Способ получения с @ -с @ спиртовой фракции, кипящей в интервале кипения автомобильного бензина

 

Изобретение относится к одноатомным ациклическим спиртам, в частности к получению С<SB POS="POST">1</SB>-С<SB POS="POST">5</SB> спиртовой фракции, кипящей в интервале кипения автомобильного бензина. Цель изобретения - повышение производительности и селективности процесса. Получение ведут взаимодействием водорода и моноокиси углерода при 235-318°с, давлении 7,07-21,13 МПа, молярном соотношении H<SB POS="POST">2</SB>:CO=0,76-1,5:1 и часовой объемной скорости газа 220-520 ч<SP POS="POST">-</SP>1 в присутствии катализатора. В качестве последнего используют сульфид или окись металла, выбранного из группы молибдена или вольфрама, с добавкой карбоната калия на носителе при следующем содержании компонентов, мас %: сульфид или окись металла 11,59-66,0, карбонат калия 2,5-3,64, носитель - остальное, или сульфид молибдена, рения или фольфрама 68-94,5 мас.%: с добавкой карбоната калия 5,5-32 мас.%. Целевой продукт получают с селективностью по крайней мере около 20% без учета углерода CO<SB POS="POST">2</SB>. 6 ТАбл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3819005/23-04 (86) РСТ/US 84/00405 (16.03.84) (22) 16.11.84 (31) 476674 (32) 18.03.83 (33): Us (46) 23. 04. 89. Бюл. № 15 (71) Дзе Дау Кемикал Компани .(ПБ) (72) Джордж Дж. Квардерер и Джин А.Кочран (US) (53) 547.26.07 (088.8) (56) Патент СНА ¹ 2490488, кл . 260449, опублик. 1949. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ С„-С СПИРТОВОЙ ФРАКЦИИ, КИПЯЩЕЙ В ИНТЕРВАЛЕ КИПЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО БЕНЗИНА (57) Изобретение относится к одноатомным ациклическим спиртам, в частности к получению С„-С спиртовой фракции, кипящей в интервале кипения автомобильного бензина. Цель

Изобретение относится к смешанным спиртам, а именно к усовершенствован. ному способу получения С„"С спиртовой фракции, кипящей в интервале кипения автомобильного бензина, которая может быть использована в качестве добавки к автомобильному топливу.

Целью изобретения является повышение производительности и селективности процесса, достигаемое взаимодействием водорода и моноокиси углерода при 235-318 С, давлении 7,0721,13 МПа при мольном соотношении

„,80 „„1475483 А 3 (ю 4 C 07 С 31/02, 29/15, В 01 J 23/24, 23/36, 27/04 изобретения — повышение производи" тельности и.селективности процесса.

Получение ведут взаимодействием водорода и моноокиси углерода при 235318 С, давлении 7,07-21,13 MIIa молярном соотношении Н :СО=0,76-1,5:1 и часовой объемной скорости газа

220-5220 ч в присутствии катализатора ° В качестве последнего используют сульфид или окись металла, выбранного из группы молибдена или „вольфрама, с добавкой карбоната калия на носителе при следующем содержании компонентов, мас.Х: еульфид или окись металла 11,59-66,0, карбонат калия

2,5-3,64,носитель — остальное, или сульфид молибдена, рения или вольфрама 68-94,5 мас.X с добавкой карбоната калия 5,5-32 мас.7. Целевой продукт получают с селективностью по крайней мере около 20Х без учета углерода СО . 6 табл.

Н2тСО=0,76-1,5: 1, объемной скорости газа 220-5220 ч в присутствии в качестве катализатора сульфида или окиси металла, выбранного из группы молибдена или вольфрама, с добавкой карбоната калия на носителе при следующем содержании компонентов,мас.7.:

Сульфид или окись металла 11,59-66,0

Карбонат .калия 2,5"3,64

Носитель Остальное или сульфида молибдена, рения или вольфрама с добавкой карбоната калия

1475483 при следующем содержании компонен" тов, мас.X:

Сульфид металла 68-94, 5

Карбонат калия 5,5-32

Спирты получают следующим образом.

