждения вначале со скоростью 1,0-9,0 С/мин, затем до нижней температуры отжига со скоростью О, 1-0,5 С/мин и быстрое ступенчатое охлаждение до комнатной температуры, отличающийся тем, что, с целью снижения склонности к хрупкому разрушению при транспортировании, на первой стадии охлаждение ведут до температуры на

10-40 С ниже нижней температуры отжига, а перед второй ступенью охлаждения пеностекло нагревают на о

1.0-40 С выше нижней температуры отжига со скоростью 1-10 С/мин.

Похожие патенты:

Способ получения пеностекла // 1452803

Изобретение относится к промьшденности строительных материалов, а именно к производству пеностекла

Шихта для получения гранул ячеистого стекла // 1426955

Изобретение относится к составу шихты для получения гранул ячеистого ртекла С целью снижения ной 1ШОТНОСТИ и коэффициента теплопроводности шихта для получения гранул ячеистого стекла содержит, маСо%; 42-44%-ный гидроксид натрия 10,23- Д2,74; 1,53-9,53%-ная азотная кислота 3,54-П ,77{вулканическая стекповидная порода - остальное

Пеностекло // 1413067

Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в строительной индустрии как легкий конструкционный теплоизоляционный материал

Пеностекло и способ его получения // 1359259

Изобретение относится к области получения пеностекла

Способ получения пористого материала // 1339099

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на заводах строительных материалов, производящих изделия на основе стекла

Способ отжига пеностекла // 1337357

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при отжиге изделий из пеностекла

Пеностекло // 1335544

Изобретение относится к составам для изготовления пеноматериалов, используемых в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования , холодильников, с целью пониг жения себестоимости и температуры вспенивания, а также повышения температуроустойчивости пеностекло содержит , мас.%: SiOj, 41,88-45,64; , 18,08-21,8; , 8,82-10,04; CaO 2,53-2,91; MgO 2,07-2,43; 4,08- 7,18; KjO 0,76-0,87; ,-Г,52-1,76; оксид лантаноида 12,4-14,23

Сырьевая смесь для гранулированного пеностекла // 1318565

Стекло для получения пеноматериала // 1315403

Изобретение относится к составам стекол, используемых для получения пеноматериала

Способ изготовления пеноматериалов // 1291565

Способ изготовления пеностекла // 2108305

Изобретение относится к производству строительных материалов

Сырьевая смесь для изготовления гранулированного пеностекла и способ его изготовления // 2109700

Способ получения пористых стекломатериалов из металлургических шлаков // 2114797

Способ получения пористых стекломатериалов из мартеновских шлаков // 2132306

Сырьевая смесь для изготовления пеностекла // 2132307

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам для изготовления пеностекла

Способ получения пористых стекломатериалов из нефелиновых шламов // 2146234

Шихта для получения пеностекла // 2149146

Изобретение относится к химическому составу шихты для производства пеностекла и может быть использовано в производстве строительных материалов

Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя // 2162825

Изобретение относится к отрасли производства строительных материалов, в частности гранулированного пеностекла, применяемого в качестве эффективного теплоизолирующего материала в различных строительных конструкциях для утепления, например, стен, полов, кровель промышленных и гражданских зданий

Состав для получения пеностекла // 2164898

Изобретение относится к производству теплоизоляционного материала, в частности пеностекла, и может быть использовано в строительстве для тепловой изоляции производственного оборудования, трубопроводов, для изоляции холодильных установок

Способ получения пеностекла // 2167112

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству пеностекла