Способ плоскостной заточки сверл

 

Изобретение относится к станкостроению, касается инструментального производства и может быть использовано для заточки сверл одностороннего резания для обработки отверстий в металлах и сплавах преимущественно высокой прочности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания. Для формования из задней поверхности сверла наружного участка 1 и внутреннего участка 2 режущей кромки, образуемых пересечением передней поверхности сверла с плоскостью 3 задней поверхности и дополнительной плоскостью 4, осевую плоскость 6 сверла, проходящую через периферийную точку 9 режущей кромки, устанавливают параллельно или перпендикулярно плоскости стола заточного стакана. Поворотом сверла в осевой плоскости и вокруг линии пересечения плоскостей 3 и 6 устанавливают грань заточки сверла. Формируют вначале плоскость 3 задней поверхности. После дополнительного поворота сверла в осевой плоскости 6 и его перемещения на расчетное расстояние в направлении, перпендикулярном линии пересечения дополнительной 4 и осевой 6 плоскостей, формируют дополнительную плоскость 4 и внутренний участок 2 режущей кромки. Величину углов установки сверла определяют по расчетным формулам. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

i15))5 В 24 В 3/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фиг 7

ГОСУДАРСТЭЕННЬ1Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОПЧРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4495508/40-08 (22) 18.10.88 (46) 07«08.90. Бюл. К - 29 (72).Ю,И,Фролов (53) 62!.924.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

71 - 1505759, кл. В 24 В 3/24, 1987. (54) СПОСОБ ПЛОСКОСТНОЙ ЗАТОЧКИ

СВЕРЛ (57) Изобретение относится к станкостроению, касается инструментального производства и может быть использовано для заточки сверл одностороннего резания для обработки отверстий в металлах и сплавах преимущественно высокой прочности. Цель изобрете ния — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания. Для формирования на задней поверхности сверла наружного участка 1 и внутреннего участка 2 режущей кромки„

„„80„„1583264 А 1

2 образуемых пересечением передней поверхности сверла с плоскостью 3 задней поверхности и дополнительной плоскостью 4, осевую плоскость 6 сверла, проходящую через периферийную точку 9 режущей кромки, устанавливают параллельно или перпендикуляр» но плоскости стола эаточного станка.

Поворотом сверла в осевой плоскости и вокруг линии пересечения плоскостей 3 и 6 устанавливают грань заточки сверла, Формируют вначале плоскость 3 задней поверхности. После дополнительного поворота сверла в осе" вой плоскости 6 и его перемещения на расчетное расстояние в направлении, перпендикулярном линии пересечения дополнительной 4 и осевой 6 плоскостей, формируют дополнительную плоскость 4 и внутренний участок 2 режущей кромки. Величину углов установки сверла определяют по расчетным формулам. 6 ил °

1583264

45

Изобретение относится к станкостроению, касается инструментального производства и может быть использовано при заточке сверл односторонне-. го резания для обработки отверстий в металлах и сплавах преимущественно высокой прочности.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания, На фиг;1 показана режущая часть сверла, вид с торца; на фиг,2 - вид

А на фиг,1; на фиг.3 — сечение Б-Б на фиг,2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг ° 2; на фиг.5 - схема, поясняющая работу устройства для заточки, реализующего способ; на фиг.6 - вид

Г на фиг,5 °

На фиг,1 показаны: наружный участок 1 режущей кромки, внутренний участок 2 режущей кромки, плоскость

3 задней поверхности на стороне наружного участка 1 режущей кромки, дополнительная плоскость 4, являющаяся задней поверхностью на стороне внутреннего участка 2 режущей кром. ки; линия 5 пересечения плоскостей

3 и 4, прилегающих к обоим участкам

1 и 2 режущей кромки; осевая ллос" кость 6 сверла.