Пример 1. В общем способе, использованном в этом примере, реактор представляет собой трубку из нержавеющей стали диаметром 0,5 дюйма (1,27 см), заполненную катализатором. Общий объем катализатора. составляет около 10 см . Предварительно смешанный газовый поток из водорода, моноокиси углерода и азота подают из цилиндра и сжимают, и регулируют при установленном давлении. Подаваемая газовая смесь содержит водород и моноокись углерода в установленных соотношениях, а примерно 5% по объему азота служит внутренним стандар, Ф том. Сероводород присутствует в подаваемом потоке. Подаваемая газовая смесь проходит через слой активированного угля при комнатной температу- 2g ре для удаления железа и других карбонилов. Подаваемую газовую смесь затем пропускают с установленными объемными скоростями через реактор со стационарным слоем, в котором поддерживают установленную для реак- ции температуру с помощью электропе-. чи. Продукты из реактора проходят через клапан сброса давления и направляют в точку взятия пробы газового хроматографа, которая находится в конденсаторе, охлажцаемам сухим льдом. Жидкие продукты из конденсатора собирают, отбирают пробу и анализируют, Пример 2. Процесс ведут в реакторе аналогично примеру 1.

Пример 3. В способе, использованном в этом примере, реактор представляет собой трубку из нержавающей стали диаметром 0 5 дюйма (1;27 cM), заполненную катализатором. Общий объем катализатора составляет примерно 40 см, Заранее смешанные моноокись углерода и азот из цилиндра пропускают через слой моле- 50 кулярных сит при комнатной температуре для удаления железа и других

I карбонилов. Водород из цилиндра затем смешивают с моноокисью углерода и азотом и сжимают смесь до установ- 55 ленного давления. Подаваемая газовая смесь содержит водород и моноокись углерода в установленных соотношениях и около 5X rro объему азота в качестве внутренного стандарта. Подаваемую газовую смесь предварительно нагревают, а затем пропускают с установленными объемными скоростями через реак-. тор со стационарным слоем, который выдерживают при установленной температуре реакции с помощью электропечи.

Реакционные продукты пропускают в сепаратор пар — жидкость при комнатной температуре, Газообразные продукты уходят из сепаратора в точку отбора образцов газового хроматографа через клапан сброса давления в охлаждаемом сухим льдом конденсаторе.Жидкие продукты собирают, отбирают образцы и анализируют.

Пример 4. Реактор представляет собой трубку из нержавеющей стали с рубашкой, заполненную катализатором. Общий объем катализатора составляет примерно 1 фут (0,028 м ), Через рубашку реактора проходит теплообменивающая жидкость для удаления тепла реакции. Газообразный поток, моноокиси углерода проходит через слой активированного угля .при .комнатной температуре для удаления железа и других карбонилов. Газообразные потоки водорода и моноокиси углерода затем смешивают в установленном соотношении. К подаваемому газу добавляют 5X IIQ объему азота в качестве внутреннего стандарта и смесь сжимают до установленного давления. Подаваемую газовую смесь предварительно подогревают до установленной температуры реакции, а затем пропускают через реактор со стационарным слоем с установленной объемной скоростью.

Реакционные продукты пропускают через охлаждаемый водой конденсатор в сепаратор пар — жидкость высокого давления. Жидкие продукты из сепаратора высокого давления проходят через клапан сброса давления в сепаратор низкого давления пар — жидкость. laФ зообразные продукты, оставшиеся в сепараторе высокого давления, проходят через клапан сброса давления, их объединяют с газами из сепаратора низкого давления и направляют в точ.ку отбора пробы в газовом хроматографе. Жидкие продукты из сепаратора низкого давления собирают в емкость, 1

I откуда можно отобрать образец и направить на анализ.

5 147

Пример 5. В примере 5 реактор представляет собой трубку из нержавеющей стали с рубашкой и с ожиженным слоем катализатора. Общий объем катализатора составляет примерно 0,65 фут (О, 018 м ) . Рубашка реактора и внутренние патрубки заполнены теплообменной жидкостью для удаления тепла ре" акции. Системы подачи газа и извлечения продукта описаны в примере 4 и использованы для реактора с ожиженным слоем. Реагенты служат ожижающей средой.

