Способ заточки сверл

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности касается инструментального производства, и может быть использовано при заточке сверл одностороннего резания для обработки отверстий в металлах и сплавах преимущественно средней прочности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания. На предварительно заточенном способом двуплоскостной заточки сверле дополнительно к наружному участку 1 главной режущей кромки формируют ее внутренний участок 2, для чего на задней поверхности сверла, образованной двумя плоскостями, затачивают дополнительную плоскость. С этой целью сверло поворачивают в осевой плоскости, проходящей через периферийную точку 9 наружного участка 1, вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости и проходящей через точку пересечения линий 11, 12, 14, образованных пересечением трех плоскостей задней поверхности с осевой плоскостью, на угол Δφ<SB POS="POST">(2)</SB>. Затем сверло поворачивают вокруг линии пересечения дополнительной плоскости с осевой плоскостью (линия 14) на угол ΔΑ N<SB POS="POST">(2)</SB>, после чего его вводят в контакт со шлифовальным кругом и перемещают в направлении, перпендикулярном линии 14 на расстояние ΔS. Параметры Δφ<SB POS="POST">(2)</SB>, ΔΑN<SB POS="POST">2</SB>, ΔS определяют по расчетным формулам. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 3 24 -ГОР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Щ

Фие. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (61) 1423353 (21) 4182458/40-08 (22) 19.01,87 (46) 23,01,90, Бюл, N - 3 (72) Ю,И,Фролов (53) 621,928,6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

II 1423353, кл. В 24 В 3/24, 21,05,86, (54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности касается инструментального производства, и может быть использовано при заточке сверл одностороннего резания для обработки отверстий в металлах и сплавах преимущественно средней прочности. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания, На предварительно заточенном способом двуплоскостной заточки сверле дополнительно к наружному учаIud А

„.Я0„„1537478 А 2 стку 1 главной режущей кромки формируют ее внутреннии участок 2, для чего на задней поверхности сверла,образованной двумя плоскостями, затачивают дополнительную плоскость, С этой целью сверло поворачивают в своей плоскости, проходящей через периферийную точку 9 наружного участка 1, вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости и проходящей через точку пересечения линий 11,12,14 образованных пересеченных трех плоскостей, задней поверхности с осевой плоскостью. на угол,(, < 1 . Затем сверло поворачивают вокруг линии пересечения дополнительной плоскости с осевой плоскостью (линия 14) на угол Ьо6 (1, после чего его вводят в контакт со шлифовальным кругом и перемещают в направлении, перпендикулярном линии 14 на расстояние g S, Параметры

dg <д.1 ь с н(), Ь S оп еделяют по расчетным формулам, 7 ил, Ял

1537478

Изобретение относится к машиностроению, касается инструментального производства, может быть использовано при заточке сверл одностороннего ре5 зания для обработки отверстий в металлах и сплавах преимущественно средней прочности и является усовершенствованием изобретения по авт, св, У 1423353.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания °

На фиг,l показана режущая часть сверла, вид с торца, на фиг,2 — вид

, А на фиг;1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг ° 2; на фиг,4 — сечение В-В на

° ф ! фиг 2 на фиг 5 - сечение Г-Г на, фиг ° 2; на фиг,б - схема, поясняющая 20 работу устройства для заточки, реали, зующего предложенный способ; на фиг ° 71 вид А на фиг,б, На фиг,l обозначены наружный участок 1 главной режущей кромки, внутрен-25 ний участок 2 главной режущей кромки, первая плоскость 3 и вторая плоскость 4 задней поверхности на стороне наружного участка 1, дополнительная плоскость 5, являющаяся задней поверхностью на стороне внутреннего участка 2 режущей кромки, линия б пересечения плоскостей, прилегающих к обоим участкам режущей кромки, На фиг,2 обозначены точка 7, яв,ляющаяся теоретической вершиной сверла, точка 8, являющаяся его действительной вершиной, периферийная точка 9 наружного участка 1 главной режущей кромки сверла, являющаяся,его 40 профилирующей точкой; горцовая плоскость 10, перпендикулярная оси сверла и проходящая через точку 9 наружной режущей кромки l, линии 11 и 12 пересечения плоскостей Зи 4 осевой 45 плоскостью 13, линия 14 пересечения дополнительной плоскости 5 на стороне внутреннего участка 2 главной режущей кромки с осевой плоскостью 13, которая проходит через периферийную точку 9 главной режущей кромки сверла и через его ось °

