Сборная протяжка
Изобретение относится машиностроению , в частности к инструментальному производству . Цель изобретения - снижение трудоемкости регулировки протяжки в сборе за счет сокращения контакта между подвижными элементами инструмента. Протяжка содержит оправку 1, на которую размещают заднюю втулку 7, калибрующий 4, промежуточный 6, чистовой 3, черновой 2 блоки и винтовой блок 5, выполняющий роль ограничителя осевых перемещений, промежуточную упорную втулку 8. Указанные элементы стягивают гайкой 9 и фиксируют это положение хвостовиком 10, заворачивая erg до упора. В процессе работы блоки 4, 6,3, 2 и 5 изнашиваются и не держат требуемый размер или чистоту обработки. Необходима их переточка или переналадка. Для этого ослабляют контргайку 12 и перемещают подвижный упор 11 вправо. Вращая гайку 9, смещают элементы 8,5,2,3, б, 4 и 7 протяжки вдоль оправки 1 вправо и влево, при этом все винтовые блоки раскручиваются, увеличиваясь по диаметру до нужного размера. После этого фиксируют их положение, закрепляя упор 11 контргайкой 12, а хвостовик 10 также докручивают до упора. Производят переточку. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (39) (И) (ии В 23 0 43/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР.ОПИСАНИЕ И ЗОБ РЕТЕ Н ИЯ
Ф
В»
М
Ъ Р
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ! (21) 4353878/08 (22) 30.12,87 (46) 07.01.91. Бюл. М 1 (71) Челябинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) ВХ.Кореев и С.Р.Сайфутдинов (53) 621.919.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
tk 884891, кл. В 23 0 43/02, 1980. . (54) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству. Цель изобретения — снижение трудоемкости регулировки протяжки в сборе за счет сокращения контакта между подвижными элементами инструмента.
Протяжка содержит оправку 1, на которую размещают заднюю втулку 7, калибрующий
4, промежуточный 6, чистовой 3, черновой 2 блоки и винтовой блок 5, выполняющий роль ограничителя осевых перемещений, промежуточную упорную втулку 8. Указанные элементы стягивают гайкой 9 и фиксируют это положение хвостовиком 10, заворачивая его до упора. В процессе работы блоки;4, 6, 3;;
2 и 5 изнашиваются и не держат требуемый размер или чистоту обработки, Необходима их переточка или переналадка. Для этого ослабляют контргайку 12 и перемещают подвижный упор 11 вправо. Вращая гайку 9, смещают элементы 8, 5, 2, 3, 6, 4 и 7 протяжки вдоль оправки 1 вправо и влево, при этом все винтовые блоки раскручиваются, увеличиваясь по диаметру до нужного размера.
После этого фиксируют их положение, закрепляя упор 11 контргайкой 12, а хвостовик
10 также докручивают до упора. Производят переточку. 1 ил.
1618528
Изобретение относится к машиностроению, в частности к инструментальному производству.
Цель изобретения — снижение трудоемкости регулировки инструмента в сборе за счет сокращения контакта между подвижными элементами инструмента.
На чертеже представлена протяжка, общий вид.
Сборная протяжка содержит коническую оправку 1 с одной или несколькими переходными коническими поверхностями.
На оправку 1 помещены режущие зубья в виде спиральных блоков: чернового 2, чистового 3, калибрующего 4, спирального блока 5, выполняющего роль ограничителя осевых перемещений, и технологического блока 6 с гладкой наружной поверхностью, наружный диаметр которого меньше наружного диаметра спиральных блоков, причем технологический блок 6 устанавливается только перед переходами одной конической поверхности на другую или конической поверхности на цилиндрическую. Так технологический блок 6 установлен перед калибрующим блоком 4 при переходе кони-, ческой оправки на цилиндрическую, В конце набора. блоков устанавливается задняя направляющая 7 в виде втулки, надеваемой на цилиндрическую часть оправки 1. Перед заходным блоком 5 находятся промежуточная упорная втулка 8 и затяжная гайка 9. На передний резьбовой конец оправки I навернут подвижный резьбовой хвостовик 10. На задний резьбовой конец оправки 1 помещен подвижный упор 11, фиксация которого производится контргайкой 12.
