Устройство для испытаний деревообрабатывающих станков

 

Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытаний многобарабанных полировальных станков для обработки плоских поверхностей на станкостроительных заводах на надежность и долговечность. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет испытания многобарабанных полировальных станков проходного типа. Для этого модуль нагружения механизма подачи снабжен платформой 9 с выполненными в ней по дуге окружности направляющими пазами, в которые вводятся пальцы 10 плиты 7 шпиндельного модуля для обеспечения возможности разворота платформы 9 относительно плиты 7 вокруг вертикальной оси, модули нагружения механизма подачи связаны передачей, причем отдельные модули нагружения механизма подачи /по числу шпинделей/ связаны через фрикционные муфты сцепления передачей с нагружающим порошковым тормозом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

©

М

Си ,С4 ,СО

Юн8еи ерша а д 1Е 5

Фыг.t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4379485/25-08 (22) 18.02.88 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Московский лесотехнический институт (72) А.С.Воякин (53) 621.923.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1395464, кл. G 01 M 15/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ИСПЫТАНИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВй01ф1Х СТАНКОВ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающему машиностроению и предназначено для испытаний многобарабанных полировальных станков для, обработки плоских поверхностей на станкостроительных заводах на надеж„„SU„„1523307 А1 (51) 4 В 24 В 7/28, G 01 М 15/00

2 ность и долговечность ° Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет испытания многобарабанных полировальных станков проходного типа. Для этого модуль нагружения механизма подачи снабжен платформой 9 с выполненными в ней по дуге окружности направляющими пазами, в которые вводятся пальцы 10 плиты 7 шпиндельного модуля для обеспечения возможности разворота платформы 9 относительно плиты 7 вокруг вертикальной оси, модули нагружения механизма подачи связаны передачей, причем отдельные модули нагружения механизма подачи (по числу шпинделей) связаны через фрикционные муфты сцепления передачей с нагружающим порошковым тормозом. 3 ил.

1523307

Изобретение относится к области деревообрабатывающего машиностроения и предназначено для испытаний на надежность и долговечность многобара1 б банных полировальных станков для обработки плоских поверхностей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения возможности испытаний многобарабанных полировальных станков проходного типа.

На фиг. 1 представлено устройство в направлении подачи щитов, общий вид; на фиг. 2 — фрагмент платформы модуля нагружения механизма подачи; на фиг. 3 — рама с роликами, вид сверху, Устройство состоит из двух конструктивно связанных узлов: шпиндельного модуля и модуля нагружения механизма подачи.

Ипиндельный модуль устанавливается на шпиндель станка вместо полиповаль- 25 ного барабана и выполнен следующим образом. на втулку 1 в подшипниках

2 крепится насадка 3, а также два инерционных вибратора 4. К насадке

3 через кронштейн 5 прикпеплены штоки

30 гидр оцилиндра 6 двус тор онне го де йствия, корпус которого установлен на плите 7. Полости цилиндра 6 соединены между собой через регулируемый дроссель 8 °

Плита 7 устанавливается на плат- 35 форму 9 с возможностью разворота вокруг вертикальной оси.на угол с( так, чтобы пальцы 10 плиты 7 входили в выполненные в платформе 9 по дуге окружности направляющие пазы 40

11 и крепится гайками 12. На плите 7 крепится также и гидравлический насос 13, соединенный через муфту 14 со шпинделем станка.

На платформе 9 крепится гидроцилиндр 15 силового замыкания в системе шпиндель — подающий конвейер", на штоке которого в самоустанавливающемся подпятнике 16 устанавливается модуль нагружения механизма подачи, включающий раму 17 с колоннами 18.

Колонны 18 входят во втулки 19 платформы 9. На раме 17 в подшипниковых узлах монтируются два обрезиненных ролика 20 и 21, причем на валу ролика 21 установлена звездочка 22 и фрикционная муфта 23 сцепления, а с противоположных концов валов роликов

20 и 21 на них закреплены звездочки

24, связанные, например, цепью 25.

Отдельные модули нагружения механизма подачи связаны через звездочки

22 и передачу, например цепную 26, друг с другом и с порошковым нагружающим тормозом 27, установленным на отдельной раме рядом с испытуемым станком.

Перед испытанием станка на каждый шпиндель вместо полировальных барабанов устанавливается шпиндельный модуль. Гайки 12 ослабляются и платформа 9 разворачивается относительно плиты 7 таким образом, чтобы оси роли- ков 20 и 21 модулей нагружения механизма подачи были нормальны вектору скорости подачи щитов. Затем гайки

12 стопорятся, на звездочки 22 надевается цепь 26, связывающая модули нагружения механизма подачи и нагружающий тормоз 27.

