Способ импульсного перемещения длинномерных заготовок в рабочую зону

 

Изобретение относится к станкостроению , металлообработке и может быть использовано в станках-автоматах и в станках с ЧПУ для автоматической подачи длинномерных заготовок в рабочую зону на мерную длину с регулируемой скоростью и шагом. Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет дополнительного поворота заготовки при ее подаче в рабочую зону. В качестве подающего устройства берется инструмент с выступающими острыми кромками, расположенными под углом к оси инструмента. Инструмент устанавливают под углом к оси заготовки и приводят во вращение. В зависимости от выбранных углов установки инструмента и острых кромок заготовка перемещается при вращении инструмента прямолинейно или прямолинейно с вращением вокруг продольной оси с остановками. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Q 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4404580/08 (22) 05.04.88 (46) 07.01.91. Бюл, ¹ 1 (71) Волгоградский политехнический институт (72) А.И. Скребцов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1110548, кл. В 23 В 13/00, 1983, (54) СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ (57) Изобретение относится к станкострое,нию, металлообработке и может быть использовано в станках-автоматах и в станках с ЧПУ для автоматической подачи длинноИзобретение относится к станкостроению, металлообработке и может быть использовано в станках-автоматах и в станках с ЧПУ для автоматической подачи длинномерных заготовок труб и прутков в рабочую зону на мерную длину с регулируемой скоростью и шагом, а также для автоматической разметки, сварки и других операций технологических процессов.

Целью изобретения. является расширение функциональных воэможностей способа за счет дополнительного поворота заготовки при ее подаче в рабочую зону.

На фиг.1 изображена схема осуществления способа; на фиг.2 — то же, при расположении внутри шпиндельной бабки; на фиг.3 — схема взаимодействия подающего инструмента с заготовкой (j3 = 9 ); на фиг.4 — вид

А на фиг.3; на фиг. 5 и 6 — схема взаимодействия подающего инструмента с заготовкой . при-р и+ 3 соответственно;

„„5Ц„„1618569 А1 мерных заготовок в рабочую зону на мерную длину с регулируемой скоростью и шагом.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей за счет дополнительного поворота заготовки при ее подаче в рабочую зону. В качестве подающего устройства берется инструмент с выступающими острыми кромками, расположенными под углом к оси инструмента. Инструмент устанавливают под углом к оси заготовки и приводят во вращение. В зависимости от выбранных углов установки инструмента и острых кромок заготовка перемещается при вращении инструмента прямолинейно или прямолинейно с вращением вокруг продольной оси с остановками. 1 з.п,ф-лы, 6 ил.

Предлагаемый способ реализуется с помощью автономного или кинематически связанного со станком подающего устройства, состоящего иэ корпуса 1, подающего инструмента 2 с выступающими элементами

3 в виде острых кромок, кинематически связанного с приводом (не показан), имеющего возможность перемещения минимум по трем независимым координатам, две из которых позиционные — поступательные или круговые — служат для наладки инструмента (например, на фиг.1 и 2 Z и Р— соответственно поступательная и круговая координаты, и одна цикловая — вращательная— служит для перемещения заготовки 4 (например, на фиг.1 и 2 a — вращательная координата).

Подающий инструмент 2. содержащий выступающие элементы 3, острые кромки которых при вращении инструмента периодически взаимодействуют с заготовкой 4, 161 35>69 располагают со стороны переднего кон:„ 3 заготовки 4,. выступа!Ощей из зажимног0 патрона 5 (фиг.1),или B (утри шпиндельной бабки 6 (фиг,2). В первом случае требуется радиальный упор /, кспорый 140жно peryr.l!- 5 ровать B зависимости ог размера за{отовки

4 и который не позволяет последнему из! ибаться в результате взаи-4îäåéñòíèÿ его с

ОСТРЫМИ К РОМК314И Б ЫСТУП 3 Ю1ЦИХ ЭЛ ем 6Н1 0 Б

;2 Во втором случае радиалы(ый упор 7 не 10 требуется, TBK как его роль выпол1-!Яют направля!О!циО с(46ннь36 (17 за Bffcif J" .Ости OT дия

146трэль)!О ряз146р(3 зяГОто13ки 43 Бту(1ки 8 и 9 иР!и зэ(48ня{0!цие их устройства, 0(7рэзу!Огцие центральное отверстие с 13!7зл(о>кность!о регу- 15 лираl?Яния для прохода загоп}вки 4, форма

C8×61iÈß КО(0170ÃO ОПРеде(!ЯОТСЯ КО!!фиГУРЭц(!ей ээго совки 4, Способ реализуется следу!Ощим образок{, 20

