Станок для заточки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра. Цель изобретения - упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки. На основании 1 размещены шлифовальная бабка, каретка с приспособлением для закрепления сверла. Приспособление снабжено сверлодержателем и может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной основанию 1. На каретке установлен кулачок 5. Станок имеет также оптический прибор 6 контроля правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки, привод вращения многосекционного шлифовального круга 10. Бабка может поворачиваться вокруг оси 11. Узел подъема 7 шлифовальной бабки установлен с возможностью кинематического взаимодействия с кулачком. Заточка участка задней поверхности под главным задним углом α производится поворотом бабки вокруг оси 11. Настройка станка на заточку указанного угла не требуется. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 51)5 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4318166/24-08 (22) 26.06.87 (46) 15,05.90. Бюл. Р 18

II (71) Минский опытный завод Промсвязь (72) В.С. Северилов, Н. В. Сигалова н Э.Л. Вороха (53) 621 . 922. 079 (088. 8) (56) Заявка Великобритании )(- 1425368, кл. В 24 В 3/26, 1976. (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение производительности заточки. На основании 1

2 размещены шлифовальная бабка, каретка с приспособлением для закрепления сверла. Приспособление снабжено сверлодержателем и может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной основанию 1. На каретке установлен кулачок

5. Станок имеет также оптический прибор 6 контроля правильности заточки сверла, узел подъема 7 шлифовальной бабки, привод вращения многосекционного шлифовального круга 10. Бабка может поворачиваться вокруг оси

11. Узел подъема 7 шпифовальной бабки установлен с возможностью кинематического взаимодействия с кулачком.

Заточка участка задней поверхности под главным задним углом о(производится поворотом бабки вокруг оси

11, Настройка станка на заточку указанного угла не требуется. 1 з,п. ф — лы, 2 ил.

1563941

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента, и может быть использовано для двухплоскостной заточки спиральных сверл малого диаметра.

Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение произво ( дительности заточки. 1О

На фиг.1 показан станок, вид спереди; на фиг .2 — то же, вид сверху.

На основании 1 размещены шлифовальная бабка 2, каретка 3 со смонтированным на ней приспособлением

4 для закрепления сверла, размещенным с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной основанию 1, и кулачком 5, оптический прибор 6 конт роля правильности заточки сверла, 20 узел подъема 7 шлифовальной бабки 2, привод 8 вращения шпифовального круга и совмещенный с ним узел системы отсоса алмазной и вольфрамовой пыли.

Приспособление 4 снабжено сверлодер- 25 жателем.

Шлифовальная бабка 2 выполнена в виде корпуса 9 с двумя сквозными параллельными отверстиями, в одном из которых размещен шпиндель много- 30 секционного шлифовального круга 10, 1 во втором, расположенном на расстоянии, равном радиусу R шлифовального круга 10 от оси первого, закреплена неподвижно .ось 11 поворота бабки 2.

Каретка может перемещаться вдоль оси, параллельной оси шпинделя. Корпус 9 через ось поворота 11 соединен с ос( нованием 12, которое закрепляется на основании 1. В основании 12 уста- @ новлены:втулки 13 и 14, На оси шпинделя и втулки 14 установлены зубчатые колеса 15 и 16. Зубчатое колесо 16 объединено со шкивом плоскоременной передачи. Оптический прибор 6 выполнен на базе микроскопа отсчетного

МИР-2 с преломпением хода лучей в горизонтальную плоскость с помощью призмы 17, перемещаемой в вертикальной плоскости) установленного в корпусе 18 и закрепленного на основании

19 посредством винта 20 с возможностью поворота корпуса 18 вокруг о оси винта 20 в пределах 450, снабжен узлом подсветки 21 для освещения сверла. Корпус 18 выполнен с возмож-. ностью перемещения микроскопа в вертикальной плоскости. Ось поворота корпуса 18 расположена в одной плоскости с осью 11 поворота шлифовальной бабки 2. Узел подъема 7 шлифовальной бабки 2 выполнен в виде Т-образного корпуса 22, в шариковых направляющих которого помещен упор 23, снабженный регулировочным винтом 24 с указателем возможных пределов затао чиваемого главного угла оС, =10-22

Привод 8 вращения шлифовального круга 10 выполнен на базе асинхронного электродвигателя, на одном конце вала которого установлен шкив 25 плоскоременной передачи, а на другом — вентилятор 26, соединенный патрубком 27 с крышкой 28, закрепленной на корпусе 9 шлифовальной бабки 2.

Оси поворота приспособления 4, перемещения каретки 3 поворота шлифовальной бабки 2 и поворота оптического .прибора 6 совмещены в одной (вертикальной) плоскости, а оси держателя и поворота шлифовальной головки 2 — в другой, перпендикулярной ей.

Станок работает следующим образом.

Затачиваемое сверло 29 устанавливается в приспособление 4 для закрепления сверла в сверлодержатель (цанговый зажим) по упору и закрепляется в нем.,Каретка 3 с приспособлением 4 подводится к оптическому прибору 6 контроля и сверло 29 поворачивают вокруг своей оси по часоо вой стрелке на угол 10-15 по отношению к горизонтальной оси перекрестия микроскопа, после чего перемещается к шлифовальной бабке 2, При этом включается привод, а шлифовальный круг 10 получает вращение и одновременно с ним начинает работать отсасывающее устройство, По мере приближения к нему и проходе через первые две секции круга 10 кулачок 5 на каретке 3 входит в соприкосновение с упором 23 и производится заточка вспомогательного участка задней поверхности сверла 29 под углом о, далее кулачок 5, воздействуя на упор

23 перемещает в вертикальной плоскости шлифовальную бабку 2 вокруг оси 11, создавая движение по винтовой линии, производя этим последовательную плавную заточку и доводку участка задней поверхности сверла 29 под главным углом p(. Затем приспособление 4 со сверлом 29 возвращается в исходное положение, сверло 29 поворачивается в приспособлении 4 вокруг своей оси на угол 180 и производится о

5 156 заточка второго зуба сверла 29. Вспомогательный задний угол 0(получается автоматически конструктивным исполнением кулачка 5. По окончании заточки приспособление 4 со сверлом

29 вновь подводится к оптическому прибору 6 контроля, где проверяется правильность заточки сверла 29; Заточенное таким образом сверло вынимается из приспособления, в него устанавливается новое сверло и цикл заточки повторяется .

Использование предложенной конструкции станка позволяет значительно упростить настройку станка на заточку.главного заднего угла с(,, тем самым сократить время на зту операцию и, следовательно, увеличить производительность труда при заточке..

Формула изобретения

1. Станок для заточки сверл периферией шпифовального круга, выполненный в виде основания и расположенных на нем шпифовальной бабки со шпинделем шлифовального круга и приводом его вращения, размещенной с

3941

6 возможностью перемещения вдоль оси, параллельной оси шпинделя, каретки с установленным на ней с воэможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной

5 основанию, приспособлением для закрепления сверла со сверлодержателем, установленного с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной

10 основанию, оптического прибора, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения производительности заточки, станок снабжен установленными на каретке кулачком и размещенным на основании с возможностью кинематического взаимодействия с кулачком узлом подъема шлифовальной бабки, при этом последняя установлена с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оси шпинделя шлифовального круга.

2„ Станок по п.1, о т л и ч а ю щ и. и с я тем, что оси поворота приспособления для закрепления сверла, перемещения каретки, поворота шлифовальной бабки и поворота оптического прибора совмещены в одной плоскости, а оси держателя и поворота шлифовальной бабки — в другой, пер30 пендикулярнои !