Загрузочный ротор

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для поштучной выдачи ориентированных полуфабрикатов в зону обработки, преимущественно, роторных и роторно-конвейерных линий. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. Загрузочный ротор содержит бункер 4, механизмы первичной ориентации в виде вращающихся втулок 9, механизмы поштучной выдачи, механизмы вторичной ориентации, выполненные в виде поворотного вокруг горизонтальной оси поддона 20, расположенного в прямоугольном радиальном пазу 18 корпуса 17 над ориентирующим элементом 32, и размещенный над поддонами 20 кантователь 16. В корпусе 17 выполнены боковые окна, а поддон 20 имеет разновеликие стенки. При вращении ротора детали 5 захватываются из бункера 4 воронками 10, подаются в трубчатые накопители 12 и через отсекатели 13 и 14 поштучно поступают в механизмы вторичной ориентации. При дальнейшем вращении ротора длинные детали кантователем 16 опрокидываются в горизонтальное положение, а короткие остаются в вертикальном положении. При повороте поддона 20 длинные детали ориентируясь на элементе 32, подаются в транспортную цепь 34, а короткие (бракованные) удаляются через окно боковой стенкой 22 поддона 20. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 В 23 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

rc

Ф J ц!

Ф >

An !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4460395/25-08 (22) 13.07.88 (46) 23.09.90. Бюл. № 35 (72) В. К. Григорьев и Е. Г. Козьмин (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098752, кл. В 23 Q 7/02, 1983. (54) ЗАГРУЗОЧНЫЙ РОТОР (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для поштучной выдачи ориентированных полуфабрикатов в зону обработки, преимущественно, роторных и роторно-конвейерных линий. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей. Загрузочный ротор содержит бункер 4, механизмы первичной ориентации в виде вращающихся втулок 9, механизмы поштучной выдачи, механизмы вторичной ориентации, выполненi

„„SU„„1593901 A 1 ные в виде поворотного вокруг горизонтальной оси поддона 20, расположенного в прямоугольном радиальном пазу 18 корпуса 17 над ориентирующим элементом 32, и размещенный над поддонами 20 кантователь 16. В корпусе 17 выполнены боковые окна, а поддон 20 имеет разновеликие стенки. При вращении ротора детали 5 захватываются из бункера 4 воронками 10, подаются в трубчатые накопители 12 и через отсекатели 13 и 14 поштучно поступают в механизмы. вторичной ориентации. При дальнейшем вращении ротора длинные детали кантователем 16 опрокидываются в горизонтальное положение, а короткие остаются в вертикальном положении. При повороте поддона 20 длинные детали, ориентируясь на элементе 32, подаются в транспортную цепь 34, а короткие (бракованные) удаляются через окно боковой стенкой 22 поддона 20. 5 ил.

1593901

Формула изобретения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в машиностроении, в частности к устройствам для поштучной выдачи ориентированных деталей в зону обра ботки, преимущественно, роторных и роторно-конвейерных линий.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей за счет обеспечения отвода бракованных деталей из потока подаваемых деталей.

На фиг. 1 изображен загрузочный ротор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фи г. 1; на фи г. 3 — р а эрез Б — Б на фиг. 2 (при поступлении детали на поддон); на фиг. 4 — то же, при сбросе бракованной детали; на фиг. 5 — вид В на фиг. 3.

Загрузочный ротор содержит вал 1, смонтированный на основании 2 с возможностью вращения от привода (не показан) . На валу 1 установлено дно 3 бункера 4 с деталями 5, в котором расположены отверстия 6 по числу позиций ротора. Под бункером 4 смонтировано центральное колесо 7, кииематически связанное с приводными шестернями 8, закрепленными на механизмах вторичной ориентации, выполненных в виде вращающихся втулок 9 с воронками 10 в верхней части. В блокодержателе 11, жестко закрепленном на валу l, установлены механизмы поштучной выдачи, выполненные в виде трубчатых накопителей 12 с отсекателями 13 и 14, взаимодействующими с неподвижными копирами 15. На основании 2 ниже механизмов поштучной выдачи закреплен кантователь, выполненный в виде клина 16.

