Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича. Целью изобретения является повышение морозостойкости, Сырьевая смесь содержит, мас.%: известково-кремнеземистое вяжущее 33,0-40,0; жидкая фаза сульфатно-полимерной пульпы - отхода производства тиокола 0,1-0,6; песок остальное. Смесь обеспечивает прочность сырца 0,36-0,46 МПа, готового изделия 24-28,5 МПа, морозостойкость 44-46 циклов, плотность 1,77-1,82 г/см3, водопоглощение 12-12,5 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sj)5 С 04 В 28/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4369693/33 (22) 15.12.87 (46) 23.05.91. Бюл. N 19 (71) Казанский инженерно-строительный. институт и Казанский завод силикатных стеновых материалов (72) В.В.Герасимов, Г.В.Кузнецова и А.Т.Кузнецов (53) 666. 965(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 318552, кл, С 04 В 28/18, 1970.

Авторское свидетельство СССР

М 1346619, кл. С 04 В 28/20, 1985.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича. . Целью изобретения является повышение мороэостойкости.

Для получения предлагаемой смеси используют строительную известь (66 активного СаО), песок с модулем крупности 0,9 (содержание глинистых до 2,0 ) и жидкую фазу сульфатно-полимерной пульпы (СПП)— отходы производства тиокола следующего состава. мас. : тиосульфат натрия 1,962,18; полисульфиды натрия 0,926-1 ° 168; полимер тиокола 0,181-0,193; вода остальное, плотность раствора 1,3-1,4 г/см (рН

11,8 — 12). Жидкая фаза СПП образуется в шламонаполнителе, куда поступает СПП ïîсле биологической очистки при осаждении нерастворимого осадка.

Действующее начало жидкой фазы СПП заключается в том, что ионы SO), содержа„„. Ж „„1650635 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления силикатного кирпича, Целью изобретения является повышение морозостойкости, Сырьевая смесь содержит, мас. : известково-кремнеземистое вяжущее 33,0 — 40,0; жидкая фаза сульфатно-полимерной пульпы — отхода производства тиокола 0,1-0,6; песок остальное. Смесь обеспечивает прочность сырца 0,36-0,46 МПа, готового иэделия 24 — 28,5 МПа, морозостойкость 44 — 46 циклов, плотность 1,77-1,82 г/см, водопог3 лощение 12 — 12,5, 1 табл. щиеся в жидкой фазе СПП, взаимодействуют с Са(ОН)2. образуя частицы гипса, а при наличии в песках глинистых соединений и сульфоалюминатов кальция. Указанные процессы характерны для III вида кор- . розии по В.М.Москвину, когда на начальной стадии происходит уплотнение и упрочнение структуры материала.

Образцы готовят следующим образом.

Отдозированные известь и песок подвергают совместному помолу до остатка на сите 02 4, Полученное вяжущее с активностью 33 — 40 смешивают с песком-заполнителем и увлажняют. Загашенную силикатную массу с активностью 7,9 доувлажняют раствором жидкой фазы сульфатно-полимерной пульпы — отхода производства тиокола до формовочной влажности 5,8-6,27. Иэ увлажненной силикатной массы формуют образцы-цилиндры высотой 2 см и диаметром 6 см при давлении прессования 20 и 30 МГ1а. На отформо1650635 ванных образцах определяют прочность сырца. Отформованные образцы подвергают автоклавной обработке при 179 С по режиму 2-7 — 1 ч.

Результаты испытаний представлены в таблице. песок, отличающаяся тем. что, с целью повышения морозостойкости изделий, она содержит в качестве серосодержащей органической добавки жидкую фазу сульфатно5 полимерной пульпы — отходы производства тиокола при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Известково-кремнеземистое: вяжущее 33-40

10 Жидкая фаза сульфатнополимерной пульпы

Песок

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известково-кремнеземистое вяжущее, серосодержащую органическую добавку и

0,1-0,6

Остальное

Плотность г/см

Компоненты, Смесь

Прочность при сжатии МПа

Водопогло щение.

Морозостойкость, ць. xll

СПП

Вяж

Немолотый песок

После формования

После автоклавирования ее

Мопотый песок

Молотая известь

СаО

Образцы 6,0 х 6,0см, P =20,0

7,0

8,0

8,5

8,5

8.5

25,0

25,0

24,5

25,0

29,0

68,0

66,99

66,90

65,90

62,20

0,00

0,01

0,10

0,60

0,30 до 0,3

0,32

0,36

0,36.

0,39

1,78

12,5

12,0

12,5

12,0

12.0

44

44

1,77

0,46

0,32

S9,40

54,00

32,0

36,0

8,0

9,0

0,60 . 1,00

24,0

21,0

1,76

12,5

Образцы 2,0х2,0см, Р=ЗООМ

Па

1,81

1,82

1,84 l,87

Об

Известная

1 раэец 2,0 х 2,0 см, P - 30 МПа

8-12

3,8-5,4 0,2-0,6+ 0,55-0,66 23,4 — 25,6

Образец 6,0х6,0см, P -20МПа

3.8-5,4 0,2-0,6* 0,29-0.35 20,2 — 23,8

1,82 — 1.91

&-12

1,80-1,89

* Отход диоктилфталата.

Составитель Т. Сельченкова

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор Н, Шевкун

Заказ 1581 Тираж 445 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-нэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Га арина, 101

Предлагаемая

2

4

9

11

12

13

7,0

8,0

8,5

8,5

8,5

8,0

9,0

25.0

25.0

24,5

25,0

29,0

32,0

36,0

68,0

66,99

66.90

65,90

62.20

59,40

54,00

0,00

0,01

0,10

0,60

0,30

0,60

1,00 до 04

0,54

0.62

0,62

0,66

0,72

0,53

Mfla до 20,5

23,7

27,0

26,4

28,5 до 23,0

25,0

27,0

29,0

30,0

35,0

32,0