Пример ы 6-8. Процесс осуществляют аналогично способу, описанному в примере 3.

Пример 9-11. Процесс ведут аналогично примеру 1, 3

Пример ы 12-18. Получение спиртов ведут аналогично примеру 3, Пример ы 19-21. Процесс ведут аналогично примеру 1. В способе использованы катализаторы, например, нанесенные.

5483

25 а кумулятивный объем пор в интервале 20-600 А (2 0-60 HM)

А х 100 общий объем пор

В примере 4 вводят группу носителей, включающую 10нион Карбакд

®

MBV, МВТ, SBV, TS-1564 и ТБ-1567 углероды, которые производятся Уитко

Кемикал Корпорейшн ° Углероды MBV и МВТ имеют угольную основу. SBV углерод изготовлен на основе скорлупы кокосовых орехов, Усредненные свойства носителей: размер части — 3/16 дюйм (4,7 мм) экструдаты, объемная плотность 0,67 г/см, удельная площадь поверхности 1179 ы /г, средний а диаметр пор 18 А (1,8 нм) и мезопо.ристость 277..

Приготовление катализатора, Катализаторы примеров 3,6,7 и 8 представляют собой SN-5613 (фирма

Америкэн Цианамид Компани), имеющие площадь поверхности 330 м /г, 207. молибдена и 1,57 калия на сильно пористом активированном угле.

Для примеров 1, 2 и 5 использован следующий способ, который дает примерно 75 г катализатора, Используя технику предварительного смачивания, пропитывают 50,0 r активированного угля раствором,срстоящим из 27, 7 г (%1 ), Мо О 4Н О и 2,7 г К СО, растворенных в смеси

6

Примеры 1,2 и 5 включают носители

Калгон . Тип BPI. III Гранулированный углерод. Они Йзготовлены из выбранных сортов битуминозного угля, объединенных с подходящими связующими.

Средний размер частиц по весу, вычис-.ленный из ситового анализа, равен

1 t3 мкм. Объемный вес равен 0,55 г/см .

Удельная площадь поверхности, вычисленная из уравнения ВЕТ с тремя параметрами с использованием адсорбции азота, равна 1159 м /г ° Общий объем пор измеряют по поглощению азота при насыщении.. Средний диаметр пор, вы= численный из уравнения обший объем пор

0=4 х х удельная площадь поверхности х 10 равен 28,А (2,8 нм), допуская, что общий объем пор заключен в цилиндрической поре, имеющей площадь поверхности Б, 337. пор являются мезопорами, как вычислено из процента мезопористости, равного

10 см 30-нои воднои Н О и 30 см воды. Влажный àктивированный уголь сушат на воздухе при комнатвой..температуре, а затем прокаливают в атмосфере, содержащей 207. О, /987 N при

300 С в течение 2 ч, Катализатор примеров 1 и 2 вначале восстанавлиа вают в токе Н при 500 С, давлении

30 фунт/дюйм (0,31 NIIa) и 450 ч " в течение 16 ч. Катализатор приме- ра 5 вначале восстанавливают в токе

На при 500 С, давлении 50 фунт/дюйм (0,45 NIIa) и 200 ч в течение 4 ч (приведенная методика является типичной для малых партий катализатора), Многочисленные партии катализатора готовят и смешивают для примера 5.

В примерах 1, 2 и 5 катализаторы со; держат 217. молибдена и 1,57. калия, Для примера 4 используют следующую методику, которая дает примерно

135 г катализатора .

Используя методику предварительного смачивания, пропитывают 100 r активированного угля раствором, состояшим из 12,21 r (ЕН ),-Мо О 4Н, О и- 4,68 г К С0>, растворенных в смеси

4,55 см ЗОЕ-ной водной Н Г и

53,03 см дистиллированной воды. Ув1475483 лажненный активированный уголь сушат о в медленном токе воздуха при 35 С в течение 6-8 ч, затем прокаливают о в токе азота при 350 С в течение 24 ч. Катализатор наполняют 22,547 r

Mo(C0) при сухом смешивании твердых о продуктов при 80 С на воздухе в течение 1-2 ч, а затем прокаливают при

350 С в токе азота в течение 2-4 ч.

