Приспособление для цилиндрической и двухплоскостной заточки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различными параметрами цилиндрической задней поверхности. На основании I приспособления установлен с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной основанию I, корпус 2. В последнем с возможностью перемещения вдоль своей плоскости симметрии и в направлении, перпендикулярном этой плоскости, установлен держатель 4. В основании 1 выполнен сквозной паз, очерченный дугами окружностей, центр которых расположен на оси качания корпуса 2. Держатель 4 имеет штангу 7 с подвижным упором 8. При цилиндрической заточке держатель 4 смещают от оси качания корпуса 2 на величину A, обеспечивающую оформление задней поверхности зуба сверла. Заточка зуба сверла производится покачиванием держателя 4 за штангу 7. При двухплоскостной заточке ось качания и плоскость симметрии держателя 4 совмещают (A=0), конец штанги 7 вставляют в паз фиксатора и закрепляют последний в дугообразном пазу в положении, соответствующем значению заднего угла α<SB POS="POST">2</SB>. Формируют на каждом зубе сверла плоскости под углом α<SB POS="POST">2</SB>. Затем переставляют фиксатор в положение, соответствующее значение заднего угла α<SB POS="POST">1</SB>, и формируют на каждом зубе сверла последовательно плоскости под углом α<SB POS="POST">1</SB>. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСйУБЛИН (51)5 В 24 В 3 24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4162375/25-08 (22) 15.12.86 ,(46) О?.06.90. Бюл. № 21 (75) В. А. Дементьев (53) 621.923.6 (088.8) (56) Спиральные сверла. Сб. материалов

Всесоюзного совещания по.спиральным сверлам. М., НИИМАШ, 1966, с. ?2, 73, рис. 1. (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ И ДВУХПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем. обеспечения заточки сверл с различными параметрами цилиндрической задней поверхности. На основании 1 приспособления установлен с возмо1кностью качания вокруг оси, перпендикулярной основанию 1, корпус 2. В последнем с возможностью перемещения вд9ль своей плоскости

ÄÄSUÄÄ 1569187 А1

2 симметрии и в направлении, перпендикулярном этой плоскости, установлен держатель 4.

В основании 1 выполнен сквозной паз, очерченный дугами окружностей, центр которых расположен на оси качания корпуса 2.

Держатель 4 имеет штангу 7 с подвижным упором 8. При цилиндрической заточке держатель 4 смещают от оси качания корпуса 2 на величину а, обеспечивающую оформление задней поверхности зуба сверла. Заточка зуба сверла производится покачиванием держателя 4 за штангу 7. При двухплоскостной заточке ось качания и плоскость симметрии держателя 4 совмещают (а=О), конец штанги 7 вставляют в паз фиксатора и закрепляют последний в дугообразном назу в положении, соответствующем значению заднего угла а2. Формируют на каждом зубе сверла плоскости под углом а2. Затем переставляют фиксатор в положение, соответствующее значению заднего угла аь н формируют на каждом зубе сверла последовательно плоскости под углом а.. 4 ил.

1569187

Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки спиральных сверл.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различными параметрами цилиндрической задней поверхности.

На фиг. l показано приспособление, ()бщий вид; на фиг. 2 — схема настройки приспособления на цилиндрическую платочку; на фиг. 3 — схема настройки на двухплоскостную заточку сверла; на фиг. 4— фиксатор приспособления.

Приспособление устанавливается и закрепляется на столе универсально-заточного станка и состоит из основания 1 со стойкой (не обозначена), в которой на под шипниках (не показаны) установлен корг!ус 2 с пазом, в котором прижимами 3 закреплен держатель 4 сверла, выполненный с воз !ожностью перемещения по пазу (вдоль своей плоскости симметрии), корпус 2 установлен с возможностью качания вокруг оси, перпендикулярной основанию 1. На держателе 4 крепится упор 5 продольной ориентации сверла (внутренняя поверхность упора 5 совпадает с осью качания), устройство 6 зажима сверла и штанга 7 с подвижным упором 8.

В основании 1 выполнен сквозной паз (не обозначен), очерченный дугами окружностей с центром на оси качания корпуса 2. Длина дуги сквозного паза ограничена рисками с цифрами 1 и II, соответствующими значениям задних углов на режущей части сверла при его двухплоскостной заточке.

