Автоматизированный штамповочный комплекс

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листовой заготовки. Цель изобретения - повышение надежности работы. Штамповка деталей осуществляется автоматизированным штамповочным комплексом непосредственно в штамповочном блоке, установленном в рабочей зоне пресса. Комплекс содержит механизм подачи материала, механизм крепления штамповочного блока и устройство для смены штамповочного блока. Последнее выполнено в виде двух горизонтальных плит для размещения штамповочных блоков, механизма перемещения штамповочных блоков по горизонтальным плитам, механизма поворота и привода. Механизм поворота выполнен в виде обоймы, смонтированной на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и зубчато-реечной передачи, связывающей привод с обоймой. Механизм перемещения штамповочных блоков выполнен в виде вала, смонтированного вертикально в обойме, корпуса, закрепленного на валу, по меньшей мере двух рабочих силовых цилиндров с рабочими штоками, смонтированных в корпусе горизонтально и развернутых один относительно другого на 180°. На каждом из рабочих штоков закреплен вертикально стопорный силовой цилиндр со стопорным штоком, взаимодействующим с отверстием, выполненным в нижней части штамповочного блока. Горизонтальные плиты закреплены на обойме и расположены под стопорными силовыми цилиндрами. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ВСЕСОЮЗНАЯ

HATEH® ГШйЧЕСКЦ

БиБЛИ(3: р. д

ГОСУДАРСТНЕНКЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4342505/25-27 (22) 14. 12. 87, (46) 30.07.89. Бюп. Н - 28 (72) В ° 3.Царфин, Л.И.Живов,(10 С.Вильчинский, Ю.Д.Морозов, В.Г.Коломыцев, В.И.Емельяненков и Л.Л.Прохоров (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) Розен Г.M. и др. Механизация и автоматизация листовой штамповки.

М.г Машиностроение, 1983, с.233, рис.154.

Авторское свидетельство СССР

Р 1097414, кл. В 21 D 43/00, В 23 Я 41/00, 1984.

Патент ГДР Р 150561, кл. В 21 D 37/00, опублик. 1981 ° (54) АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ШТАИПОВОЧНЫЙ

КОМПЛЕКС (57) Изобретение относится к обра- . . ботке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листовой заготовки. Цель ,изобретения — повышение надежности в, работе. Штамповка деталей осуществляется автоматизированным штамповочным комплексом непосредственно в штамповочном блоке, установленном, в рабочей зоне пресса. Комплекс соИзобретение относится к обработ» ке металлов давлением и может быть использовано для штамповки деталей из листовых заготовок.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

„„SU„, 1496829 А1 (5g 4 В 21 Э 43/00, В 30 В 15/30

2 держит механизм подачи материала, механизм крепления штамповочного блока и устройство для смены штамповочного блока. Последнее выполнено ( (в виде двух горизонтальных плит для размещения штамповочных блоков, механизма перемещения штамповочных блоков по горизонтальным плитам, механизма поворота и привода. Механизм поворота выполнен в виде обоймы, смонтированной на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, и зубчато-реечной передачи, связывающей привод с обоймой. Механизм перемещения штамповочных блоков выполнен в виде вала, смонтированного вертикально в обойме, корпуса, закрепленного на валу, по меньшей мере двух рабочих силовых цилиндров с рабочими штоками, смонтированных в корпусе горизонтально и развернутых один относительно другого на 180 . На каждом из рабочих штоо ков закреплен вертикально стопорный силовой цилиндр со стопорным штоком, взаимодействующим с отверстием, вы-. .полненным в нижней части штамповоч- . ного блока, Горизонтальные плигы закреплены на обойме и расположены йод стопорными силовыми цилиндрами. 3 ил.

На фиг. I изображен автоматизированный штамповочный комплекс; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3— разрез по Б-Б на фиг.2.

Устройство содержит кронштейн 1, закрепленный на прессе 2, снабженном приводом 3 и механизмом 4 пода3 1496 чи ленточного материала в штамп 5, закрепленный в рабочей зоне пресса

2 механизмом 6 крепления штампа 5.

На кронштейне 1 закреплена вертикально ось, выполненная в виде втулки 7. На втулке 7 при помощи подшипников 8 установлена обойма 9 с двумя диаматрально расположенными кронштейнами 10 и 11. На кронштей- нах,10 и 11 закреплены плиты 12 и

13 соответственно, Плиты 12 и 13 предназначены для размещения штампов 5 и 14 соответственно. Обойма 9 приводится во вращательное движение от привода 15 через зубчато-реечную передачу 16.