На фиг,l тонкими линиями с прилегающей к ним штриховкой показано сечение режущей частий сверла торцовой плоскостью 10„

На фиг,б.показаны установочные повороты сверла на приспособлении (не показано) для плоскостной эаточки режущих инструментов, осуществляемые вокруг оси, нормальной к осевой плоскости 13 и проходящей через точку 7 сверла. (фиг, l и 2), пересекающейся в горизонтальной (или, на против, вертикальной) осью 15 приспособления, параллельной как рабочей плоскости шлифовального круга (позиция не обозначена), так и плоскости стола эаточного станка (не показан), перпендикулярной к ней, На фиг,7 показаны установочные повороты сверла вокруГ оси 15 приспособления для плоскостной заточки инструмента, На фиг,1-7 приняты следующие обозначения: Ц,„ - угол в плане между осью сверла. и линией 11 пересечения первой плоскости 3 на стороне наружного участкà l главной режущей кромки с осевой плоскостью 13 сверла;

Ц, — угол в плане между осью сверла и линией 12 пересечения второй плоскости 4 на стороне наружного участка 1 главной режущей кромки с осевой плоскостью 13 сверла Cg — угол в плане между осью сверла и линией 14 пересечения дополнительной плоскости 5 задней поверхности на стороне внутреннего участка 2 главной режущей кромки с осевой плоскостью 13 сверла в я н — задний угол на первой плоскости 3 задней поверхности, измеренный в сечении, перпендикулярном линии 11 пересечения этой плоскости с осевой плоскостью 13; o4 gag - задний угол на второй плоскости 4 задней поверхности, измеренный в сечении, перпендикулярном линии 12 пересечения этой плоскости с осевой плоскостью 13; о - задний угол на дополнительной плоскости 5, измеренный в сечении, перпендикулярном линии 14 пересечения этой плоскости с осевой плоскостью 13; Д(< 1 — угол дополнительного поворота сверла в осевой плоскости 13 перед заточкой второй плоскости 4 задней поверхности сверла; ЙЫ. щ 1 — угол дополнительного поворота сверла относительно оси 15 приспособления перед заточкой второй плоскости 4 задней поверхности сверла; Д(1 1- угол дополнительного сверла в осевой плоскости 13 перед заточкой дополнительной плоскости 5;

Ь Ы. (р1 - угол дополнительного поворота сверла относительно оси 15 приспособления перед заточкой дополни78

k — k

1 т12 о

p« = arctg Мт1 tg Q т1г

g = arctg (sin q Е . й! Т12 2 ) — tg!!!, . cosy ) (2) то (4«= О и угол если k!2 > 1 о, что соответствует

arctg(sing -- — — — ) (3)