На фиг.2 показаны: точка 7, яв" ляющаяся теоретической вершиной сверла, точка 8, являющаяся его действительной вершиной, периферийная точка 9 режущей кромки сверла, торцовая плоскость 10, перпендикулярная оси сверла и проходящая через периферийную точку 9 сверла, линии 11 и

12 пересечения плоскостей 3 и 4 осевой плоскостью 6 сверла, На фиг.1 тонкими линиями с при". легающей к ним штриховкой показано также сечение режущей части сверла торцовой плоскостью 10, I

На фиг,5 показаны установочные повороты сверла на приспособлении (не показано) для плоскостной заточки режущих инструментов, осуществ." ляемые вокруг оси, перпендикулярной осевой плоскости 6 и проходящей через точку 7 сверла (фиг.1 и 2), пересекающейся в точке М под прямым углом с горизонтальной (или, напротив, вертикальной) осью 13 приспособления, параллельной (или перпендикулярной) плоскости стола эаточного станка (не показан) и параллельной рабочей плоскости 14 шлифовального круга (не обозначен) для полу,чения углов в плауе на сверле, На фиг,6 показаны установочные повороты сверла вокруг оси 13 приспособления для плоскостной заточки инструментов для образования задних

10 углов на плоскостях задней поверхности

На чертежах приняты следующие обозначения: ц> - угол в плане, измеренный между осью сверла и линией 11 пересечения плоскости 3 задней поверхности с осевой плоскостью 6; и - угол в плане, измеренный межи ду осью сверла и линией 12 пересечения дополнительной плоскости 4 с осевой плоскостью 6; о(— задний чгол на плоскости 3 задней поверхности и на допол25 нительной плоскости 4, измеренный в сечении, перпендикулярном линиям 11 и 12; ду - угол поворота сверла в осевой плоскости 6 перед заточкой до30 полнительной плоскости 4;

Д Б — перемещение сверла на плоскость 14 шлифовального круга в направлении, перпендикулярном линии 12;

К - расстояние от точки пересечения линий 11 и 12 до плоскости, перпендикулярной осевой плоскости 6 и проходящей через ось сверла;

40 К - расстояние от точки пересече11 ния линии 5 с торцовой плоскостью 10 до проходящей через ось сверла плоскости, перпендикулярной осевой плоскости 6;

P - измеренное в направлении, перТ пендикулярном осевои плоскости 6, расстояние от точки пересечения линии 5 с торцовой

50 плоскостью 10 до точки на окружности наибольшего диаметра сверла;

R - радиус сверла, У сверла, закрепленного в заточной головке приспособления для плоскостной заточки инструментов, предварительно установленного осевой плоскостью 6, проходящей через пери5 ! ферийную точку 9 сверла, параллельно плоскости стола заточного станка, затачивают плоскость 3, примыкающую к наружному участку 1 режущей кромки при угле наклона сверла в вертикальной плоскости (фиг ° 6), равном о 1, и угле поворота его в горизонтальной плоскости вокруг оси, проходящей через теоретическую вершину 7 сверла (фиг.5), равном

90 - Чг,, перемещая сверло с приспособлением на рабочую плоскость 14 шлифовального круга до совмещения ее с горизонтальной осью 13 приспособления в конце затачивания этой плоскости сверла (осевая плоскость 6 может быть установлена перпендикулярно плоскости стола заточного станка).

Далее сверло отводят от круга и, не меняя наклон его, поворачивают в противоположную первому повороту сторону вокруг оси, нормальной к осевой плоскости 6 сверла и проходящей через теоретическую вершину 7 сверла, на угол d y, определяемый по формуле

d 180 - (p«+ +(g

83264

Две первые из этих формул определяют при р < промежуточную

11 величину

ta Vi(1

Vf1

3 — — — 1

cos%2 — + 1

cos (p« (i )