Устройство работает следующим образом.

При включении механизмов резания станка их шпиндели вместе с втулками

1 и дисбалансными вибраторами 4 начинают вращаться, приводя во вращение через шлицевую муфту 1.4 гидронасос

13. При этом на шпиндели будет передаваться центробежная нагрузка, имитирующая силы вследствие неуравновешенности полировальных барабанов, и тормозные моменты, имитирующие трение полировальных барабанов об обрабатываемый щит, пропорциональные сопротивлению гидромагистрали нагнетаемой насосами 13 жидкости. Одновременно подается давление в верхнюю полость .цилиндров 15, поршни которых, перемещаясь вниз, передают вертикальное усилие на конвейер станка через раму и ролики 20 и 21, а также на шпиндель станка через шпиндельный модуль, чем обеспечивается имитация усилия прижима полировального барабана к обрабатываемому щиту. При работе шпиндель совершает осциллирующее движение вдоль своей оси, приводя в движение насадку 3, связанную со штоками гидроцилиндра 6. При этом жидкость будет вытесняться из одной полости гидроцилиндра 6 в другую через дросседь 8, поскольку перемещению корпуса цилиндра 6 вместе с плитой 7 препятствуют колонны 18 платформы 9, ролики 20 и 21 которой находятся в

Формула изобретения

Устройство для испытаний деревообрабатывающих станков, включающее установленный на каждом шпинделе шпиндельный модуль, состоящий из плиты с закрепленным на ней вдоль оси шпинделя гидроцилиндром, шпиндельной насадки с инерционными вибраторами и соосно установленным гидронасосом, а также модуль нагружения механизма

25 подачи, включающий раму с роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет испытания многобарабанных полировальных станков проходного типа, устройство снабжено нагружающим тормозом, модуль нагружения снабжен IIIIBT(f)ophfoA с выполненными в ней по дуге окружности направляющими пазами, а плита выполнена с пальцами, расположенными в указанных пазах платформы, при этом ролики рамы связаны между собой введенной в устройство передачей, а каждый модуль нагружения механизма подачи

40 связан через смонтированные на нем муфты сцепления с нагружающим тормозом.

5 152 фрикционном контакте с конвейерной лентой механизма подачи станка. За с ет гидравлического сопротивления дросселя 8 при перемещении поршня цилиндра Ь вследствие осцилляции шпинделя на шпиндель и конвейерную ленту механизма подачи станка переда— ется усилие, имитирующее знакопере— менную составляющую усилия, направленную вдоль оси шпинделя и perym;— руемую дросселем 8.

При включении механизма подачи станка конвейерная лента приходит в движение, и прижатые к ней ролики 20 и 21 за счет фрикционного взаимодействия их поверхностей с лентой под действием силы, развиваемой цилиндра— ми 15, начинают вращаться, приводя в движение через муфты 23, звездочки

22, цепь 2б и ротор нагружающего тормоза 27.

После подачи напряжения в обмотки нагрузочного тормоза 27 на его выходном валу развивается тормозной момент, который в обратной последовательности через цепь 2Ь, звездочки 22 и муфты 23 прикладывается к роликам

20 и 21, подтормаживая ленту конвейера механизма подачи.

В результате к ленте прикладывается сила, пропорциональная тормозному моменту и направленная в сторону, противоположную вектору подачи щитов и имитирующая горизонтальную составляющую силы резания при полировании.

Значение этой силы для каждого модуля нагружения механизма подачи регулируется муфтами 23. а суммарная вепичи,на силы, действующей через модули на механизм подачи, задается тормозным моментом нагружающего тормоза 27, 3307 6 пропорциональl«lhI э«ектрическому току, протекающему в его обмотках.

Совокупность действующих сил при

5 обеспечении возможности установки шпиндельных модулей под различными углами к направлению подачи позволяют осуществлять полную им «тацию процесса полирования на многобарабанных

;0 полировальных станках проходного типа, т.е. имитировать все сил;., действующие на механизмы резания и подачи станка, 1523307

Составитель В.Маланичев

Техред М. Ходанич Корректор Э .Лончакова

Редактор В.Бугренкова

Заказ 6993/13

Тираж 662

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10) Ш 17 2Х я p марв иаг ю ммамц