Наполнение Mo(CO) и прокаливание повторяют еще два раза, чтобы получить наполнение 67,64 г Мо(СО)а в целом. Катализатор вначале восстанавливают в токе Н при 500 С, давлении

50 фунт/дюйм (0,45 ЙПа) и 215 ч в течение 4 ч. Приведенная методика является типичной для малых партий катализатора. Для примера 4 готовят множество партий катализатора и смешивают, В примере 4 катализаторы содержат в среднем 22,57. молибдена и

2,07. калия.

Катализатор примера 9 представляет собой подщелоченный MoSz на угле. 25 о

Раствор, нагретый до 50-60 С,состоящии из 11,9 г (NH<)< Мо. 0 4 4Н О, 2,5 r К СО> и 71,1 г 227.-ного водного (NH4) S, прибавляют по каплям к 20 г активированного угля MBV 12-20 меш

{фирма Уилко Кемикал Компани) до на- сыщения активированного угля. На это уходит примерно половина раствора.

После сушки .на воздухе при комнатной температуре до тех пор, пока активи. рованный уголь не окажется больше влаж- 3 ным, активированный уголь нагревают в токе азота при температуре, повышающейся на 2 С в минуту, до 300 С и выдерживают при этой температуре

1 ч. На следующий день пропитанный активированный уголь сушат на воздухе при 150 С в течение 15 мин, затем снова пропитывают остальным водным раствором. Перед повторным нагревом к раствору добавляют небольшое количество 227-ного водного (ИН ) S.

После сушки на воздухе повторяют стадию нагрева. Образец, приведенный в табл.1, взят после нескольких сотен часов пребывания этого катали- 50 затора с реагентами в условиях реакции, Катализатор примера 10 является ненанесенным или блоком подщелоченного 55 дисульфида молибдена (MoS>) ° его получают термическим разложением тетратиомолибдата аммония при нагрева\ нии в азоте при температуре, повышающейся на 5 С в минуту, до 580 С.При этой температуре выдерживают 1 ч.

Эту смесь измельчают вместе с достаточным количеством гидроокиси калия, чтобы получить 4.Е калия в готовой смеси. Этот катализатор имеет площадь поверхности около 27 м /r, Подача в этом примере включает 20 частей на миллион сероводорода, Катализатор примера 11 представляет собой подщелоченный дисульфид молибдена. Трисульфид молибдена получают при обработке раствора 15 г (ИН4) Мо70 4 4HzO растворенного в

106 смз 22Ж-ного водного (ИН4 ) S а при 60 С 100 смэ концентрированной уксусной кислоты в 300 см воды, Осадок сушат и прокаливают при

500 С в течение 1 ч в атмосфере азота с образованием дисульфида молибдена. Этот дисульфид молибдена объединяют в ступке в следующих пропорциях:

66X MoSz, 20K бентонитовой глину

10Х К СО м 4 смазки Стеротекс

Эти ингредиенты измельчают вместе и часть их таблетируют. Нетаблетированный материал используют в испытании.

Подача в этом примере содержит 50 частей на миллион сероводорода, Катализаторы, использованные в примерах 12-15, готовят, получая экспериментальные образцы дисульфида молибдена (фирма Климакс Молибденум, Мичиган, Анн Арбор, Мичиган). Обозначения являются следующими: 16 19-6-2 при 129 м2/г, 1619-8-2 при 95 м /г

1619-12-2 при 82 м /г и 1619-13-2 при 85 м2/r для примеров 12-15 соответственно. Каждый иэ сульфидов молибдена объединяют в ступке с бентонитовой глиной, карбонатом калия и таблетирующей смазкой Стеротекс чтобы получить катализаторы, содержащие 667. МоЯ, 20Х глины, 102 карбоната калия и 4Х смазки, После смешивания вместе эту смесь таблетируют и используют для получения спиртов. Подача в примерах 12-15 содержит 50 ч на миллион сероводорода, Катализатор для примеров 16-18. представляет собой подщелоченный дисульфид молибдена, полученный термическим разложением (И1д) МоБ .Готовят раствор (NH4) МоS смешиванием раствора 180 г (NH<)+ Мо70, 4Н О в 400 см воды, содержащего 100 см концентрированной гидроокиси аммония > с

14

1300 см 22 .-ного раствора (NH4) S.

