Способ гидропрессования
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использовано для получения прутков с криволинейной поверхностью. Цель изобретения - снижение энергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования. После механической подготовки на заготовку наносят электрическое покрытие из антифрикционного материала, неравномерное по периметру и длине заготовки. Это обеспечивает при последующем выдавливании асимметрию трения в очаге деформации и по длине заготовки и позволяет получать изделия с криволинейной осью непосредственно в процессе гидропрессования.
СОК)З СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я) В 21 С 23/12. 23/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
;Е» Д!1Я 1-, ¹ 1294409,кл. В 21 С 23/12, 14.03.88. (54) СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использовано Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гидропрессованию, и может быть использовано для получения прутков с криволинейной осью. Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования. Способ реализуется следующим образом. После механической подготовки переднего конца заготовку в резиновой перфорированной оболочке погружают в электролит и пропускают электрический ток, антифрикционный металл осаживают на поверхность заготовки в тех местах, где имеется перфорация (отверстие) в оболочке. Таким образом, на поверхности заготовки в любом месте наносится частичное антифрикционное покрытие, которое создает в дальнейшем асимметрию трения по периметру очага деформации и по длине заготовки. При деформации слой антифрикционного металла экранирует трущиеся поверхно(19), .,» (11),Ф для по; у l.,íèÿ прутков с криволинейной по верхность!о, Цель изобретения — снижение энергоемкости за счет уменьшения усилия деформирования. После механической подготовки на заготовку наносят электро. !итическое покрытие из антифрикцианнога материала, неравномерное пс периметру и дл!!Не загoTQÁки. Это обесг!ечи вас г при по следу!еще! выда:ливании асимметри!о трения в очаге деформации и по дли:!е заго овки и позволяет получат!, изделия с кр!!вог!ине!1ной осью непосредственно !3 процессе гидропрессования. сти изделия и матрицы, обеспечивая режим пл а сто гид роди нам ич еского трен ия. Этот режим обеспечивает низкий коэффициенттрения при деформировании высокопрочных и труднодеформируемых материалов, склонных к налипанию на инструмент. Толщину антифрикционного покрытия, т. е, способность наде)кного,разделения заготовки и матриць, в зависимости от состояния их поверхностей; можно регулировать изменени811 силы электрического тока. Реализуемый при нанесении покрытия антифрикционного материала коэффициент трения прямо пропорционален отношению предела пластичности материала к пределу точности материала заготовки. При осаждении, например, меди на сталь коэффициент трения при деформации не превышает величины 0,02 — 0,03, что значител..но ниже, чем коз Ьфиц!."HT трения 0,1, достигаемый при граничном режиме трения, который реализуется при гидропрессовании материалов рабочими жидкостями, в качестве которых используются минеральные масла, смеси глицерина с этиленгликолем и т. и. 3 1593718 4 а Составитель С.Евсюков. Редактор А.Козориз Техред M.Moðãåíòàë Корректор С,Шекмар Заказ 2789 Тираж 481 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Способ реализуют следующим образом. Проводится гидропрессование стали У8А с диаметра 40 мм на диаметр 28 мм. Угол конусности матрицы 90О. В качестве рабочей жидкости используют веретенное масло, В электролит с солью цинка погружается заготовка в резиновой оболочке, которая имеет два отверстия. Длина каждого отверстия примерно равна половине длины заготовки. Отверстия в оболочке находятся с различных сторон цилиндрической заготовки, как бы разделенной диаметральной плоскостью. В результате пропускания электрического тока половина поверхности у переднего конца заготовки и противоположная половина у заднего конца покрываются антифрикционным. металлом. После гидропрессования получают фигуру крюка (половина восьмерки) с радиусом кривизны 140 мм каждой иэ полудуг. Предлагаемый спсоб позволяет расширить технологические воэможности гидропрессования за счет получения различных дуг, крюков, скоб и т. и. с высоким качеством 5 механико-прочностных свойств, свойственных процессу гидропрессования. Формула изобретения, Способ гидропрессования иэделий с 10 криволинейной осью путем прямого прессования с созданием асимметричного очага деформации, отлича ющийсятем,что, с целью снижения энергоемкости эа счет уменьшения усилия деформирования, прес15 сование осуществляют в жидкости высокого давления, а асимметрию очага деформации создают за счет нанесения на заготовку покрытия из антифрикционного материала, например, электрол итическим путем, 20 неравномерного по периметру и длине заготовки.