@ 1 ч 12

Я

t Ча

Ч»

tg g ting — 1

cns ׻ — — + 1 (2) cs Vie

Далее определяют при

2Р личину

1 — k, (3) 1 и соя ®

sl ПЩг

+ соя

tgg, 1L

25 а при g, ((вели:ину

1 — k,(4) k = 1

11 соя 41 а при (((/ промежуточную величи« ну

После этого сверло подводят к кругу и затачивают дополнительную плоскость 4 задней поверхности, подавая его на круг в направлении поперечной подачи станка (или в направлении, перпендикулярном линии 12) таким образом, чтобы рабочая плоскость 14 круга в конце затачивания этой плоскости перешла за ось 13 приспособления на расстояние дБ, определяемое по формуле

d S = k R.sin 1р (ctg Чг,+ ctg „), К гдеk=—

Причем параметры k (P „, (g а также задний угол o(на плоскости 3 заточки и такой же задний угол на дополнительной 4 плоскости заточки задней поверхности сверла находятся во взаимосвязи друг с другом и с остальными геометрическими параметрами, характеризующими положение плоскостей задней поверхности на стороне наружного 1 и внутреннего 2 участков режущей кромки, которую выражают рядом формул (1) — (5). я1п ®г

cos Ц г

Затем определяют по единой формуле для обоих случаев величину (1 ki>

> arctg — — — — — — — cosy 5)

К г и/

35 т где

Способ расширяет технологические возможности заточки сверл путем обеспечения возможности заточки сверл одностороннего резания для обработки металлов высокой прочности, 45 Кроме того, способ упрощает технологию заточки сверл одностороннего резания, предназначенных для обработки труднообрабатываемых высокопрочных материалов, за счет сокраще5р ния числа переходов и числа установочных параметров на приспособлении, отсутствия необходимости межпереходного контроля размеров вследствие обеспечения автоматического их полу55 чения при осуществлении расчетных установок и перемещений, Способ обеспечивает оптимальные задние углы на задней поверхности, примыкающей к обоим участкам режу1583264

BudA щей кромки и, следовательно, получение режущего клина максимальной полноты материала, Формула изобретения

Способ плоскостной заточки сверл„ при котором осевую плоскость сверла„ проходящую через периферийную точку режущей кромки, располагают параллельно или перпендикулярно плоскости стола заточного станка, поворачивают сверло в осевой плоскости вокруг оси, перпендикулярной этой плоскости на угол, равный углу в плане сверла, и вокруг линии пересечения осевой и затачиваемой плоскостей на угол, равный расчетному заднему углу сверла, и вводят последнее в контакт с торцом о

Чашечного шлифовального круга, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це" лью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки сверл одностороннего резания, после 25 формирования плоскости на задней поВерхности сверла образуют дополнительную плоскость, для чего сверло поворачивают в осевой плоскости вокруг оси, проходящей через точку пересечения оси сверла с линией пересечения задней поверхности с осевой плоскостью а угол д<р, который определяют по формуле

Д = 180 - (g, +Ч" ), 35 где cp - угол в плане, измеренный н

° между осью сверла и линией пересечения плоскости задней поверхности с осевой. плоскостью; с - угол в плане, измеренный

1Х между осью сверла и линией пересечения дополнительной и осевой плоскостей; а после контакта сверла со шпифовальным кругом сверло перемещают в направлении, перпендикулярном линии пересечения дополнительной и осевой плоскостей, на расстояние Л S, определяемое по формуле

dS k R sing (cog y„„+ с ), где k — отношение расстояния от точки пересечения линий, образованных пересечением осевой плоскости с плоскостью задней поверхности и с дополнительной плоскостью, до плоскости, перпендикулярной осевой плоскости и проходящей через ось сверла, к радиусу сверла;

° R — радиус сверла, и формируют при этом внутренний участок режущей кромки, образуемый пересечением передней поверхности сверла с дополнительной плоскостью.

1583264

Составитель Т.Петухова

Техред П,Сердюкова

Корректор N.Самборская

Редактор С,Патрушева

Заказ 2222 Тираж 611 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент"; r. Ужгород, ул. Гагарина, 101