После пер емеши вания при 50-60 С в течение 2 ч раствор (И114) Мо$ . выливают в широкую мелкую чашку и выйаривают досуха в течение ночи. Сухой темнокрасный (NH4)

Подача в примере 16 содержит 24 ч, на миллион сероводорода.

Катализатор примера 19 представляет собой подщелоченный сульфид ре-. ния. Растворяют 10 г Re<0> в 300 см воды, затем нейтрализуют концентрированной гидроокисью аммония до рН 9.

Затем растворяют 25 r Na S O 5H O в основном растворе Re 0<. Добавляют

100 см концентрированной серной кислоты для осаждения черного осадка (Ке $ ), который отфильтровывают, о сушат и прокаливают 1 ч при 500 С в азоте, получают ReS . Щелочь в катализатор вносят в виде Иа $0 . Для испытаний смешивают 5,4 r ReS c

3 см таблетированной окиси алюминия и загружают в реактор, восстанавливают водородом, содержащим 3% Н $ при

450 С в течение 17 ч.

Катализатор примера 20 представляет собой подщелоченный дисульфид вольфрама. Его готовят, растворяя

29,5 г Na

В испытании измельчают вместе 8,5 г

WS и 0,5 г К CO в ступке с пестиком. Все это затем смешивают с 8 смэ таблетированной окиси алюминия, загружают в реактор и восстанавливают водородом, содержащим З сероводорода при 450 С в течение 17 ч.

Катализатор для примера 21 представляет собой восстановленную подщелоченную WO> на угле ° Используя базовый раствор .13,2 г (ИН4)„о4„ 0," l lH 0 в 250 смэ воды, пропитывают

14,5 г углеродных шариков, полученных при пиролиэе поливинилиденхлорида, четыре раза проводят впитывание

75483 10 при производительности по спиртам, кипящим B интервале кипения автомобильного бензина,0,2-0,3 мас.ч, спирта/ мас.кат.час.

Формула изобретения

Способ получения С,-С спиртовой фракции, кипящей в интервале кипения

45 автомобильного бензина, взаимодействием водорода и моноокиси углерода под давлением при повышенной температуре в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, 50 с целью повышения производительности и селективности процесса, его осуществляют при температуре 235-318 С, давлении 7,07-21, !3 МПа, при молярном соотношении Н :СО=0,76-1,5: 1 и объем55 ной скорости газа 220-5220 ч, в ка" честве катализатора используют сульфид или окись металла, выбранного из группы молибдена или вольфрама,с добавкой карбоната калия на носителе

35 в течение 1 ч в 10 см горячего раствора. Между пропитками влажный углерод сушат при комнатной температуре, затем сушат в вакууме всю ночь при о

100 С ° После четырех пропиток катализатор нагревают в азоте при скорости о подъема температуры 0,4 С в 1 мин при 450 С. Эту температуру поддерживают 6,5 ч. Добавляют по каплям ще-. лочь к катализатору в виде раствора

0,27 г карбоната калия, растворенных в 4 см . воды. Этот катализатор сушат на воздухе при комнатной температуре в течение ночи, затем обрабатывают о в токе водорода при 500 С перед подачей Н (СО), Потовый катализатор содержит 8,6 мас.% вольфрама и 2,0 мас. калия.

Состав катализаторов, использованных в примерах 1-21, представлен в табл.1 °

Условия и результаты гидрирования моноокиси углерода до спиртов представлены в табл.2.

Результаты гидрирования по примерам 5-8 представлены в табл.3

Условия и результаты гидрирования по примерам 9-12 представлены в табл.4.