"1:С тт1 45 @ т .О, тО УГОЛ сясь, если k

И

Н2

Г.И т1 + ЗРт г

Ы. н = arctg (sing + tg1ц .cos„ > ). 09 а 1 11Z

Угол р т1 определяют по формуле

oL = аг

1 щ Sin pt т11 k1а

= агс г

1 — k, — m Sin р4,ц ° COS 01. т„- p

5 параллельной оси инструмента, в проекции на торцовую плоскость 10; Д S— перемещение сверла на шлифовальный круг в направлении, перпендикулярном линии 14 для образования внутреннего )p участка 2 главной режущей кромки и вершины 8 инструмента; 1. — отношение расстояния (k) от точки пересечения главной режущей кромки (или наружного участка 1 главной режущей кромки) с )5 внутренним участком 2 до плоскости, перпендикулярной осевой плоскости 13, к радиусу R сверла; 1 „ — отношение расстояния (k ) от точки, в которой контур сечения режущей части сверла 20 торцовой плоскостью 10 пересекается с участком линии 6, образованным пересечением второй плоскости 4 задней поверхности с дополнительной плоскостью 5 до проходящей через ось 25 сверла плоскости, перпендикулярной осевой плоскости 13 к радиусу R сверла; k — отнощение расстояния (1 ) от точки пересечения всех плоскостей задней поверхности сверла до 30 проходящей через ось сверла плоскосПри этом, если k«ck, что соответствует т1 )О, то угол в которой коэффициент m принимают иэ условия

0(m<2, ти, перпендикулярной осевой плбскости 13, к радиусу R сверла p — отт ношение расстояния (R «) от точки, в которой контур сечения режущей части сверла торцовой плоскостью 10 пересекается с участком линии 6, образованным пересечением второй плоскости 4 задней поверхности с дополнительной плоскостью 5 до точки на окружности наибольшего диаметра сверла, измеренного перпендикулярно осевой плоскости 13, к радиусу R сверла;

Pтц — угол между проекцией линии, образованной пересечением плоскостей

3 и 4 задней поверхности на торцовую плоскость 10 и линией, образованной пересечением осевой плоскости 13 и торцовой плоскости 10, Параметры ky g1! ю Ц1 1 grZ э о1 412 ° д находятся во взаимосвязи друг с другом и с остальными геометрическими параметрами, характеризующими положение плоскостей задней поверхности на стороне наружного 1 и внутреннего 2 участков главной режущей кромки, которую выражают формулами (1)-{14).

Первая из этих формул определяет угол

I КО Я1 а угол = arctg — — — -- ° (6) Т 1 cos 611 н

1537478 угол ц, atctg {((fl-ka-(„)

" "" " ) У«1 < >

В случае значения о(N z отличаю<1<егося от о(<«< „выбирают новое значение величины k а при малом отли

Лор, пока не получают значение К 1<, 10

Я .м +

Ы соз gz тц л. tgg ) (8)

tg4.+ 8(««

В,Ф

О, предварительно определяют

<- т« величину угла

tUT« = acrtg (И „ Ко «z — — — + й8Ы

МЧх+ 89«

tg<«а (1т«arctg

cos (д (10) Тогда при (О,< < q величина

= k;(1+tg pò,« . tg (т«)

1три <. „= (имеет место равенство о (12)

1 ри +<) (. соответствующая величина 30

= kî(1-tg (Ит„ tg / ò«

Т«

m sing, «совет«

= arctg а (14) т«

После определения всех геометри

Д((„- 180 — (q

Д8 = 1 КзЫц (сtpg„+ ctg(g ) (17)

При заточке <тредлагаемым спосо-; 50 бом сверло, закрепленное в заточной головке приспособления для плоскостной заточки режущих инструментов и ориентированное осевой плоскостью 13, проходящей через периферийную точку 9 главной режущей кромки параллельно (или перпендикулярно) плоскости стола заточного станка, поворачивают в плоскости 13 вокруг оси, ри(„,= gz имеет место (9) ри g „ > (р „ что соответствует в точности равное о<. N «что упрощает заточку за счет уменьшения количества установочных движений.

