Устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАния ПРЕСС-ФОРМЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ; содержащее цилиндр вакуумирования, соединенный газоотводяи1им каналом с рабочей полостью пресс-формы, блок синхронизации работы цилиндров вакуумирования и прессования, о т л и чающзеся тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено ползуном, связанным со штоком цилиндра вакуумирования, причем цилиндр вакуумирования установлен на одной из полуформ, подвижным клапаном, запирающим газоотводящий канал, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на другой полуформе и одним концом шарнирно соединенным с подвижным клапаном, а другим взаимодействуюш 1м с ползуном посредством кулачков.

союз советских 0

РЕСПУВЛИН 15Р В 22 D 17/14

ГОсудАРстбенный номитет сссР

re ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНРЫТИй (21) 3539348/22-02 (22) 11 01.83 (46) 23.08.84. Бюл. Ф 31 (72) Н.М.Сидоров, В. Г.Потапов, А.И.Евстигнеев и В.Ф .Аверин (53) 621I.74.043,2 (088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

У 414051, кл. В 22 D 17/14, 1974.

2. Патент Японии II 52-23771, кл. В 22 D 17/14, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр вакуумирования, соединенный газоотводящим каналом с рабочей полостью пресс-формы, блок синхронизации работы цилиндров вакуумирования и прессования, о т л и ч а ю щ з е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, оно снабжено полэуном, связанным со штоком цилиндра вакуумирования, причем цилиндр вакуумирования установлен на одной из полуформ, подвижным клапаном, запирающим газоотводящий канал, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на другой полуформе и одним концом шарнирно соединенным с подвижным клапаном, а другим— взаимодействующим с ползуном посредством кулачков, i09?51

Изобретение относится к литой «ому производству, Q частности к литью под давлением металлов и сплавов, Известно устройство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением, « содержащее пресс — форму с герметичным кожухом, связанным трубопроводом с вакуум-реле, вакуум-блок с вакуумн«131 клапаном, пусковую педаль и камеру прессования с заливочной горловиной,, снабженной крЫшкой с приводом 11 4.

Однако зто устройство имеет с««ожпую систему синхронизации процессов вакуумкрования и заполнения полости пресс-формы жидким металлом. Работа

-:ÿêîãî устройства характеризуется большой длительностью и не позволяе. производить вакуумирование прессформы в процессе прессования.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для вакуумирования пресс-формы литья под дагление;1, содержащее цилиндр вакуумировакия, соединекный газоотводящим каналом, выполненным в водоохлаждаемых вста-;ках, с рабочей полостью прессформы, блок синхронизации работы

«",.линдров вакуумирования и прессова„1;,» 21

Однако в известном устройстве 30, -..ользуктся водоохлаждаемь«е вставки, 1о;: —;ду которыми вь«полнен г",зоот«эодяш4ий канал. Такая конструкция устрой—

còHà не исключает попадания жидкого металла в вакуумную систему, что 3 3 снижает надежность устройства, Целью изобретения является повь«ш=ние надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство цля вакуумирования пресс — формы литья под давлением, содержащее цилиндр вакуумировакия. соединенный газоотводящим каналом и рабочей пслостью пресс-формы, оло«. синхро ; . зации работы ««илиндров ва-куу «::рования и прессования, снабже;-:E« попзуком. связанным со штоком ц««ли«133ра вакуумирования, причем цилиндр

50 вакуумиргвания установлен ка одной из полуформ, подвижным глапано«3„ запирающим газоотводящий канал, и двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на другой полуформе и одним

K0HI;,îè шарнирно соединенным с падви>к-. ным клапаном, а другим — взаимодейстаук«щим с ползуном посредством к>-л а ч к о е«

На чертеже показано устроЙство для вакуумирования пресс-формы литья под давлением, в разрезе.

Устройство содержит пресс-форму, остоящую из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ, камеру 3 прессования.

Еили«едр 4 прессования с прессующим поршнем 5. Вакуум-блок устройства ус«тановлен на неподвижной полуформе

2 и состоит из цилинпра 6 вакуумирования с поршнем 7 и крышкой 8, привода 9 с поршнем 10, жестко связанным штоком 11 с поршнем 7 цилиндра

6 вакуумирования., Вакуумная полость

12 цилиндр4« 6 вакуумирования соединена газоотводящим каналом 13 с рабочей полостью 14 пресс †фор и через оораткый пневмоклапан 15, установленный на крьппке 8 — с атмосферой. Ползун 16, имеющий кулачок 17 с регулируемым положением, располагается в капраеэля«ощих 18, закрепленных на стенке цилиндра 6 вакуумирования, и жестко связан посредством кронштейна

19 с штоком 11 привода вакуум — блока.

Подвижная полуформа 1 снабжена запирающим газоотводящий канал 13 подвижным клапаном 20, размещенным ме.;«сду рабочей полостью 14 пресс-формы и вакуум-блоком, и соед;«ненным с одним плечом двуплечего рычага 21, шарнирно закрепленного на втой же полуформе в цапфах 22 с возможностью

«з..эаи«чодейстеэия кулачка 23 втс рого плеча с кулачком 17 ползуна 16.

Ползук 16 снабжен ре .üÑîíhlì хвостовиком с регулировочной гайкой 24, установленной с возможностью взаимодействия с упором 25 на стенке npul«îäà 9. Устройст3эо содержит, кроме того„ блок 26 синхронизации работы приводов поршней 7 и 5 вакуум-бло— ка и цилиндра 4 пресс.ования.

Устроиство раоо-ает следую«пим ос«3«а зом.

В ".схсдком положении поршень 7

:..«линдра 6 вакуумирования и поршень .0 привода 9 вакуум-блока находятся в нижнем положении, При включении цилиндра 4 прессования кя за«lppc совку расплава одновременно с началом движения прессуюп«его поршня 5 или с некоторым запаял«.3«эае«ием, которое устанавливается с 11гмо«пью блока синхронизации ?6, 1343 3«энагт дни>кение вверх г оперсжапи«ой с корс гтью поршенE 10 при1« .1;3 -! 1:а»; L 1 блс«ка, абс гIlf. F31«.fl«I . 34 i 3 .3. 1 3,1 э 1

7 и ползуна 16. После перекрытия заливочного окна камеры 3 прессования прессующим поршнем 5 в вакуумной полости 12 создается разрежение, обеспечивающее откачку газов из рабочей полости 14 пресс-формы и камеры 3 прессования через газоотводящий канал 13. В конце движения поршня 10, которое определяется положением регулировочной гайки 24 и заканчивается раньше, чем расплав заполнит рабочую полость 14 прессформы, кулачок 17 ползуна 16 нажимает на кулачок 23 двухплечего рычага

21, что обеспечивает перемещение запирающего клапана 20 и перекрытие им газоотводящего канала 13 и исключает тем самым возможность попадания расплава в вакуумную систему в конце заполнения им рабочей

109251 полости пресс-формы. После раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки поршни 7 и 10 возвращаются в исходное положение, при этом воздух из вакуумной полости !2 через газоотводящий канал, а в наладочном режиме, в случае попадания расплава в вакуумную систему, через обратный пневмоклапан 15 стравливается в

10 атмосферу.

Изобретение позволяет за счет перекрытия газоотводящего канала запирающим клапаном исключить попадание расплава в вакуумную систему

15 и тем самым повысить надежность работы устройства. Возможность увеличения в связи с этим сечения газоотводящего канала улучшает эффек— тивность процесса вакуумирования

2б рабочей полости пресс-формы.

Заказ 5980/9 Тираж 775 Подписное

Филиал ППП Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4