Фиксатор 9 своей нижней частью устанавливается и закрепляется в сквозном пазу основания l, а верхней вилкообразной частью со стопорным винтом 10 удерживает корпус

2 посредством штанги 7 в нужном положении. Фиксатор 9 имеет возможность перемещать<я по сквозноу пазу, что обеспечивает регулирование задних углов режущей части сверла в зависимости от обрабатываемого материала.

Упорная планка l l служит для ориентации сверла в держателе 4 в осевом положении.

При цилиндрической заточке сверл отжатием прижимов 3 смещают держатель 4 в направляющих от оси качания корпуса 2 на величину а, необходимую для оформления затылка зуба сверла, после чего держатель 4 з а крепл я ют.

Сверло выдвигают в держат< ле 4 за упор

5 на величину — 1,5О, главные режущие кромки устанавливают цо вертикали и сверло закрепляют. Упор 5 отводят в сторону, чгобы не мешал при заточке, с противоположной стороны сверло поджимается подвижным упором 8, а упорную планку !! устанавливают так, чтобы боковая режущая кромка сдерла опиралась на нее. Приспо5

50 собление готово к заточке сверла. Столом станка его подводят к торцу вращающегося абразивного круга и покачиванием за штангу 7 затачивают один зуб сверла, после чего продольным движением стола выводят приспособление из зоны резания, отжимают сверло и поворачивают его на 180 . При этом главные режущие кромки тоже должны быть установлены по вертикали, а боковая режущая кромка должна опираться на упорную планку ll, после чего сверло закрепляют и затачивают второй зуб.

При настройке на двухплоскостную заточку держатель 4 отжимают и смещают назад так, чтобы величина й. была равна нулю, т. е. оси сверла и корпуса 2 лежали в одной плоскости, затем держатель 4 закрепляют. Сверло выдвигается за упор 5 на

0,2 — 0,3 мм, а в остальном настройка сверла на заточку аналогична предыдущей.

После этого в паз фиксатора 9 вставляют конец штанги 7, фиксатор 9 крепят в сквозном пазу в положении, отмеченном цифрой

I, соответствующем значению заднего угла аг.

Во избежание колебаний штанги 7 в пазу фиксатора 9 ее закрепляют стопорным винтом 10. Приспособление готово к заточке.

Столом станка его подводят к торцу в ращающегося абразивного круга до соприкосновения с ним и продольными возвратнопоступательными движениями стола затачи вают наостро плоскость под углом а, затем выводят приспособление из зоны резания, освобождают сверло, поворачивают на 180, закрепляют и затачивают второй зуб сверла на ту же величину, что и первый. После заточки обоих зубьев на угол сс, не смещая поперечную подачу стола, выводят приспособление из зоны резания, ослабляют крепление фиксатора 9 ца основании 1 и переводят его, а вместе с ним штангу 7 и корпус 2 в положение, отмеченное цифрой I I закрепляют фиксатор 9 и только продольными движениями стола станка затачивают попеременно на каждОм зубье плоскости под углом аь

Приспособление позволяет затачивать задние поверхности сверла в большом диапазоне регулирования величины заднего угла (при цилиндрической заточке), а также обеспечивает возможность комбинированной заточки, при которой вначале оформляют заднюю поверхность сверла в виде цилиндрической поверхности с задним углом, значительно большим обычного, а затем оформляют вдоль главных режущих кромок узкие фаски под углом, равным величине обычного заднего угла. Такой способ заточки обеспечивает образование прочных режущих кро мок.

Формула изобретения

Приспособление для цилиндрической и двухплоскостной заточки сверл, выполненное в виде основания с дугообразным пазом и

1569187 установленного на основании с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной основанию и расположенной в центре корпусов дуг, очерчивающих паз, корпуса, установленного на направляющих корпуса с возможностью перемещения вдоль своей плоскости симметрии держателя сверла с узлом ориентации, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл с различными параметрами цилиндрической задней поверхности, держатель сверла установлен с возможностью дополнительного перемещения в направляющих корпуса в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии держателя, и его фиксации.

1569187

Составитель Т. Петухова

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 1418 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, - д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101