Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий

 

Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры панелей и блоков. Конвейер позволяет повысить производительность за счет сокращения транспортных путей и цикла технологической обработки благодаря тому, что он снабжен дополнительной кольцевой платформой 9, расположенной концентрично первой с ее внешней стороны, кареткой с толкателями и подъемниками форм, радиальными путями для размещения форм 4. Пост укладки бетона выполнен с центральным поворотным кругом и радиально подвижными бункерами 25 для бетонной смеси, кольцевая платформа 9 установлена неподвижно, технологические посты и незамкнутая кольцевая термокамера 16 размещены на кольцевых рельсовых направляющих с возможностью перемещения по ним, а каретка установлена с возможностью поперечного шагового перемещения для замены форм 4 в формовочных отсеках 8 ил (Ј (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1634504 A 1 (51)5 В 28 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4287026/33 (22) 20.07.87 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (7l ) Государственный проектный институт

«Гипрогражданпромстрой» Госстроя УССР (72) Д. Ю. Воробьев, В. И. Петрушенко и П. T. Савченко (53) 666.97.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 948667, кл. В 28 В 5/04, 1982. (54) РОТОРНЪ|Й КОНВЕЙЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры панелей и блоков. Конвейер позволяет повысить производительность за счет сокращения транспортных путей и цикла технологической обработки благодаря тому, что он снабжен дополнительной кольцевой платформой 9, расположенной концентрично первой с ее внешней стороны, кареткой с толкателями и подъемниками форм, радиальными путями для размещения форм 4. Пост укладки бетона выполнен с центральным поворотным кругом и радиально подвижными бункерами 25 для бетонной смеси, кольцевая платформа 9 установлена неподвижно, технологические посты и незамкнутая кольцевая термокамера 16 размещены на кольцевых рельсовых направляющих с возможностью перемещения по ним, а каретка установлена с возможностью поперечного шагового перемещения для замены форм 4 в формовочных отсеках. 8 ил.!

634504 изобретение относится к строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления бетонных и железобетонных изделий, и может быть использовано при изготовлении широкой номенклатуры панелей и блоков.

Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения транспортных путей и цикла технологической обработки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый роторный конвейер, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез 33, на фиг. 2; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 5.

Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий содержит установленную неподвижно кольцевую платформу 1, размещенные на ней радиально направленные тепловые стенки 2, образую цие формовочные отсеки 3, подвижные клинонидные формы 4 с катками 5 и их радиальные пути 6.

С внешней стороны платформы 1, концентрично ей, на кольцевых рельсовых направляющих, выполненных в виде наружной колеи 7 и внутренней колеи 8, расположена поворотная платформа 9, на которой в технологической последовательности размещены пост 10 распалубки изделий 11, пост 12 для чистки и смазки клиновидных форм 4 и их бортоснастки 13, пост 14 укладки в формы 4 армокаркасов 15 и незамкнутая кольцевая термокамера 16. В проеме 17 платформы 9 на колее 8 кольцевых рельсовых направляющих расположена каретка 18 с толкателями 19 и подъемниками 20, осуществляющая смену клиновидных форм 4 в формовочных отсеках 3. Пост 21 укладки бетонной смеси включает перемещающийся по кругу над формовочными отсеками 3 бетоноукладчик 22, центральный поворотный круг 23 с путями 24 под выкатные радиально подвижные бункера 25 для бетонной смеси бетоноукладчика 22. С внутренней стороны неподвижной платформы 1 расположен перемещающийся Но кругу выпрессовщик 26, предназначенный для выпрессовки форм 4 из формовочных отсеков 3.

Платформа 9 разрезана щелями 27 на три концентрических кольца 28 — 30. Кольца установлены на катки 31 и приводом 32 путем цевочного зацепления реек 33, установленных на кольцах 29 и 30, с ведущими звездочками 34, насаженными на приводной вал 35, перемещаются по кругу как одно целое с одинаковой угловой скоростью. Причем кольца 28 и 30 перемещаются на наружной колее 7, а кольцо 29 — по внутренней колее 8. Радиально направленные пути 6 под кольцами 28 — 30 платформы 9 выполнены с разрывами. При смене клиновидной формы 4

55 в формовочном отсеке 3 разорванные участки 36 этого пути замыкаются в сплошной путь путями 37, уложенными на каретке 18, и путями 38, расположенными в седловине 39 внутреннего кольца 28 платформы 9.

Против каждого формовочного отсека 3, образуя второй ряд, расположены клиновидные формы 4, катки 5 которых проходят через щели 27 платформы 9, а тепловая стенка 40 с бортоснасткой 13 и размещенными по двум ее сторонам изделиями 11 расположена над платформой 9. Щели 27 закрыты упругими резиновыми нащельниками 41, которые при движении платформы 9 раздвигаются, катками 5, а затем после их прохождения смыкаются за счет упругости резины.