Результаты гидрирования по примерам 13 — l7 представлены в табл .5, Условия и результаты гидрирования по примерам 18-21 представлены в табл.б.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить селективность по.спиртам до 24-85 против 13%

1475483 12 при следующем содержании компонен- - при следующем содержании компонентов, тов, мас.7.: мас.Е:

Сульфид или окись Сульфид молибдена, укаэанного металла 11159-66,0 рения или вольфрама 68,0-94,5

Карбонат калия 2,5-3,64 Карбонат калия 5,5"32

Носитель Остальное и получают целевой продукт с селекили сульфид молибдена, рения или тивностью около 207 беэ учета углеровольфрама с добавкой карбоната калия да СО .

Та блица 1

Содержание, Х, компонентов т

При. мер

Сульфид или 1Иелочная Носитель окись ме-. .добавка талла (К СО, ) 3,3

Согл

Глина и стеротекс

10 20 4

Согласно примеру 11

12- ..

ReS>

68-100

1 8

94,5

1 8г

11,59

0-,32

5,5

Уголь

89,4

3,64

Таблица 2

Пример

Свойства

2 3 4,о

Температура, С

Давление, фунт/дюйм (МПа) 318

235

300

262

1500 (10,44) 1230 1500 (8, 52) (10,44) 1063 (7,43) Н /СО, молярное соотношениее

ГЧОС, ч

Отношение рецикла

1,50

1121

О, 1,21

0,82

0,84

372

1 МоО

25,8

2 МоО .25,8

3 ЯоО

24,7

4 . MoO

27,5

5 Моо

25,8

6-8

9 MoS

32,0

10 Mo82

93

11 MoS

Уг оль

2,5 71,7

Уголь

2,5 71,7

Уголь

69,2

Уголь

3,3 69,2

Уг.оль

2,5 71,7 асио примеру 3

Уголь

7,6 60,4

Свойства

Пример

0,079

36,9

0,097

40,2

0,324

36,9

О, 324

38,5

28,3

12,5

5,4

1,1

19 2 17 5 29 8

13,4 15, 1 18,5

26,0

17,2

22,9

14,1

8,9

2,9

1,6

25,6

17,3

1091

2,7

0,6

25,0

12,4

6,8

2,0

0,3 этанол пропанол бутанол пентанол

Другие оксигенаты и углеводороды

Н О, мас.7

4,4

5,8

17,0

1,9

11,1

3,8

10,3

2,9

100 х моль СО, образовавшейся из каждого, моля

СО, превращенного в реакторе. Селективность, исключая СО, считают на мольную селективность углерода без СО .

+ Допускается углеродное число 4 для других оксигенатов, +%% ,Воду вычисляют как массовый процент от жидкой фазы.

Таблица3

Пример

Свойства (8

5 6 7

Температура, С

Давление, фунт/дюйм (МПа) 300

301

300

297

1010 (7,07) 2000 2500 (13,89) (17,34) 2500 (17,34) 1,21

25,5

0,82

1747

26,8

1,21

1950

31,0

1,21

1500

27,8

0,410

37,6

0,498

37,3

0 343

37,3

0,523

45,0

Конверсия СО, 7.

Массовые единицы превращенного СО на массовые единицы катализатора в час

Полученная СО, 7

Селективность, 7, газовой фазы:

СН, С +углеводороды

Селективность, Ж, жидкой фазы: метанол

Н СО, молярное со-. отношение

ГЧОС, ч

Отношение рецикла

Конверсия СО, 7

Массовые единицы превращенного СО на массовые единицы катализатора в час

Полученная CO, X

1475483 14

Продолжение табл.2

1 2 3 4

23,4 31,8 20, 2 41,4

1475483

Пример

Свойства

Г

6 (7

36,6

34,0

15 9

14,6

12,2

8,3

3,6 этанол

5,3

5,9

Свойства

11 12

255

262

255

260

1350 (9,41) 120Î (8,38) 1,02

1283

14,?

