Шихта для получения керамического материала

 

Изобретение относится к производству электротехнических керамических изделий. Цель - снижение тангенса угла диэлектрических потерь, повышение удельного объемного электрического сопротивления и механической прочности. Шихта для получения керамического материала содержит, мас.%: глину 25-33

нефелин-сиенит 7-15

датолитовый концентрат 20-30 и фарфоровое сушье 30-40. Физико-механические показатели: температура обжига 990-1050°С, кажущаяся плотность 2,1-2,15 г/см<SP POS="POST">3</SP>, предел прочности при статическом изгибе 50-60 МПа, удельное объемное электрическое сопротивление при 20°С 2<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">13</SP>-4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">13</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С 1<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">11</SP>-4<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">11</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, тангенс угла диэлектрических потерь (20°С, 1 МГц) 0,0045-0,004. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 С 04 В 33 00 33 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4348779/26-33 (22) 25.12 ° 87 (46) 07.08.89. Бюл. № 29 (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт элек грокерамики (72) Ф.Я.Харитонов, Е.Я.Медведовский, Т.Д.Цербина, В.А.Макаров и З.И.Сидоренко (53) 666.295 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1203071, кл. С 04 В 33/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1231043, кл. С 04 В 41/85, 1984. (54) IHXTA ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству электротехнических керамиИзобретение относится к производству электроустановочных керамических изделий и может быть использовано в электротехнической, химической промышленностях, промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение тангенса угла диэлектрических потерь, повышение удельного объемного электрического сопротивления и механической прочности.

Датолитовый концентрат представляет собой боросиликат кальция, химическая формула которого 2СаО В 01»

x2SiO Н О. Приготовление. керамического материала и изделий осуществляют по

2 ческих изделий. Цель — снижение тан- генса угла диэлектрических потерь, повышение удельного объемного электрического сопротивления и механической прочности. Ыихта для получения керамического материала содержит, мас.Ж: глину 25-33; нефелин-сиенит

7-15, датолитовый концентрат 20-30 и фарфоровое сушье 30-40. Физико-механические показатели: температура обжига 990-1050 С, кажуща.=ся плотность 2, 1-2, 15 г/см, предел прочности при статическом изгибе 50—

60 МПа, удельное объемное электри-,З ческое сопротивление при 20 С 2 10

4 10 Ом-см удельное объемное

У о у а электрическое сопротивление при 200 С i 10и — 4 10 Ом "см, тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц)

0,0045-0,004. 2 табл. следующей технологии. Исходные ком" поненты шихты - глину, нефелин-сиенит, датолитовый концентрат и измельченное фарфоровое сушье (измельченные глину и фарфоровое сушье предварительно отмагничивают) смешивают и мелют мокрым способом в шаровой мельнице при соотношении материал шары : вода, равном 1:1:(1-1,5) до остатка на сите ¹ 006 не более

0,5Х (до размера частиц 1-3 мкм) .

Полученный шликер обезвоживают на фильтр-прессе, после чего массу про-. минают на вакууммялке, затем сушат и измельчают до размера частиц не более 1 мм. Полученный порошок смешивают в Z-образном или планетарном

3 149 смесителе со связкой для прессования, включающей 60Х воды,.35Х керосина и 5Х олеиндвой кислоты, в течение 0,5 ч. Количество связки составляет 8Х сверх 100Х (по отношению к сухому веществу). Порошок со связкой протирают через сито с сеткой Р 056 и направляют на брикетирование. Брикетирование осуществляют при удельном давлении прессования 20 ИПа, брикеты измельчают и отсеивают фракцию 0,25-1,0 мм, полученный пресс-порошок направляют на прессование. Возможно также полу" чение пресс-порошка с помощью распы лительной сушилки. Прессование образцов и изделий осуществляют при удельном давлении прессования 3045 МПа. Затем образцы и изделия сушат и обжигают при 990-1050 С. Составы предлагаемой шихты приведены

30-40

Таблица 1 одержание компонентов, мас. Х, в составе

Компоненты шихт

1 2 3 Известный

33 30 25 33

7 10 15 7

Глина

Нефелин-сиенит

Датолитовый концентрат

Фарфоровое сушье

25 30 60

35 30

Таблица 2

Показатели свойств для состава

Т Т

Свойства

1 2 3 Известный

1050 1010 990

1050

215 212 210 . 20

50

20

2 10 3.10 4 10 2 10

10" 4 ° 10 2 -10»" 3 10

0,0045 0,004 0,003 0,008

Температура обжига o

Кажущая плотность, r jcM3

Предел прочности при статическом изгибе, ИПа

Удельное объемное электрическое со противление, Ом см, при

20 C

200 С

Тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц) 8737 4 в табл.1, а свойства материалов на ее основе — в табл. 2.

Формула изобретения

Шихта для получения керамического материала, включающая глину, нефелин-сиенит и датолитовый концентрат и отличающаяся тем, что, 1р с целью снижения тангенса угла диэлектрических потерь, повышения удельного объемного электрического сопротивления и механической прочно ти, она дополнительно содержит фарфоровое сушье при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Глина 25-33

Нефелин-сиенит 7-15

Датолитовый

2D концентрат . 20-30

Фарфоровое сушье