Загрузочно-ориентирующее устройство

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для ориентированной подачи, например, цилиндрических валиков с проточкой или уступом. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Устройство содержит бункер 1, внутри которого с возможностью поворота установлен диск 2 с радиальными пазами 3, соосно ему установленный неподвижный диск 5 с окном 6 для выдачи деталей, неподвижное кольцо 8,жестко связанное с неподвижным диском 5 и расположенное между подвижным 2 и неподвижным дисками 5, и упругий зацеп 12, установленный в зоне вторичной ориентации с возможностью перемещения в радиальной плоскости и кинематически связанный с приводом поворота диска. Детали 7 из бункера 1 западают в пазы 3 диска 2 и перемещаются ими в зону вторичного ориентирования, где попадают под упругий зацеп 12. При движении скалки 11, коромысла 13, толкателя 14 и зуба 4 зацеп 12 скользит по поверхности детали 7. При наличии проточки на детали 7 зацеп вытягивает деталь 7 из под скобы 21, вследствие чего она опрокидывается и перемещается в нижнюю часть паза. При отсутствии проточки на детали 7 ее смещение зацепом не происходит. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 О 7/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

20 У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4414242/25-08 (22) 25.04.88 (46) 07.09.90. Бюл. № 33 (72) В. Н. Индукаев (53) 62-229.6 (088.8) (56) .Авторское свидетельство СССР № 755508, кл. В 23 g 77//0022, 1978. (54) ЗАГРУЗОЧНО-ОРИЕНТИРУЮЩЕЕ

УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для ориентированной подачи, например, цилиндрических валиков с проточкой или уступом.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства. Устройство содержит бункер 1, внутри которого с возможностью поворота установлен диск 2 с радиальными пазами 3, соосно ему установленный неподвижный диск 5 с окном 6 для выдачи деÄÄSUÄÄ 1590326 A 1

2 талей, неподвижное кольцо 8, жестко связанное с неподвижным диском 5 и расположенное между подвижным 2 и неподвижным 5 дисками, и упругий зацеп 12, установленный в зоне вторичной ориентации с возможностью перемещения в радиальной плоскости и кинематически связанный с приводом поворота диска. Детали 7 из бункера 1 западают в пазы 3 диска 2 и перемещаются ими в зону вторичного ориентирования, где попадают под упругий зацеп 12. При движении скалки 1, коромысла 13, толкателя 4 и зуба 4 зацеп 12 скользит по поверхности детали 7. При наличии проточки на детали 7 зацеп вытягивает деталь 7 из-под скобы 21, вследствие чего она опрокидывается и перемещается в нижнюю часть паза. При отсутствии проточки на детали 7 ее смещение зацепом не происходит. 3 з. п. ф-лы, 3 ил.

1590326

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении и может быть использовано для ориентированной подачи, например, цилиндрических валиков с проточкой или уступом.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства при подаче деталей типа цилиндрических деталей с проточкой за счет обеспечения принудительного переворота детали в зоне вторичной ориент ации.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — храповой приводной механизм.

Загрузочно-ориентирующее устройство соержит бункер 1, поворотный диск 2 с раиальными пазами 3 и храповое колесо с убьями 4, неподвижный диск 5 с окном 6 ля выдачи деталей 7, неподвижное кольцо 8 с ориентирующей кромкой 9 и вырезом 10 для выдачи деталей 7 в окно 6. На неподвижйом диске смонтированы в зоне вторичНой ориентации скалка 11, упругий плас гинчатый зацеп 12, коромысло 13, толка ель 14 и пружина 15. Привод поворота вклю,чает храповой механизм, имеющий рычаг 16 с собачкой 17, пружину 18 и приводной кулачок 19. Для ускорения переориента-! ,ции деталей 7 над верхней частью радиаль-! ных пазов 3 смонтировано сопло 20 для подачи сжатого воздуха. Для удержания от опрокидывания деталей на кромке 9 имеется скоба 21.

Устройство работает следующим образом.

Детали 7 из бункера западают в радиальные пазы 3 рабочего диска и перемещаются ими в зону вторичного ориентирования.

Проходя горизонтальную ось устройства, детали скользят по пазу вниз и часть их длины оказывается под скобой 21, что препятствует их опрокидыванию на кромке 9.

Перемещение рабочего диска приводит детали 7 под пластинчатый зацеп 12 на скалке 11.

При движении скалки ll вниз под действием коромысла 13, толкателя 14 и зуба 4 зацеп скользит по поверхности детали.

При движении скалки вверх под действием пружины 15 зацеп упирается в проточку на детали или уступ и вытягивает деталь изпод скобы 21. При смешении детали по пазу центр ее массы оказывается за кромкой 9 и она опрокидывается, перемещаясь в нижнюю часть радиального паза 3. Опрокидывание ускоряется под действием струи сжатого воздуха из сопла 20. По неподвижному диску деталь доводится до окна 6 выдачи. При отсутствии проточки или уступа зацеп скользит по гладкой поверхности детали, не смещая ее вдоль паза. Деталь попадает в нижнюю часть радиального паза 3 по достижении выреза 10 ь неподвижном кольце 8, а затем — в окно 6.

При вращении приводного кулачка 19 участок ab соответствует рабочему ходу рычага 16 и соответственно диска 2 (фиг. 3), участок bc — холостому перебегу рычага 16 под действием пружины 18, а участок bca соответствует остановке рабочего диска.

Формула изобретения

1. Загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, внутри которого с возможностью поворота установлен диск с радиальными пазами, ось поворота которого расположена под углом к горизонтальной плоскости, соосно с ним установленный непод20 вижный диск с окном для выдачи деталей, неподвижное кольцо, жестко связанное с неподвижным диском и расположенное между подвижными и неподвижным дисками и привод поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности при подаче цилиндрических деталей с проточкой, устройство снабжено упругим зацепом, установленным в зоне вторичной ориентации с возможностью перемещения в радиальной, плоскости и кинематически связанным с при3р водом поворота диска, причем в зоне установки зацепа на неподвижном кольце выполнен вырез.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кинематическая связь между подпружиненным зацепом и приводом поворо35 та диска выполнена в виде храпового колеса, жестко связанного с поворотным диском, подпружиненной скалки, на которой закреплен зацеп, толкателя, установленного с возможностью перемещения и взаимодействия с зубьями храпового колеса, и коромысла, одно плечо которого шарнирно связано со скалкой, а другое — с толкателем.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено скобой, установ45 ленной над подвижным диском в зоне размещения зацепа.

4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что на неподвижном диске в зоне вторичной ориентации установлено дополнител но введенное сопло, связанное с источником

gp сжатого воздуха.

1590326 бидА

Составитель Л. Пыжикова

Редактор С. Пекарь Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 2605 Тираж б71 Подписное

ВНИИПИ Гос да ственн уд рственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101