Закрепленная на платформе 9 термокамера 16 выполнена в форме незамкнутого кольцевого колпака 42. В ней производится вторая стадия термообработки в формах 4 отформованных изделий 11. Колпак 42 состоит из смонтированного на каркасе 43 легкого ограждения 44 из тепоизоляционного материала, например вспененного полистирола в оболочке из тонкого металла, типа

«сэндвич». Такой же материал уложен. на платформу 9 под камерой 16 и служит ее утепленным подом 45.

Камера 16 на входе и выходе оборудована шторными дверьми 46. Внутри камеры установлены нагревательные приборы 47, обеспечивающие заданный тепловой режим в ней.

В разрыве камеры 16 на платформе 9 на посту распалубки 10 установлен портальный механизм 48, с которого производится распалубка изделий 11. Механизм оборудован подъемными подмостями 49 и механизированным инструментом для съема вкладышей 50 и разделительных стенок 51 и раскрытия бортоснастки 13. При повороте платформы 9 на один шаг подъемные подмости 49 поднимаются в крайнее верхнее положение и проходят над клиновидной формой 4 к следущей, не распалубленной форме, вышедшей из камеры 16. На следующем за ним по часовой стрелке посту 12 для чистки и смазки форм размещена портальная установка 52, оборудованная щетками 53 и распылительными форсунками 54.

При повороте платформы 9 щетки 53 и форсунки 54 отводятся в сторон за габариты клиновидной формы 4. Следующий пост !

4 также оборудован портальной рамой 55 и установленными на ней подъемными подмостями 56 и механизмами 57 для сборки бортоснастки 13 и навески армокаркасов 15.

Радиально направленные пути 37 под формы 4 на каретке 18 разнесены на расстояние, равное половине шага между рядом стоящими на платформе 9 постами. На каретке 18 установлены два толкателя 19: левый (58), предназначенный для выталкивания из формовочных отсеков 3 платформы 1 клиновидных форм 4 с отформованными там изделиями 11, прошедшими первую

1634504

5 стадию термообработки, на путь 37, расположенный слева на каретке, и правый (59), предназначенный для заталкивания в эти отсеки подготовленной к формовке клиновидной формы 4 с правых путей 37. Подъемники 20 выполнены в виде надувных резиновых рукавов 60 и предназначены для подъема клиновидных форм 4 с участков рельсовых путей 36 при транспортировке их на каретке., Ширина проема 17 обеспечивает перемещение каретки 18 на полшага влево и вправо от распалубливаемого отсека 3. При перемещении платформы 9 на один шаг одновременно с нею на один шаг пере мещаетс я и ка ретка 18.

Тепловые стенки 2 неподвижной платформы 1 содержат выполненные на ее основании 61 радиально направленные и размещенные по периметру круга железобетонные пилоны 62 из керамзитобетона, имеющие в плане форму усеченного клина. В ячейках 63 продольных стенок 64 пилонов 62 уложены плиты 65 из жесткого теплоизоляционного материала, например пенополистирола. На пилонах жестко закреплены бобышки 66, к которым приварены внутренний тонкий стальной лист 67 паровой рубашки 68 и толстый, несущий наружный лист 69.

Бетоноукладчик 22 снабжен гребенкой подъемно-опускных глубинных вибраторов

70, предназначенных для виброуплотнения уложенной в формы бетонной смеси. Подключение нагревательных приборов 47 термокамеры 16 к источнику энергии осуществляется через стояк 71, установленный в центре конвейера, и вращающееся водило

72, протянутое под кругом 23 и над платформой 1 к камере 16. Сборка армокаркасов 15 выполняется на колпаке 42 камеры 16, на минимальном отдалении от оснащаемых ими форм 4.

В центре конвейера над поворотным кругом 23 размещен бетоносмесительный узел

73 (как вариант может быть использован узел приготовления бетонной смеси, компоненты которой поступают в него отдозированными на ленте транспортера) .

Погрузочно-разгрузочные и транспортные операции на конвейере осуществляет радиально-козловой кран 74, опирающийся с одной стороны на карниз 75 круглой монолитной стенки 76 бетоносмесительного узла 73, а с другой стороны — на козловую пору 77, перемещающуюся по путям 78, уложенным вдоль выполненной по окружности наружной стены здания 79. В качестве покрытия такого «бескранового здания» может служить вантовая крыша 80.

Роторный конвейер работает следующим образом.

При повороте на один шаг против часовой стрелки платформы 9 термокамера 16 освобождает клиновидную форму 4 с изделиями 11, прошедшими вторую стадию термообработки. На нее наезжает портальный

10 б механизм 48, с которого производится распалубка изделий 11. Далее на следующем посту установка 52 производит чистку и смазку второй клиновидной формы 4, с которой в предыдущем цикле были распалублены изделия 11. Затем на следующем посту с подъемных подмостей 56 производят оснащение формы 4 и установку в нее армокаркаса 15.