Перед обрэботко,(прои3-)одится предБЭРи 1 ос!ьнэЯ нэл()Дкс3 пода!(7(це! 0 gicTPOЙcT вэ для перемещения длинномерных

ЗЭГО ОБОК Б PBV)Oчу!О зонУ на т()8(2){eìû!4 Раз" мер с заданной скоростью, зависящей от 25

Б }er.l(1-1 и цикла рабо Гы „.,атома! a. (, 0,)i

Ц л ью lодэ!ОЩ(1(i l 1 p /! ° и Г 2, со ?ер>КЭ гций !3ь:;стуг!Эю(д(ю э)1{зл1(31 Гг(-:! „"1, к{}J:I3-!Бст(3() н

Кон(3 И! УРЙЦИЯ КÎE «)P!ЯХ «с, 1 ИС О Г У!.3331 I н ых парэм01 роз, устдн (1!?л ива ется Б ис>{с)д «)0

НСЯ Г!ОЛОжei!!46. ДЛЯ 3 (ОГО 0Cii ИНС!p!{ 48!Ï(3

2 ус) ана вливаю г i! Bpi ча)!ьно K Ocl шп!!!127 6ля стэ !(кэ или к Ос!л ЗЯГ(гг(7 Яки 4, B затем п6 ре14 (щаюТ И истру(46Н1 2 110 K\}Op)7!1 Р! ЭТс. (фиг, . и 22 до сопр?!косн(71)ени(! остг ых кро- ЗЬ

i0K Bf I :Т ч" 3 («!1?ИХ Г!()Р483 {ЗВ (С ИЗ Ц 31)ИБР :.

Б BTOI " положении и)гструме!и 2 индексируCЯ 0,Z 0.Г! Д oщ и р мент 2 п{}ивод!1гс(1 !30 Bpalf.;О!!ие либо {11. шагового двигателя или автономного мотор- 40 редуктор», либо )т Одного из дс(игател(?й станка с помощь{О p(;!" анной, зубчатой, I!8(1нои или -т и,!ер,,. дачи,:?эле 603140 0(ы д,-.» ;33 риэ,) I3 peaë! <3 3!{ии указанн ОГО с!){;собя.

Пр! B,IA с!Яриэ!Iт, Пода)осци!4 иlfcrpç- 45 ,,;„- нт 2 г;Эсполо>1(е-и со сторо;IErl и реJ-I!36r(: к(}нцэ загото!Зки 4, Bыстуг!э!Ошего из зджи14ного патрона 5 (фиг,1}J, ) ста!(авив инст )у(46нт 2 г исходное n0"--!

{Ожение как ук laai; 7 {}егули!)у!От рэдиаль-!

1ый Упоо Р ПО 3 - Готовке f, Доводя ДО

Соприкосновен! я с ней, после (его фиксиру1(2 j Р) 3 1сСИЛ1л(И 01", ЭПPOJI)ВЛЕ!?ИЯ r)СЗj e—

Р46!3!6!3 И!O ЗЭГОТО ВКИ ), ДЛИНЫ и. !? И/) J)

Ilj !}Бл!еще!3!(я (0()crупательного или -!o вин- 55 Ос Ой линии в одн3, или «13p(, rу!о стс!(. I 2,;, сс!31 3 >к 11 скооости 3 Г!Одачи ЭЯ! 01 Овки 4 на (:;" ебуемь(й 1)азмер инструР46нт 2 перем81!33" ют по координате) 2, осуществляя Bpeeal.f?38 "11 (3(7 л и ч и f l j (} и 80 б ) () Ди му K) Дл я у ДО Б л 8 T Б; рения указанных параметров при раскрытом патроне 5, и в случае необходимости перемеща!о . по координате Р исходя из следук)щих cоображений.

Если ncòðûå кромки выступа!ощих злементаB 3 при взаимодействии с заготовкой

4 расположены в плоскости, нормальной к направлени{о перемещения заготовки 4 параллельно Оси вращения инструмента 2, то

j3--- О, и при враще!(ии инструмента 2 по о .тс и координате сс с частотой a =- —, Где

30 г — число оборотов в минуту подающего инструмента, заготовка 4 перемещается импульсно-постуг)ательно. При этом (а заготовке 4 образуются риски 10, распог!0>кенные вдоль оси с шагом Sf( (фиг.3), форма и размер которых зависят от конфи(урации подающего инструмента 2, параметров с!{!,(, Il,p Если острые кромки направлены под углом /3 к указанной плоскости или к оси вращения инструмента 2 с

Одной+/3 или с другой —,Л стороны (фиг,5 и 63, то заготовка 4 совершает импульсное

Бинтовое дви>кение Б одну или в другу(о сторону, При этом г)иск 10 pacrloi,arBIOTcfl по

Г?ИНТ(}вой ".ИНИИ С ОГ!РСДСЛ6ННЬ{М Ш 3ГОМ к И

Т, где Т вЂ” шar Бинтоьой линии, зависящий от величины ) Глс! 3 (фиГ. 7 и О).