Во втулке 7 свободно установлен полый вал 17, жестко связанный с обоймой 9. На валу 17 закреплен корпус

18. В корпусе 18 смонтированы две, пацы силовых цилиндров. Каждая ич.; пар содержит силовой цилиндр 19, над которым смонтирован силовой цилиндр

20. В силовых цилиндрах 19 и 20 установлены .поршни 21 со штоками 22.

На штоках 22 закреплена планка 23.

Параллельно силовым цилиндрам 19 и

20 в корпусе 18 смонтированы два аналогичных силовых цилиндра с поршнями (не показаны), несущими штоки

24 и .25. Яа штоках 24 и 25 закреп- лена. планка 26. На планке 26 закреплен вертикально, силовой цилиндр

27, на поршне 28 которого закреплен шток 29. В надпоршневой полости силового цилиндра 27 размещена пружина 30, установленная на штоке 29 и расположенная между крышкой 31 и поршнем 28. На планке 23 закреплен силовой цилиндр 32, конструкия кото- рого аналогична конструкции силового цилиндра 27. В штампах 5 и 14 выполнейы отверстия 33 и 34 соответственно. В отверстия 33 входит шток

35 силового цилиндра 32> а в отверстие 34 входит шток 29 силового цилиндра 27. Позициями 36 и 37 обозна чены датчики, Втулка 7 крепится при .помощи винтов 38 на основании 39 кронштейна 1.

Устройство работает следующим образом, При включении пресса 2 механизм 4 подает материал в штамп 5. При смене штампа 5 останавливают пресс 2 и удаляют материал из штампа 5. Механизм 6 освобождает штамп 5. Включают силовые цилиндры 19 и 20. Порш4 ни 21 через штоки 22 перемещают план ку 23 с силовым цилиндром 32 в направлении к штампу 5. Включают сило5 вой цилиндр 32, шток 35 которого входит в отверстие 33. Вкщочают силовые цилиндры 19 и 20 на реверсйвйое движение. Поршни 21 через штоки 22 перемещают планку 23 с силовым цилиндром 32 в исходное положение. Шток

35 перемещает штамп 5 иэ рабочей зоны пресса 2 на плиту 12. На плиту

13 устанавливают штамп 14 . Включают силовой цилиндр 27. Поршень 28 вво879

30

49

45 г

55 дит шток 29 в отверстие 34 штампа 14.

Включают привод 15, который через зубчато-реечную передачу 16 вращет обойму 9 вокруг втулки 7. Обойма 9 . вращает и полвый вал 17. При повороте обоймы на 180 штоки 24 и 25 перь ремещают штамп 14 с плиты 13 в рабочую зону пресса 2 ° /Механизм 6 крепит штамп 14 в рабочей зоне пресса 2.

Штдки 29 и 35 освобождают штампы 14 и 5 соответственно.

Формула изобретения

Автоматизированный штамповочный комплекс, содержащий систему управления, пресс, механизм подачи материала, штамповочный блок, механизм крепления штамповочного блока в рабочей зоне пресса и устройство для смены штамповочного блока, выполненное в виде двух горизонтальных плит для размещения штамповочных блоков, механизма перемещения штамповочных блоков по горизонтальным плитам, механизм поворота и привод, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения надежности работы, в нижней части штамцовочного блока выполнено вертикальное отверстие, механизм поворота выполнен в виде обоймы, смонтированной на основании с возможностью поворота в горизонтальной плоскостиу и зубча,то-реечной передачи, связывающей привод с обоймой, механизм перемещения штамповочных блоков выполнен в виде вала, смонтированного вертикально в обойме, корпуса, закрепленного на

Фалу,.по меньшей мере двух рабочих силовых цилиндров с рабочими штокао ми, смонтированными в корпусе горизонтально и развернутыми один относительно другого на 180, двух стопорных силовых цилиндров со стопорными штоками, каждый из которых закреплен вертикально на одном из рабочих .штоков с возможностью взаимодействия стопорного штока с от1496879

6 верстием штампового блока, причем горизонтальныг плиты закреплены на обойме и расположены под столяорными силовыми цилиндрами.

149 68 79

Составитель И.Ментягова

Редактор M.Келемеш Техред А. Kpas zc . Корректор О.Ципле

Подписное

Тираж 693

Заказ 4368/ 12

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и ее

Производственно-издательский комбинат Патент, r.Óæãîðoä, ул. Гагарина,101