Устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ , содержащее цилиндр вакуумирования , с крышками поршневая полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентиляционный канал, а поршень связан с прессукицим поршнем камеры прессования и имеет штангу регулируемой длины, зaкpJeплeннyю на поршне со стороны поршневой полости и размещенную в отверстии крьш1ки цилиндра . вакуумирования, отличающ 4 е с я тем, что, с целью повышения качества отливок путем снижения их пористости, оно снабжено клапаном для перекрытия вентиляционного канала, выполненным в виде цилиндра , штоковая полость которого соединена с поршневой полостью цилиндра вакуумирования, а поршневая полость - его штоковой полостью, при этом в противоположной крышке цилиндра вакуумирования выполнено дополнительное отверстие, а поршень (П снабжен дополнительной штангой, выполненной регулируемой по длине и С размещенной в этом отверстии.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧНжИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) З(511 В 22 D 17/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3570287/22-02 ,(22) 28.03.83 (46) 23. 06. 84. Бюл. У 23 (72) В.Н. Падерин и В.Н. Зеленов (71) Симферопольское научно-производственное объединение "Пневматика" (53) 621.746.073(088.8) (56):>1. Патент ФРГ У 1458136, кл. В 22 D 17/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 910345, кл. В 22 D 17/14, 1980. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРО, . ВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр вакуумирования, с крышками поршневая полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентиляционный канал, а поршень связан с прессующим поршнем камеры прессования и имеет штангу регулируемой длины, закрепленную на поршне со стороны поршневой полости и размещенную в отверстии крышки цилиндра вакуумирования, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок путем снижения их пористости, оно снабжено клепаном для перекрытия вентиляционного канала, выполненным в виде цилиндра, штоковая полость которого соединена с поршневой полостью цилинд" ра вакуумирования, а поршневая по" лость — его штоковой полостью, при этом в противоположной крышке цилиндра вакуумирования выполнено дополнительное отверстие, а поршень снабжен дополнительной штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии.

1 109

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известно устройство для удаления воздуха из формы на машине литья под давлением, содержащее пресс-форму, цилиндр прессования с прессующим поршнем, вакуум-насос, ресивер, откачивающий трубопровод, систему .синхронизации процессов заполнения металлом пресс-формы, вакуумирования и перекрытия вентиляционных каналов f t 3.

Недостатком этого устройства является необходимость использования дополнительного материалоемкого оборудования, в частности вакуум-насоса, ресивера, датчиков и

T i g ii

Наиболее близким к изобретению является устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумирования с крышками, поршневая полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентиляционный канал, а поршень жестко связан с прессующим поршнем камеры прессования. Для регулирования момента окончания процесса вакуумирования пресс-формы в известном устройстве в крышке цилиндра вакуумирования выполнено отверстие, а поршень цилиндра вакуумирования снабжен штангой, регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии. В устройстве принята максимальная реально возможная площадь поперечного сечения 1 вентиляционных каналов, предотвращающая попадание расплава в систему вакуумирования, которая значительно меньше расчетно-необходимой площади (2 ).

Недостатком известного устройства является невозможность применения вентиляционных каналов с площадью поперечного сечения, близкой к расчетно-необходимой, так как увеличивается риск попадания расплава в систему вакуумирования.

Принятая площадь не позволяет удалить весь объем газов из рабочей полости пресс-формы и свободного объе ма камеры прессования, при этом оставшаяся часть газов переходит в отливку в виде пористости, что снижает качество отливки.

8659 2

Цель изобретения — повьпнение ка— чества отливок путем снижения их пористости.

Эта цель достигается тем, что

5 устройство, содержащее цилиндр вакуумирования с крышками, поршневая полость которого соединена с рабочей полостью пресс-формы через вентиляционный канал, а поршень связан

10 с прессующим поршнем камеры прессования и имеет штангу регулируемой длины, закрепленную на поршне со стороны поршневой полости и размещенную в отверстии крышки цилиндра ва15 куумирования, снабжено клапаном для перекрытия вентиляционного канала, выполненным в виде цилиндра, штоковая полость которого соединена с поршневой полостью цилиндра вакууми 0 рования, а поршневая полость — с

его штоковой полостью, при этом в противоположной крьш:ке цилиндра вакуумирования выполнено дополнительное отверстие, а поршень снабжен

25 дополнительной штангой, выполненной регулируемой по длине и размещенной в этом отверстии.

