Керамическая масса

 

Изобретение относится к составу электрофарфора и может быть использовано для изготовления высоковольтных керамических изоляторов. С целью увеличения интервала спекания, удешевления массы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов содержит, мас.%: глинозем 25-27, глина огнеупорная 27-28, каолин 11-16, фарфоровый бой 5-6, трахитовый концентрат 22-26, кварцевый песок 3-5. Физико-электрические свойства изоляторов: температура обжига 1380-1460°С, предел прочности при изгибе 1400-1430 кг/см<SP POS="POST">2</SP>, электрическая прочность 36,5-39 кВ/мм, тангенс угла диэлекрических потерь 0,014-0,016, диэлектрическая проницаемость 6,6-6,7, удельное объемное сопротивление более 8,1<SP POS="POST">.</SP>10<SP POS="POST">14</SP> - 10<SP POS="POST">15</SP> Ом<SP POS="POST">.</SP>см, водопоглощение 0,01-0,02%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 5 Г 04 В 33/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (541 КЕРАМИЧЕСКАЯ МАСГА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4322825/23-33 (22) 22.09.S7 (46) 23.02.90. Еюл. 1" 7 (71) Грузинский политехнический институт им. R.È. Ленина (72) Г.Г. Гаприндашвили, И.М. Гагуа, Л. Г. Одэелашвили > И.Л. Мелкадзе и С. Г. Гаприндашвили (53) 666, 593 (088.8) ! (56) Авторское свидетельство СССР

1209662, кл. С 04 Р 33/?6, 1986.

Авторское свиде ельство СССР

N 1206?67, кл. С 04 В 33/26, 1982. (57) Изобрет ени е от носится к соста ву электрофарфора и может быть использовано для изготовления высоковольтИзобретение относится к составу электрофарфора и может быть использовано для изготовления высоковольт" ных керамических изоляторов, Цель изобретения - увеличение интервала спекания, удешевление массы и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Технология приготовления керамической массы заключается в совместном помоле каменистых компонентов в шаровой мельнице мокрого помола и дальнейшем их смешивании с глинистой композицией, Помол проводят до остатка на сите )1 006 1,2-1, 5l. Иэделия формуют методом пластической формов.

2 ных керамических изоляторов. С целью увеличения интервала спекания, удешевления массы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, керамическая масса для изготовления выс оковол ьт ных и зол ят оров содержит, мас.г: глинозем 25-.27; глина огнеупорная 27-28, каолин 11-16, фарфоро" вый бой 5-6 трахитовый концентрат

22-26„кварцевый песок 3-5. Физикоэлектрические свойства изоляторов: о температура обжига 1380-1460 С, предел прочности при изгибе 14001430 кг/см, электрическая прочность

36,5-39 кВ/мм, тангенс угла диэлектрических потерь 0,014-0,016, диэлек- д трическая проницаемость 6,6-6,7, удел ьное объемное сопроти вление 6олее 8,1 ° 10 -10 Ом см, водопогло(4 (5 щение 0,01-0,02 . ? табл. С: ки. После сушки иэделия обжигают в силитовых печах при 1380-1460 С.

Конкретные составы керамических масс при ведены в та бл. 1, Физико-электрические свойства иэделий из предлагаемой керамической массы приведены в табл. 2. формула и э обретения

Керамическая масса для изготовления высоковольтных изоляторов, включающая глинозем, глину огнеупорную, каолин, фарфоровый бой, о т л и ч а ю1544751 щ а я с я тем, что, с целью увеличения интервала спекания, удешевления массы и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, она дополнительно содержит трахитовый концентрат и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас. :

22-26

3-5

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.";

Соста в шихты

Каолин Трахитовый Кварцевый Фарфоровый концентрат песок бой

Гли нозем Гли на огнеупорная

22

27

24

25

Та блица 2

Значения показателей изделия из массы состава

Показатели

Г

1 2 з Извест ный

Температура обо жига, С

1380

1410

1460

1330-1390

Предел прочности при статическом изгибе, кг/см

1400

1410

1430

1707

Электрическая прочност ь, кВ/мм

36,5

Тангенс угла диэлектрических потерь

О, 016

0,016

0,014

Ди зле кт рич ес кая и роница емост ь 6,6

6,7

6,7

Более

8,1 10

0,01

Более

1 ° 10

0,01

Бол ее

9 1О

0,02

Удельное объемное сопроти вление, Ом cM

Водопоглощение

0,05-0,11

Соста витель С. Ыахиджанова

Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейи

Реда кт ор И. Перба к

Заказ 468

Тираж 565

Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при I l

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r.Ужгород, ул.Гагарина, 101

27

27

Гли нозем

Гли на огнеупорная

Каоли н

Фарфоровый бой

Трахитовый концентрат

Кварцевый песок

25-27

27-?8

11-16

5-6