Каждый механизм вторичной ориентации выполнен в виде корпуса 17 со сквозным каналом, выполненным в виде прямоугольного радиального паза 18 сопряженного с цилиндрическим отводящим пазом 19, поддона 20, установленного в верхней части радиального паза 18 с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси ротора, и выполненного с разновеликими боковыми стенками 21 и 22. Ось 23 вращения (фиг. 4) поддона 20 совпадает с осью 24 симметрии (фиг. 2) радиал ного прямоугольного паза 18. Напротив стенки 22 (фиг. 3) поддона 20 в корпусе 1? расположено боковое окно 25, ширина которого в 1,2 — 1,4 раза больше диаметра полуфабриката, а его осевая линия 26 (фиг. 4) расположена под прямым или острым углом к прямоугольному пазу 18.

На оси 27 (фиг. 1) поддона 20 установлен рычаг 28 с пружиной 29 и роликом 30.

Над поддоном 20 в корпусе 17 расположена подпружиненная губка 31, выше которой установлен неподвижно кантователь 16.

Под поддоном 20 перпендикулярно прямоугольному пазу 18 расположен ориентирующий элемент 32. Ниже ориентирующего элемента 32 прямоугольный паз 18 сопряжен с цилиндрическим отводящим пазом 19, соединенным с механизмом 33 выдачи ориен20

55 тированных деталей 5 в транспортную цепь

34. Для управления поворотом поддонов 20 неподвижно установлен копир 35, взаимодействующий с роликом 30.

Загрузочный ротор работает следующим образом.

При вращении ротора детали 5 из бункера 4 поступают во втулки 9, вращающиеся в отверстиях 6 дна 3, откуда под действием собственного веса попадают в трубчатые накопители 12 на отсекатели 13 и 14. В следующий момент отсекатель 13 открывается, детали 5 попадают на отсекатель 14, отсекатель 13 закрывается и удерживает столб деталей 5, за исключением нижней, лежащей на отсекателе 14, который открывается, и деталь 5 поступает на механизм вторичной ориентации на поддон 20, От самопроизвольного опрокидывания детали 5 предохраняет губка 31.

При дальнейшем вращении ротора детали 5 своим верхним концом 36 налетают на неподвижный относительно ротора кантователь 16, которых их опрокидывает в горизонтальное положение, при этом короткие детали остаются в вертикальном положении. Далее при вращении ротора поддон 20 поворачивается на 90 при помощи ролика 30 и копира 35, при этом детали 5, которые остались в вертикальном положении, т. е. короткие, удаляются из потока при ударе их стенкой 22 поддона 20 через боковое окно 25. Детали 5, которые приняли горизонтальное положение, подаются на ориентирующий элемент 32 и под действием центра тяжести поворачиваются донышком вниз, т. е. окончательно ориентируются и попадают через цилиндрическое отверстие 19 и механизм 33 выдачи в транспортную цепь 34.

Загрузочный ротор, содержащий установленный на основании с возможностью вращения, вал, закрепленный на нем бункер и размещенные по периферии бункера механизмы первичной ориентации, механизмы поштучной выдачи и механизмы вторичной ориентации выполненные в виде корпуса со сквозным каналом и поддоном, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, ротор снабжен кантователем, выполненным в виде клина, установленного на основании между механизмом поштучной выдачи и механизмом вторичной ориентации, и ориентирующим элементом, выполненным в виде ножа, при этом сквозной канал механизма вторичной ориентации выполнен в виде прямоугольного радиального паза, в котором установлен ориентирующий элемент, сопряженного с цилиндрическим отводящим пазом, при этом поддон выполнен с разновеликими боковыми стенками и установлен

1593901 бпг.2

Юаг.4 в прямоугольном радиальном пазу над ориентирующим элементм с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси ротора, а в корпусе выполнено боковое pi;! обращенное к меньшей из боковыi .- .спок поддона.

1593901

Составитель Г. Тулубенская

Редан><>р,. Гуница Техред А. Кравчук Корректор Т. Малец

Заказ 27!к> Тираж 672 Подписное

Я!!И!!Г!!! I <>и< >,; г< комит< Т;> по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

I н<):!.>, Ч кна. Ж - 35>, Раушская наб., д. 4/5 ! (р<п>зн<. <в<чн> нзл;>.:ь<>.ий комбинат «!!;»<»т», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI