Пресс-форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней

 

Изобретснш относится к проичвотстт резиновых шаетии и претна на чено для изготовления бесконечных зубчатых ремней Цель изобретения - повышение качества ремней Для этого формообраз ю щие поверхности полуформ 1 и 2 выпол йены в виде полугильз 6 и 7 с форми руемыми продольными кромками 8 Формооб разующие части 13 и 14 дополнительных формующих элементов смонтированы с воз можностью перемещения в радиальном на правлении относительно хвостовиков и поч пружинены относительно них Верхние и нижние стороны частей 13 и 14 скошены пя взаимодействия с кромками 8 Хвостовики перемещаются по плоскости разъема гюл форм Дня сведения хвостовиков служат клинья на полуформе 2 а для разведе имя пружина 21 1 з п флы 3 ит А- А is (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

22 (5l ) 5

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ чено для изготовления бесконечных зубчатых ремней. Цель изобретения — повышение качества ремней. Для этого формообразующие поверхности полуформ 1 и 2 выполнены в виде полугильз 6 и 7 с формируемыми продольными кромками 8. Формообразующие части 13 и 14 дополнительных формующих элементов смонтированы с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно хвостовиков и подпружинены относительно них. Верхние и нижние стороны частей 13 и 14 скошены для взаимодействия с кромками 8. Хвостовики перемещаются по плоскости разъема полуфор ч. Дл я сведения х востови ков служат клинья на полуформе 2, а для разведения пружина 21. 1 з, п. ф-лы, 3 ил.

1

1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4600213/05 (22 ) 31. 10. 88 (46) 15.03.91. Бюл. № 10 (7l ) Белорусский политехнический институт (2) А. Н. Наталевич, А. T. Скойбеда, )О. П. Стебунов и T. В. Козлова (53) 678.057.726:678.058 (088.8) (55) Авторское свидетельство СССР

¹ 190900, кл. В 29 Н 7/22, 1981.

Авторское свидетельство С(.СР

¹ 1561399, кл. В 29 С 35, 02, 20.09.88. (54} Г)РЕ(С-ФОРМА 1, )Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕ(.КОНЕЧ))Б! Х ЗУБЧАТЫХ РЕМНЕЙ (57) Изобретен и относится к производству резиновых зсхпн I!v кп изделий и предназна2

11

17

86

1634516

25 обе стороны дорна 4 с возможностью перемещения расположены дополнительные формуюшие элементы с формообразующими частями 13 и 14, направленными навстречу, и клиновыми хвостовиками 15 и 16.

Верхние и нижние стороны формообразую цих частей 13 и 14 скошены к центру пресс-формы для взаимодействия с продольными кромками 8 полугильз. Формообразующие части 13 и 14 смонтированы с возможностью перемещения в радиальном на- З5 правлении относительно хвостовиков 15 и 16 и подпружинены относительно последних пружинами 17. Клиновые хвостовики 15 и 16 установлены с возможностью перемещения по горизонтальной плоскости разъема нижней полуформы 1.

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней.

Цель изобретения — повышение качества ремней.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, вид сверху (без верхней полуформы); на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2.

Пресс-форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 полуформы с горизонтальным разъемом и центрирующими колонками 3 и профильный разъемный дорн 4 с фланцами 5 на торцах. Формообразующие поверхности полуформ 1 и 2 выполнены в виде полугильз 6 и 7 с деформируемыми продольными кромками 8. Полуформы 1 и 2 имеют по торцам формуюшей полости 9 поперечные выступы 10 и 1 соответственно. Полугильзы зафиксированы в полуформах с помощью винтов 12.

На нижней полуформе 1 симметрично по

В пресс-форме имеются клиновые поверхности 18 для перемегцения хвостовиков, выполненные на клиньях 19, которые посредством болтов 20 закреплены на боковых сторонах верхней полуформы 2. Для возвращения хвостовиков в исходное положение имеются пружины 21. Для перемещения хвостовиков на нижней полуформе 1 имеются направляющие 22, а для ограничения его перемещения — упор 23. Длина l хвостовиков выбрана меньшей длины

L пресс-формы. Формообразующие части 13 и 14 расположены с зазором С относительно полуформ, углы скосов хвостовиков и конических поверхностей 18 выполнены меньшими угла самоторможения. Пружины 17 имеют большую жесткость, чем пружины 21.

Пресс-форма работает следующим образом.

Дорн 4 с предварительно собранной заготовкой укладывается в нижнюю полуформу. С помощью фланцев 5 дорн 4 ориентируется так, что его ось совпадает с осью полуформы. Заготовка касается кромок 8 полугильз 6 и 7. Дополнительные формующие элементы разведены и не мешают укладке дорна 4 с заготовкой в нижнюю полуформу 1. Верхняя полуформа 2 по колонкам 3 устанавливается на нижнюю. Клинья

19 контактируют своими поверхностями 18 с клиновыми хвостовиками 15 и 16 нижней полуформы.

При перемещении верхней полуформы 2 вниз клинья 19 воздействуют на хвостовики 15 и 16, которые перемещаются в направляющих 22 навстречу друг другу. Изза сопротивления перемещению дополнительных формующих элементов со стороны прессуемой заготовки при перемещении хвостовиков происходит сжатие пружин 17. При этом усилие прессования соответствует возрастающему усилию пружин 17. Материал заготовки, попавший в зазоры межу кромками полугильз 6 и 7 и элементами 13 и 14, при перемещении последних вытесняется в формующую полость 9. Моменту окончания прессования, когда формообразующие поверхности полугильз 6 и 7 и формующих элементов совпадают, соответствует силовое замыкание по скосам, когда полностью выбраны зазоры С между формующими частями и хвостовиками 15 и 16, а также между клиньями 19 и хвостовиками. При полном смыкании полуформ концентричность их формующих поверхностей и зубчатого венца дорна 4 достигается благодаря центрированию по фланцам 5 дорна 4. В полностью сомкнутой пресс-форме при контакте полуформ по плоскости разъема за счет зазоров обеспечивается подвижность хвостовиков и частей 13 и 14.

При формовании происходит упругое деформирование системы, образуемое суммированием отдельных деформаций, — изгиб полуформ 1 и 2 и полугильз 6 и 7, сопровождающийся повотором боковых формующих поверхностей относительно сечения, расположенного в вертикальной плоскости и проходящего вдоль оси пресс-формы, изгиб клиньев 19 относительно опорной поверхности и контактные деформации на скосах и местах стыка. В результате увеличивается расстояние между диаметрально противоположными точками формуюшей поверхности пресс-формы на линии разъема, что обусловливает в плоскости разъема увеличенную по сравнению с другими участками толщину изделия. Податливость полугильз 6 и 7 в направлении действия частей 13 и 14 позволяет компенсировать приращение расстояния между диаметрально противоположными точками внутренней полости полуматриц и этим устранить уве1634516

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней, содержащая полуформы с горизонтальным разъемом, профильличение толщины изделия в плоскости разъема пресс-формы.

При опускании верхней полуформы 2 с клиньями 19 происходит формование изделия в два этапа: сначала усилием пру- 5 жин 17 при замыкании формующих элементов по скосам полугильз, затем усилием пресса при запирании пресс-формы. По окончании прессования поднимается верхняя полуформа 2, пружинами 17 и 15 разводятся от центра пресс-формы дополнительные формующие элементы. Дорн 4 с отформованным изделием извлекается из нижней полуформы.

Использование вставных сменных полугильз позволяет использовать один комплект полуформ для изготовления ремней разных 15 типоразмеров, отличающихся по длине в небольшом диапазоне.

Изделия, полученные с помощью предлагаемой пресс-формы, отличаются однородностью свойств во всех точках, отсутствием облоя или его минимальной величиной, одинаковой толщиной при уменьшенном отходе рабочей смеси и удобстве обслуживания пресс-формы. ный разъемный дорн, расположенные с возможностью перемещения на нижней пол форме симметрично по обе стороны дорна дополнительньц формующие элементы с клиновыми хвостовиками и направленными навстречу формообразующими частями, клиновые поверхности для сведения дополнительных формующих элементов и пружины для их разведения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества ремней, формообразующие поверхности полуформ выполнены в виде полугильз с деформируемыми продольными кромками, а формообразующие части дополнительных формующих элементов смонтированы с возможностью перемещения в радиальном направлении относительно хвостовиков и подпружинены относительно них, причем верхние и нижние стороны формообразующих частей скошены к центру пресс-формы для взаимодействия с продольными кромками полугильз.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающачсч тем, что клиновые хвостовики дополнительных формующих элементов установлены с возможностью перемещения по горизонтальной плоскости разъема нижней полуформы и подпружинены относительно нее пружинами для их разведения, а клиновые поверхности для сведения дополнительных формующих элементов закреплены на боковых сторона х верхней и олуформ ы.

1634516

В!1111!Г!И Государств<нног» t <>mt <та и > « «>t>t < . < t «t t» >.. i, > tt;t.; ttl, <;

113035, Москва, Ж 3 >, Р;>< ltl „> < . !!роизводственно-издателылий кок<он«» ll:t < tt>

1 <дактор Т 11«рф<>. »>

Лака« 723

Со< тавитсл>, 13 I>:> < t»>t<>t

Г р t!tit t; ° »; 1 «<> „, <ио