На чертеже показано устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением, разрез.

Устройство содержит пресс-форму

1 с рабочей полостью и вентиляционным каналом 2, клапан для перекрытия вентиляционного канала 2, выполненный в виде цилиндра 3 с поршнем 4 и

З5 штоком 5, камеру 6 прессования, цилиндр 7 прессования с прессующим поршнем 8, цилиндр 9 вакуумирования с поршнем 10 и крышками..11 и 12, установленный параллельно оси камеры

40 6 прессования, поршень 10 цилиндра 9 посредством штока 13 с канавкой .14 и рычагом 15, входящим в зацепление с канавкой 14, связан с прессующим поршнем 8. Штоковая полость цилинд45 ра 9 вакуумирования соединена через отверстие 16 в крышке 11 с атмосферой и через трубопровод 17 с поршневой полостью цилиндра 3, а поршневая полость цилиндра 9 вакуумирова50 ния соединена через обратный пневмоклапан 18 с вакуумным трубопроводом

19 и через обратный пневмоклапан 20 и трубопроводы 2 1 и 22 — со штоковой полостью цилиндра 3. Поршень 10 циИ линдра 9 вакуумирования снабжен штангами 23 и 24 регулируемой длины и входящими в отверстия 16 и 25, выполненные в крышках 11 и 12.

3 10986

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении поршень 10 цилиндра 9 вакуумирования с прессующим поршнем 8 находится в правом крайнем положении. При движении прессующего поршня 8 влево соединительный рычаг 15 перемещается по канавке 14 в штоке 13 и, дойдя до упора, приводит в движение шток 13.

Длина канавки 14 выбирается с таким расчетом, чтобы движение штока 13 начиналось после прохождения прессующим поршнем 8 заливочного окна камеры 6 прессевания. При движечии поршня 10 влево в поршневой полости цилиндра 9 вакуумирования создается разрежение, причем глубина вакуума нарастает прямо пропорционально величине перемещения поршня 10 влево.

Газы из пресс-формы откачиваются по трубопроводу 19 со скоростью истечения, прямопропорциональной глубине вакуума. Воздух из штоковой полости цилиндра вакуумирования 9

25 удаляется через отверстие 16 крыпки

11 в атмосферу до тех пор, пока штан,га 23, настроенная на заданный момент перекрытия вентиляционных каналов, который определяется необходимой степенью заполнения металлом рабочей полости пресс-формы 1, не перекроет отверстие 16 в крышке 11, расположенное соосно со штангой 23.

В результате этого в штоковой полости цилиндра 9 вакуумирования появляется нарастающее избыточное давление, которое передается по трубопроводу 17 в поршневую полость цилиндра 3, обеспечивая перемещение

59 4 поршня 4 и штока 5 на перекрытие вентиляционного канала. При этом, как только штанга 23 перекроет отверстие

16 в крышке 11 и в штоковой полости цилиндра 9 вакуумирования появится нарастающее избыточное давление. Лругая штанга 24, настроенная регулировкой, выходит из зацепления с крышкой 12, отключает вакуумирование, а воздух из штоковой полости цилиндра 3 через трубопровод 22 и открытое отверстие 25 в крьппке 12 стравливается в атмосферу. Открытие вентиляционного канала происходит при возвращении прессующего поршня 8 в исходное положение, при этом после перекрытия штангой 24 в отверстия в крышке 12 и открытия штангой 23 отверстия в крышке 11 в поршневой полости цилиндра 9 вакуумировання появится нарастающее избыточное давление, которое через обратный пневмоклапан 20 и трубопроводы

21 и 22 передает"я в штоковую полость цилиндра 3 ° При этом обеспечивается перемещение поршня 4 и перекрывающего штока 5 вправо и открывание вен— тиляционного канала 2, а воздух из поршневой полости цилиндра 3 через трубопровод 17 и открытое штангой

23 отверстие в крышке 11 стравливается в атмосферу.

Предлагаемое устройство для вакуумирования пресс-форм литья под давлением позволит обеспечить удаление всего объема газов и одновременно предотвратить попадание расплава в систему вакуумирования, вследствие чего снижается брак отливок по их. негерметичности.

1098659

ВНИИПИ Заказ 4305/7 Тираж 775 . Подшюсное

Филиал ППП "Патент" ° s . .Ужгород, ул.Проектная,4