Способ изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии. Цель - снижение продолжительности тепловой обработки изделий. Для этого в способе, включающем смешивание исходных компонентов, заполнение полученной гидросмесью перфорированной формы, отжим избыточной влаги при давлении 0,03-0,05 МПа и сушку при температуре 150-200°С, после формования, не снимая давления, в форму подают теплоноситель и производят предварительную сушку при давлении 0,03-0,05 МПа до влажности 10-12%. Общая продолжительность сушки 1,5-3 ч. Плотность изделий 250-300 кг/м<SP POS="POST">3</SP>, предел прочности при сжатии 0,54-0,82 МПа, водопоглощение за 24 ч 2,1-4,5%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4320561/23-33 (22) 28.10,87 (46) 07.11.89. Бюл. - 41 (71) Научно-производственное объединение Жилкоммунтехника" (72) О.И. Юрков, В.И. Гирдюк, В.Н. Марцуль и С.В. Чирун (53) 662.998,3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 743979, кл. С 04 В 38/08, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 844612, кл. С 04 В 38/08, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготонлении теплоизоляционных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии.

Целью изобретения является снижение продолжительности тепловой обработки изделий °

Пример l. Отдозированные исходные компоненты, мас.7 по сухому веществу: вспученный перлитозый

Э песок насыпной плотностью 100 кг/м

83; древесное волокно со степенью о помола 10 ШР 5; асбестовое волокно

Пб-45 5; водно-битумная эмульсия

БАРМ 7, перемешивают н шнековой мешал„„SU„„1520044 А1 (51) 4 С 04 В 26/26, В 28 В 1/52

2 на основе вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии. Цель — снижение продолжительности тепловой обработки изделий.

Для этого в способе, включающем смешивание исходных компонентов, заполнение полученной гидросмесью перфорированной формы, отжим избыточной влаги при давлении 0,03-0,05 МПа и о сушку при температуре 150-200 С, после формонания, не снимая давления, в форму подают теплоноситель и производят предварительную сушку при давлении 0,03-0,05 МПа до влажности

10-127, Общая продолжительность сушки l 5-3 ч. Плотность изделий 250300 кг/м, предел прочности при сжа9 тии О, 54-0, 82 МПа, нодопоглощение за 24 ч 2,1-4,57. 1 табл. ке при 15-20 С с водой в течение

4-5 мин при водосухом отношении 4:l.

Полученной гидромассой влажностью

807. заполняют перфорированную форму.

Форму помещают в обогреваемый пресс и отжимают избыточную воду при давлении 0,03 МПа. Не снимая давления, производят перный этап термообработки н прессе при 170 С в течение 1,5 ч (для толщины изделий 10-12 см) до влажности изделий !07. Затем давление снимают, издоJIHe извлекают из формь« и продолжают термообработку в сушильной камере при 170 С в течение

1,5 ч до влажности 2 — 37.

Пример 2. Гидромассой, полученной аналогично примеру l, заполня»20044

Формула и з обретения

20 изделий, полученных предлагаемым способом, приведены в таблице.

Использование способа изготовления теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита, волок1

Теплоправодность, Вчем ° С ) ПлатГигроскопи ческая влажПредел прочносПредел прочности при изгибе, NIa

Водопогло

Давление отжима и первого ность, кг/м щение за 24 ч

X ти при сжатии, MIIa этапа сушки, МПа ность. за 24 ч, z

0,073

0,074

0,076

250 0,54 0,10

270 0,70 0,12

300 0,82 0,15

4,0

3,3

2,0

4,5

3,6

2,1

0,03

0,04

0,05

Составитель Н. Кошелева

Техред А, Кравчук Корректор Н, Король

Редактор Н. Гунько

Заказ 6718/26 Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-3 >, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-иэдательскии комбинат Патент", г.ужгород, ул. агарииа,101 ют перфорированную форму и отжимают избыточную воду в обогреваемом прессе при давлении 0,04 МПа. Не сни— мая давления, производят первый этап термаобработки в прессе при о

170 С в течение 1 ч (для толщины изделии 7-8 см) до влажности изделий

127., Затем давление снимают, изделие извлекают из формы и продолжают термаобработку в сушильной камере при 160 С в течение 1,2 ч до влажно сти 2-3 .

Пример 3. Гидромассой, полученной аналогично примеру 1, заполняют перфорированную форму и отжимают избыточную воду в обогреваемом прессе при давлении 0,05 МПа. Не снимая давления, производят первый этап теро маобработки в прессе при 170 С в течение О, 5 ч (для толщины иэделий

4-5 cM) до влажности llX. Затем давление снимают, изделие извлекают из формы и продолжают термаобработку в сушильной камере при 170 С в течение 1 ч до влажности 2-37..

Физико-механические показатели нистого компонента и битумной эмульсии обеспечивает низкое значение водопаглощения и гигроскопической влажности изделий, чта повышает их теплотехнические качества в условиях эксплуатации, особенно при повышенной влажности окружающей среды.

Кроме таro, низкое вадапоглощение изделий достигается без применения специальных гидрофобизирующих добавок,и с малым расходом битумной эмульсии, что обеспечивает изделиям трудногорючесть без применения антипирена.

Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем приготовления гидромассы из вспученного перлита, волокнистого компонента и битумной эмульсии смешиванием компо25 нентов, фармования заготовок и сушки их 150-200 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, чта, с целью снижения про-. должительности тепловой обработки изделий, после формования, не снимая

30 давления, в форму подают теплоноситель и производят предварительную сушку при давлении 0,03-0,05 МПа до влажности 10-127..