Загрузочное устройство

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями, используемым в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем обеспечения надежного принудительного направления деталей, западающих в выходное отверстие захватного органа, в отверстие приемной трубки. Детали 5 западают в воронку 3 захватного органа и далее в отверстие 9 приемной трубки 7 на внутренней поверхности спирального выступа 10, внутренняя поверхность верхнего конца спирального выступа 10 расположена по касательной к конусной поверхности воронки 3, а внутренняя поверхность его нижнего конца - по касательной к отверстию 9 приемной трубки 7. При вращении воронок 2 и 3 нижний конец детали 5, запавшей в воронку 3, взаимодействует своей боковой поверхностью с внутренней поверхностью выступа 10 и смещается к отверстию, деталь 5, принимая вертикальное положение, западает в отверстие 9. Для повышения производительности устройства путем обеспечения возможности западания нескольких деталей 5 в отверстие 9 за один оборот захватного органа на конусной поверхности приемной трубки 7 может быть закреплено несколько спиральных клиньев 8, расположенных по окружности с равным шагом. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) (11) (51) 4 В 23 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H д BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ фи2 /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1380902 (21 ) 427! 209/25-08 (22) 29.06.87 (46) 15.11.89. Бюл. № 42 (72) И. П. Мельников и Н. П. Соломин (53 ) 62-229. 6 (088. 8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1380902, кл. В 23 () 7/02, 1986. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОИСТВО (57) Изобретение относится к станкостроеHIIK), а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штучными цилиндрическими деталями, используемым в различных отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение надежности работы устройства путем обеспечения надежного принудительного направления деталей, западающих в выходное отверстие захватного органа, в отверстие приемной трубки. Детали 5 западают в воронку

3 захватного органа и далее в отверстие 9 приемной трубки 7. Внутренняя поверхность верхнего конца спирального выступа 10 расположена по касательной к конусной поверхности воронки 3, а внутренняя поверхность его нижнего конца — по касательной к отверстию 9 приемной трубки 7. Прн вращении коронок 2 и 3 нижний конец детали 5, запавшей в воронку 3, взаимодействует своей боковой поверхностью с внутренней поверхностью выступа 10 и смещается к отверстию, деталь 5, принимая вертикальное положение. западает в отверстие 9. (ля повышение производительности устройства путем обеспечения возможности западания нескольких деталей 5 в отверстие 9 за один оборот захватного органа на конусной поверхнос- д ти приемной трубки 7 может быть закрепле- ж но несколько спиральных клиньев 8, расположенныx по окружности с равным шагом.

1 з.п. ф-лы, 4 ил. (:

1521554

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологического оборудования штуч ными цилиндрическими деталями, используемым в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение надежности работы загрузочного устройства путем обеспечения надежного принудительного направления деталей, западающих в выходное отверстие захватного органа, в отверстие приемной трубки.

На фиг.. изобра>кено загрузочное устройство, общий вид; продольный разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — -А на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в случае наличия нескольких ворошителей.

Загрузочное устройство содержит бункер ! в донной части которого установлен вращаIolllHllc захватный орган, выполненный в виде 1вух соосно размещенных воронок 2 и 3, оппозитно расположенных друг относительно друга и образующих общее выходное отверстие 4. Образующие воронок 2 и 3 расПО IO>KCHhi ПО 1 ОЧИ Н»КОВЫМ УГЛОМ К ИХ OCH симметрии. Диаметр выходного отверстия 4 выбирается из условия прохода деталей 5 так, чтобы торец детали 5 лежал на конуспой поверхности 6 приемной трубки 7, закрепленной на бункере и размещенной под воронкой 3, а боковая поверхность детали

5 лс>к»л» н» конусной попер>п(ости воронки 2 и пе касалась конусной НоВЕрУНосТН воронки 3. К конусной поверхности 6 приемной труоки 7 прикреплен ворошитель, выполненный в виде спирального клина 8. острие которого направлено по касательной к отверстию 9 прием ной трубки 7, а направление спира IH противополо>кно направлению вращеIlHB воронок 2 и 3. С(шральный клин 8 разворачивается Но конусной поверхности вороНКН 3 для обеспечения гарантированного взаимодействия спирального клина 8 с нижним концом детали 5. На поверхности клина 8 выполнен спиральный выступ 10, внутренняя поверхность конца которого расположена llo касательной и конусной поверхности воронки 3, а внутренняя поверхность нижнего конца — по касательной к отверстию 9 приемной трубки 7.

Для повышения производительности загрузочного устройства за счет обеспечения направления в отверстие 9 приемной трубки

7 нескольких деталей 5 за один оборот захв»тного органа Н» ко(:усной поверхности приемной трубки может быть закреплено несколько ворошителей 8, расположенных 110 окружности с равными промежутком (фиг. 4) !

1» воронках 2 н 3 жестко закреплено первичное колесо 11, кинематически связанное с червяком 12 редуктора 13, закрепленного на бункере 1. На воронке 2 также смонтирован штифт 14, выполняющий роль ворошителя массы деталей 5, находящихся в воронке 2.

Устройство работает следующим образом

От электродвигателя (не показан) через червяк 12 и червячное колесо 11 редуктора

l3 приводятся во вращение воронки 2 и 3, жестко связанные с червячным колесом 1I.

Детали 5, насыпанные навалом в бункер 1, устремляются под действием силы тяжести вниз к вращающейся воронке 2. Детали 5, находящиеся в воронке 2, подвергаются ворошению ворошителем, выполненным в виде штифта !4, закрепленного на поверхности воронки 2. При этом нижний конец самой нижней детали 5, лежащей на поверхности воронки 2, проходит через выходное отверстие 4 воронок 2 и 3 и упирается торцом в

20 конуспую поверхность 6 верхней части приемпой трубки 7. При вращении воронки 2 нижний конец детали 5 взаимодействует торцом с поверхностью спирального клина 8, а боковой поверхностью — с внутренней поверхностью спирально;о выступа 10. Благодаря тому, что направление спиралей клина 8 и выступа 10 противоположно направлению вращения воронки, нижний конец детали 5 смещается их внутренними поверхностями к отверстию приемной трубки 7. В ре30 зультате верхний конец детали 5 поднимается, чему также способствует взаимодействующий с ним ворошитель 14, и деталь 5, принимая вертикальное положение, западает в отверстие 9 приемной трубки 7, из которой детали 5 механизмом поштучной вы->5 дачи (не показан) подаются на позицию технологического оборудования или транспортного устройства.

Фор,иу,га изобретения

1. Загрузочное устройство по авт. св. № 1380902, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности. работы устройства, внутренняя поверхность верхнего конца спи рального клина выполнена по касательной к конусной поверхности нижней воронки заYBBTH0I0 органа, а внутренняя поверхность нижнего конца — no касательной к отверстию приемной трубки.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, ITo на конусной поверхности приемной трубки смонтировано несколько спиральных клиньев, равномерно и с одинаковым шагом расположенных по окру, к ности KQHvcHoH повсрхности приемной трубки.

1521554

14 2

Составитель И. Щивьек

Редактор Л. Лежнина Текре,т И. Берсс Ко Р1н кто Р В. Као! I(IIII

Заказ 6777113 Тираж 894 11одписное

ВНИИГ1И Госрдарственного комитета flo изобретениям и откргятиям ири 1 !,11Т (.ССР ! !3035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4 5

Г!роизводственно-издательский комбинат «(1атснт». г. Ужго1я>д, хл. Гага ри I;!. 1()1