Четвертый пост является резервным. Одновременно пятая, подготовленная к формовке форма 4 пневмоподъемником 20 поднимается с участков путей 36 и отводится кареткой 18 на полшага вправо. При этом левый путь 37 каретки 18 состыковывается с путем 38, расположенным в седловине 39 платформы 9, который в свою очередь состыкован с путем 6 очередного формовочного отсека 3, закончившего первую стадию термообработки отформованных изделий I I.

По завершении стыковки путей выпрессов2О щик 26 выдвигает по направлению от центра конвейера подвижную клиновидную форму 4 из формовочного отсека 3, и далее она вместе с изделиями толкателем 58 выталкивается на каретку 18 и поднимается подъемником 20 над путями 36. После этого каретка 18 с клиновидными формами 4 перемешается на полшага влево, и ее правые пути 37 стыкуются с путями 38. Затем пневмоподъемник 20 опускает подготовленную к формовке клиновидную форму 4 на участки путей 36 и толкатель 59 заталкивает ее между тепловыми стенками 2 в формовочный отсек 3.

Толкатель 59 возвращается в исходное положение, каретка 18 перемещается на полшага вправо, стравливается воздух из надувных резиновых рукавов 60 подъемника 20 и каретка 18 опускает клиновидную форму 4 с изделиями 11 на участки рельсовых путей 36 против ее формовочного отсека 3.

Одновременно в подготовленный в предыдущем цикле к формовке формовочный огсек 3 из бункера 25 бетоноукладчика 22

4О укладывают бетонную смесь, опускают в нее глубинные вибраторы 70 и по мере уплотнения бетонной смеси поднимают их, добиваясь гладкой без раковин поверхности изделий.

При этом, пока из одного бункера 25, находящегося на бетоноукладчике 22, осуществляется укладка бетонной смеси, второй бункер 25 находится в центре поворотного круга 23 под загрузкой очередной порцией бетонной смеси, а его пути 24 уже заранее путем поворота круга ориентируются по направлению следующего формовочного отсека, в котором в данный момент производится замена клиновидной формы 4 с изделиями 11, прошедшими первую стадию тепловой обработки, на подготовленную к формовке с поворотной платформы 9 очередную

55 форму 4.

При этом исключаются затраты времени на транспортные операции в цикле формования.

1634504

После окончания формования бетоноукладчик 22 перемещается к следующему формовочному отсеку 3, но перед этим опорожненный бункер 25 съезжает с него на поворотный круг 23, а на новом посту формовки наезжает загруженный. Бетоноукладчик 22 и поворотная платформа 9 перемещаются против часовой стрелки на один шаг, т. е. от одного формовочного отсека к следующему, рядом стоящему.

На платформе 1 отформованные изделия проходят первую стадию тепловой обработки, равную по длительности произведению цикла конвейера на количество формовочных отсеков в ней. В самом конце цикла формования платформа 9 производит перемещение на один шаг в том же направле- 18 нии против часовой стрелки., Шторные двери 46 термокамеры 16 открываются. Колпак 42 накрывает клиновидную форму 4 с изделиями 11 и освобождает очередную, прошедшую вторую стадию термообработки в камере 16. Затем двери 46 закрываются, и цикл повторяется. При этом посты конвейерной линии последовательно обходят формовочные отсеки 3 и подвижные клиновидные формы 4, производят на них последовательные операции по изготовлению 28 бетонных и железобетонных изделий.

Формула изобретения

Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содер8 жащи Й кольцевую подвижную платформу, размещенные на ней тепловые стенки, образующие формовочные отсеки, и подвижные клиновидные формы с катками, незамкнутую кольцевую тсрмокамеру и установленное в технологической последовательности оборудование постов распалубки, чистки и смазки форм, установки армокаркасов и укладки бетона с устройством виброуплотнения, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения транспортных путей и цикла технологической обработки, конвейер снабжен дополнительной кольцевой платформой, расположенной концентрично первой с ее внешней стороны и имеющей кольцевые рельсовые направляющие, кареткой с толкателями и подъемниками форм, радиальными путями для размещения форм, при этом пост укладки бетона выполнен с центральным поворотным кругом и радиально подвижными бункерами для бетонной смеси, кольцевая платформа установлена неподвижно, посты распалубки, чистки и смазки форм, установки арматурных каркасов, незамкнутая кольцевая термокамера размещены на кольцевых рельсовых направляющих с возможностью перемещения по ним, клиновидные формы расположены на радиальных путях, причем в дне термокамеры выполнены щели для катков форм, а каретка установлена с возможностью поперечного шагового перемещения для замены форм в формовочных отсеках.

1634504 ф1/7 3

Фыг 4!

634504!

634504

Составите.чь А Копкова

Редактор Т. Парфенова Техред А. Кравчук Корректор М. Шароши

Заказ 723 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г Ужгород, Ул Гагарина, 1О!