Сборку протяжки производят в следующем порядке.
На резьбовой конец оправки 1 наверты.вают подвижный упор 11 вплотную к торцу цилиндрической части оправки и фиксируют
его контргайкой оправки на цилиндрическую. В конце набора блоков устанавливается задняя направляющая 7 в виде втулки, надеваемой на цилиндрическую часть оправки 1. Перед заходным блоком 5 находятся промежуточная yr орная втулка 8 и затяжная гайка 9. На передний резьбовой конец оправки 1 навернут подвижный резьбовой хвостовик 10. На задний резьбовой конец оправки 1 помещен подвижный упор
11, фиксация которо о производится контргайкой 12, Сборку протяжки производят в следующем порядке. На резьбовой конец оправки
1 навертывают подвижный упор 11 вплотную к торцу цилиндрической части оправки и фиксируют его контргайкой 12. Затем на цилиндрическую часть оправки 1 устанэвли10
ЗО
55 вают заднюю направляющую втулку 7 и калибрующий блок 4. Далее на коническую часть оправки 1 устанавливают калибрующий 4, промежуточный 6, чистовой 3, черновой 2 и направляющий 5 блоки. Собранные таким образом блоки затягивают вплотную с помощью установленной за ними упорной втулки 8 и гайки 9. Все элементы протяжки, собранной указанным способом, фиксируются хвостовиком 10, навернутым на передний резьбовой конец оправки 1 до ynopa a гайку 9. Протяжка готова к работе. После определенного количества часов работы зубья протяжки, выполненные в виде блоков, изнашиваются и не держат нужного размера или частоты поверхности. Для устранения этого недостатка требуется переточка зубьев.
Для подготовки протяжки к переточке зубьев необходимо ослабить контргайку 12.
Вращая подвижный упор 11 вправо, перемещаютт его соприкосновение с контргайкой
12. Далее, вращая гайку 9, смещают все элементы 8, 5, 2, 3, 6, 4, 1 и 7 протяжки, расположенные на оправке 1 вправо. При этом все спиральные блоки раскручиваются на некоторую величину, увеличиваясь в диаметре. При достижении определенного увеличения диаметра режущих зубьев, достаточного для переточки, все элементы нэ оправке закрепляют вращением упора 11 и контргайки 12 в обратном направлении, а хвостовик 10 докручивают до упора, После этого производят переточку зубьев протяжки.
Используя возможность плавного перемещения всех элементов протяжки по оправке 1 вдоль ее оси вправо и влево, можно переналадить протяжку на обработку отверстий с различными посадками. Для этого необходимо выполнить протяжку так, чтобы в начальном положении элементов 5, 8, 2, 3, 6, 4 и 7 она обрабатывэлэ отверстия номинального диаметра.
При пермещении всех указанных элементов в крайнее правое положение получают обрабатываемые отверстия с увеличенным верхним допуском Е, При пере-. мещении всех указанных элементов íà оправке в крайнее левое положение получают обрабатываемые отверстия с увеличенным нижним допуском Е.
Формула изобретения
Сборная протяжка, на конической оправке которой последовательно размещены спиральные режущие черновые и чистовые блоки; разделяемые ограничителями осевых перемещений, упор и гайка, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости регулировки про1618528
Составитель В. Слиткова
Техред М.Моргентал Корректор М, Шароши
Редактор А. Козориз
Заказ 12 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
6 тяжки в сборе, упор установлен с возможно- вых перемещений выполнены в виде спистью осевого перемещения и стопорения в ральных блоков, размещенных с возможнозаданном положении, а ограничители осе- стью осевого перемещения.