Изменяя диаметр пода(ощего инструмента d4EI, количество К и конфигураци!о выступающих элементов 3, глубину врезания h (координату 7), координату ч-,{7 и

/ BcTGTó вращения o инструме!Зта 2, регулируют шэг Sf и скорость Ч перемещения длинномерной заготовки 4 в рабочую зону на л(ерну1(7 длину, По окончании обработки очередной зазажим IQA 113Tp01-, 5 pBGI(pblBBBTcf), БКЛК)ЧЭЕГСЯ ПРИВОД (1!ЯПPI/IJ46Р, ШЯГОВЫЙ дв!(гатель! пода(ощего инструмента 2, связа н н ь! и с сис Гамой автоматики станка, и заготовка 4, взаимодействуя с вращающимся инстоументом, перемещается в рабочую эо1!у нэ требуемый размер с заданной скороcTf,f0 {, по достижении которого привод откл(очяется, и патрон 5 вновь зажимает заготовку 4 для обработки следующей датали и т.Д, Цикл f10 I?TOp 3QTcR. П !}и Дс)! (н014 способе дли!(номерный материал используется

П ЗЯК1>ИЧ8СКИ ПОЛНОСТЬЮ. ОСТЯТОК МЯЛ И 136ЛИчино его обусловле 33 воэможносгью зажиМЯ в BBTpolfe 5. Если д/!и!)ы зЯГстовки 4 не

:;"ватает для зажима, тс остаток материала при вря!денни инструмента 2 автоматически дэляется, станок Остяняв(!ивается, и патрон !7с?СК11)ы вается pff f 33rp)JBKM новой длинномерной загсповки.

1б18569

Второй вариант. Подающий инструмент

2 расположен внутри шпиндельной бабки (фиг.2). Установка инструмента 2.в исходное положение и настройка на заданный размер подачи заготовки 4 в рабочую зону осуществляются аналогично первому варианту с той лишь разницей, что роль упора 7 в данном случае играют направляющие сменные втулки 8 и 9 или заменяющие их раскрывающиеся устройства, образующие при закрытии центральное отверстие, соосно с отверстием шпинделя станка для прохода заготовки, форма сечения которого определяется конфигурацией заготовки. При данном способе в отличие or первого варианта возможна автоматическая загрузка заготовок 4 сбоку станка из накопи гелей с последующей подачей их инструментом 2 через отверстие шпинделя станка при раскрытом патроне 5, что значительно сокращает осевой габарит станка и расширяет функциональные возможности подающего устройства, Если заготовка 4 вращается при обработке (например, в автоматах продольнофасонного точения или при револьверных работах и инструмент 2 при рабочем ходе станка не отводится), то независимо от варианта в месте контакта неподвижного инструмента 2 с вращающейся заготовкой 4 образуется кольцевая риска 11 (фиг.3). шаг между кольцевыми рисками L можно регулировать, как указано, осуществляя тем самым

5 автоматическую разметку длинномерной заготовки 4.

Риски, как обычные, так и кольцевые,,"-1огут выть также использованы в целях авrào àTизации различных процессов, напри10 мер для автоматического контроля за ходом выполнения технологического процесса, для подсчета готовых изделий и других процессов.

Формула изобретения

15 1. Способ импульсного перемещения длинномерных заготовок в рабочую зону, а::;гноча:ощийся в том, что заготовку берут и посредством периодического ее взаимодействия с подающим элементом перемещают

20 на шаг, с т л и ч а ю.ц и и с я тем, что, с целью расширения функциональных возможно стей, г качестве подающего элемента берут инструмент, выступающие острые крок (M которо о располага,от под углом к оси инст25 румента, и устанавливают его с воэможностью вращения под углом к оси заготовки.

2. Способ по п.1, а т л и ч а ю щ и и ся тем, что угол расположения острых кромок вы бира.ат р-вным 130О.

1618569

Составитель Г,©илиппов

Редактор О.Юрковецкая Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Осауленко

Заказ 13 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101