Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением
ОП ИСАНИЕ ввозы
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советсиих
Социалистичесиих
Республии
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28. 07. 80 (21) 2966984/22-02 с присоединением заявки № (23) П риоритет
Опубликовано 07 03 82 Бюллетень № 9
Дата опубликования oBHcBHHR07 03 82 (56)М. Кл.
В 22 D 17/!4
Гоеударетеиаый иоиитет ио делам имбретеиий и открытий (53) УДК 62). 74. . 043. 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения
В.Н.Зеленов и В.Н.Падерин
Московское ордена Ленина, ордена Октяб1тъексу РбвалЮь1ии / и ордена Трудового Красного Знамени высшее технй теекд е училище им. H.Ý.Áàóìàíà (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС.-ФОРМ
ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования с поршнем и крышкой. На крышке цилиндра вакуумирования установлен обратный клапан, соединяющий вакуумную полость цилиндра с атмосферой. Рабочая полость пресс-формы соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования. Кроме . того, устройство снабжено гидравлическим цилиндром, поршень которого
15 связан с поршнем цилиндра вакуумирования и системой управления синхронизацией процесса вакуумирования и заполнения металлом рабочей полости
20 пресс-формы. Устройство также включает в себя цилиндр прессования с прессующим поршнем и камеру прессования (1 ).
Однако наличие дополнительного гидравлического цилиндра для привода поршня вакуумного цилиндра и системы синхронизации его работы с работой цилиндра прессования существенно усложняет конструкцию устройства, снижает нацежность его работы, тре— бует установки дополнительных мощностей и не обеспечивает надежного регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы по окончании ее заполнения.
Целью изобретения является упрощение системы синхронизации процессов вакуумирования и заполнения металлом рабочей полости пресс-формы.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для вакуумирования пресс-формы литья под давлением, содержащем цилиндр вакуумирования с поршнем и крышкой, пресс-форму, рабочая полость которой соединена трубопроводом с цилиндром вакуумирования, камеру прессования, цилиндр
91034 ния. прессования с прессующим поршнем и обратный пневмоклапан, установленный на крьш ке и сообщающий вакуумную полость цилиндра с атмосферой, цилиндр вакуумирования установлен соосно с камерой прессования, а его поршень жестко связан с прессующим поршнем.
Кроме того, с целью регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы в крышке цилиндра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумирования снабжен штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии.
На чертеже показано устройство для вакуумирования пресс-форм, разрез.
Устройство содержит прессформу
1, камеру прессования 2..цилиндр прессования 3 с прессующим поршнем .
4, цилиндр вакуумирования 5 с поршнем
6 и крышкой 7, установленный соосно с камерой прессования 2, а его поршень 6 жестко связан с прессующим поршнем 4. Вакуумная -полость 8 цилиндра вакуумирования 5 соединена трубопроводом 9 с рабочей полостью пресс-формы 1 и через обратный пневмоклапан 10, установленный на крышке 7, — с атмосферой. Поршень 6 цилиндра вакуумирования 5 снабжен штангой 11 регулируемой длины, входящей в отверстие, выполненное в крышке 7, 35
Устройство работает следукнцим образом.
В исходном положении поршень 6 цилиндра вакуумирования 5 с прессую40 щим поршнем 4 находится в правом крайнем положении. После включения цилиндра прессования 3 на запрессовку расплава, после перекрытия заливочного окна камеры прессования
2 прессующим поршнем 4 в вакуумной
45 полости 8 создается разрежение, обеспечивающее откачку газов из полости пресс-формы 1 и камеры прессования 2 по трубопроводу
9. Дпя исключения возможности попадания расплава в конце заполне- ния полости формы, в вакуумную систему в конце движения прессующего поршня 4, штанга ll перестают перекрывать отверстие в крышке 7 и ат5 4 мосферный воздух поступает в вакуум-. ную полость 8 и заканчивает процесс вакуумирования. После раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки прессующий поршень 4 вместе с поршнем
6 вакуумирующего цилиндра 5 возвращается в исходное положение, при этом после перекрытия отверстия в крышке
7 штангой 11 воздух из вакуумной полости 8 через обратный пневмоклапан !О стравливается в атмосферу.
Изобретение позволяет упростить и повысить надежность работы системы вакуумирования и тем самым повысить качество тливок, получаемых литьем под давлением, и эффективность исполь зования мощности механизма прессоваФормула изобретения
1. Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования с поршнем и крышкой, пресс-форму, рабочая полость которой соЕдинена трубопроводом с цилиндром вакуумирова.— ния, камеру прессования, цилиндр прессования с прессующим поршнем, и обратный пневмоклапан, установленный на крышке и сообщающий вакуумную полость цилиндра с атмосферой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения системы синхронизации процессов вакучмирования и заполнения металлом рабочей полости пресс-формы, цилиндр вакуумирования установлен соосно с камерой прессования, а его поршень жестко связан с прессующим поршнем.
2. Устройство по п.!, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы, в крышке цилиндра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумирования снабжен штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии, Ф 52-27771/74, кл. 11 В 01, опублик. 1977.
Составитель Н.Рязанцева
Редактор Н.Аристова Техред И. Гайду Корректор М.Лемчик
Заказ 968/11 Тираж 853 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