После этого определяют значение k по формулам, соответствующим различным случаям при о(«у = <х. <и, а именно: при (« < (, что соответствует

t0»< ) О, предварительно определяют величину угла проходящей с осью 15 приспособления, на угол 90 — g«è вокруг оси 15 приспособления на угол О(,< °

Подводят сверло к кругу и затачивают первую плоскость 3 задней поверхности, перемещая приспособление со сверлом на рабочую плоскость круга в направлении поперечной подачи станка до совмещения с этой плоскостью оси 15 приспособления, Далее сверло с приспособлением отводят от круга, поворачивают сверло в осевой плоскости в противоположном направлении к имевшему место повороту его в этой плоскости на угол Щ(<1и вокруг оси 15 приспособления на угол

ДoL>(1, подводят .к кругу и затачива1 ют вторую плоскость 4, перемещая приспособление на круг до совмещения оси 15 приспособления с его рабочей плоскостью, После этого сверло отводят от круга, поворачивают его в противоположном направлении предыдущим поворотом вокруг оси 15 на угол д <1 (< и на угол Д Ц щ в том же направлении,,что, и предыдущий поворот, вокруг оси, проходящей через теоретическую вершину 7 нормально к осевой плоскости, Затем сверло подводят к кругу и затачивают дополнительную плоскость 5 задней поверхности, подавая его на круг в направлении поперечной подачи станка (или в направлении, перпендикулярном линии пересечения дополни1537478 тельной плоскости 5 с осевой плоскостью 13), таким образом, чтобы рабочая плоскость его в конце затачивания этой плоскости перешла за ось 15 приспособления на расстояние

5S.

Предлагаемьш способ упрощает технологию заточки сверл одностороннего резания за счет сокращения числа переходов и числа установочных параметров на приспособлении, отсутствия необходимости межпереходного контро-ля размеров вследствие обеспечения автоматического их получения при осуществлении расчетных установок и перемещений.

Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает оптимальные задние углы на задней поверхности, примыкающей к обоим участкам режущей кромки, и получение режущего клина максимальной полноты материала. Инструмент, . заточенный предлагаемым способом, имеет высокую работоспособность, повышенную стойкость, обеспечивает более высокую производительность обработки, Формула изобретения

Способ заточки сверл по авт,св, У 1423353, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания, после. заточки на задней поверхности сверла двух плоскостей на этой поверхности формируют дополнительную плоскость, образующую при пересечении с передней поверхностью сверла внутренний участок главной режущей кромки, для чего сверло поворачивают в осевой плоскости вокруг оси, перпендикулярно этой плоскости и проходящей через точку пересечения линий, образованных пересечением плоскостей задней поверхности с осевой плоскостью, на угол Ь(g1z) который определяют по формуле

Щ()= 180 — (q + q ), где k

Ч11

50 отношение расстояния от точки пересечения режущей кромки с ее внутренним участком до плоскости,перпендикулярной осевой плоскости и проходящей через ось сверла к радиусу сверла радиус сверла, угол в плане между осью сверла и линией пересечения первой плоскости задней поверхности с осевой плоскостью, где ц, — угол в плане между осью сверла и линией пересечения второй плоскости задней поверхности с осевой плоскостью

Ц вЂ” угол в плане между осью сверла и линией пересечения дополнительной плоскос1О ти с осевой плоскостью, а затем сверло поворачивают вокруг . линии пересечения дополнительной плоскости с осевой плоскостью на угол 6 Ы g ), который определяют по формуле

Л (1- gg о ми где о ъ, — задний угол на второй плоскости задней поверхности, измеренный в се20 чении, перпендикулярном линии пересечения этой плоскости с осевой плоскостью

0 щ — заданный угол на допол25 нительной плоскости, измеренный в сечении, перпендикулярном линии пересечения этой плоскости с осевой плоско30 стью, после чего сверло вводят в контакт со шлифовальным кругом и перемещают в направлении, перпендикулярном линии пересечения дополнительной плос35 кости с осевой плоскостью на рас стоя ние ДБ, которое определяют по формуле

Д S = k R зхп((ctg g« + свдс ), ) 537478

)537478

Составитель Т,Петухова

Техред М.Дидык

Корректор М,Кучерявая

Редактор А,Мотыпь

3 аказ 135 Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101