0,76

676

16,5

1 О

2254

13,3

1,02

3171

16,3

О, 15

25,6

О, 177

22,1

10,8 .),б

12,6

2,2

10,6

297

10,9

3 5

33,8

24,9

5 6

1,6

0,1

35,2

26,6

7,0

2,0

0,3

42,5

32,7

7,5

1,4

0,1

56,3

22,8

5,3

1,1

0,03 этанол

16,5

1,4

19,4

1,9

2,5

0,8

0,07

1,2 Селективность,, %, газовой фазы: СН

С +углеводороды х

Селективность, %, жидкой фазы: метанол пропанол бутанол пентанол

Другие оксигенаты и углеводороды

Н О, мас,% о

Температура, С

Давление, фунт/дюйм2 (МПа) Н СО, молярное от.— ношение

ГЧОС, ч

Отношение рецикла

Конверсия СО, % .Массовые. единицы превращенного СО на массовые единицы катализатора в час

Полученная СО, %

Селективность, % газовой фазы:

СН+

С углеводороды

Селективность, %., жидкой фазы: метанол пропанол бу анол пентанол

Другие оксигенаты и углеводороды

Н О, мас.%

Продолжение табл.3

16,8 15,8

14,2 13,5

23,4 26,0 . 21,3

15,5 17,4 16, 2

83 89 91

30 31 34

0 6 1,1 1 3

18,2 14,2 18,2

3,4 3,7 3,6

Та бли ца 4

1175 1500 (8,21) (t0,44) 0 121 0,26

28ь0 24в5

)7

1475483

Таблица5

Пример

13 14 15 16 17

Свойства

258

265

250

250

260

2000 3050. (13,89) (21, 13) 1350 (9,41) 1350 (9,41) 1350 (9,41)

1,0

1934

О

14,0

1,2

О

14,5

1,.0

О

14,6

1,0

О

15,5

1,1

10,2

0,24

26,2

0,18

26,0

14,4

0,0

14,1

2,8

15,2

2,5

15,0

3,3

11,2

0,5

48,1

25,8

7,8

2,7

30,6

27,0

5,8

1,6

0,3

33,0

25,7

5,8

1 9

0,5

30,5

24,6

5,8

2,0

0 5

49,0

25,2

6,9

1,6 пропанол бутанол пентанол

Другие оксигенаты и углеводороды

Н О, мас.7.

16,4

1 ° 7

2,9 3,9

0178 1, 55

15,4

1,5

19,7

1,6 Таблицаб

Свойства

Пример (о

Температура, С

Давление, фунт/дюйм2 (МПа) 284 284

309

300

1440 (10,03) Н СО, молярное отношение

ГЧОС, ч

Отношение рецикла

Конверсия СО, Ж

Массовые единицы превращенного СО на массовые единицы катализатора в час

Полученная С0, 7.

1,2 0,9

0 О

21,6 6,8

1,12

242

О

7,8

1,0

10,0

0,659 0,99

28,3 36,8

0,017

32,5

Температура, С

Давление, фунт/дюйм (МПа) Н СО, молярное отношение

ГЧОС, ч

Отношение рецикла

Конверсия С0, Ж

Массовые единицы превращенного СО на массовые единицы катализатора в час

Полученная СО, Е

Селективность, 7, газовой фазы:

Сн

С +углеводороды г

Селективность, Х, жидкой фазы: метанол этанол

О, 14 О, 158 9,271

27,8 27,0 24, 7

18 19 20 21

3050 1350 1450 (21, 13) (9,41) (10, 10) 20

1475483

Продолжение табл.6

Свойства

Пример

18 19

Ю (20

17,8 48,8

2,6 5,7

19,5

2,3 эта нол

78,2

3,6

1,55

0,7

10,0

Составитель Н.Капитанова

Редактор Н.Лазаренко Техред М.Дидык Корректор Л. Патай

Заказ 1915/59 Тираж 352 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

11 еи

Производственно-издательский комбинат Патент, г ° Ужгород, ул. Гагарина, 101

Селективность, Х, газовой фазы:

СН„

С +углеводороды

Селективность, Ж, жидкой фазы:, метанол пропанол бутанол пентанол

Дрыне оксигенаты и углеводороды

Н О, мас ° 7.

43,3

23,2

7,1

2,4

33,1

10,3

1,2 30

0,2