Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению сортового проката из порошковых инструментальных и быстрорежущих сталей. Цель - повышение качества проката и производительности процесса. В способе, включающем ковку прессованной заготовки и последующую прокатку на окончательный размер, радиально-сдвиговую прокатку проводят с суммарной степенью деформации 10-25%, при этом степень деформации в первом проходе не должна превышать 8%, а количество проходов должно быть не больше трех. Радиально-сдвиговую прокатку проводят в трех валках с обжимным и калибрующим участками, при этом отношение длины калибрующего участка к длине обжимного участка равно 2-10. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к последующей обработке заготовок из металлических порошков, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении сортового проката из порошковых инструментальных и быстрорежущих сталей. Целью изобретения является повышение производительности и качества прутков. В способе получения прутков из порошковой стали, преимущественно из инструментальной и быстрорежущей, включающем ковку прессованной заготовки и последующую прокатку на окончательный размер, проводят радиально-сдвиговую прокатку с суммарной степенью деформации, равной 10-25% при этом степень деформации в первом проходе не должна превышать 8% а количество проходов не должно быть больше трех. Прокатку проводят в трех валках для радиально-сдвиговой прокатки с обжимным и калибрующим участками, причем отношение длины l_кап калибрующего участка к длине l_обж обжимного участка равно 2-10. Повышение качества прутков достигается за счет повышения геометрической точности размеров по сечению длины, так как при применении предложенного способа обработки на окончательный размер происходит совмещение прокатки с правой, что позволяет исправлять кривизну по длине. В результате этого станет возможным уменьшить допуски на поставляемый прокат, а следовательно, и потери металла при механообработке. Кроме того, повышение производительности процесса получения прутков достигается за счет исключения подогрева поковки до температуры прокатки, так как предложенные степени деформации при радиально-сдвиговой прокатке можно осуществлять при температуре более низкой, чем температура интервала горячей деформации, который для данного типа сталей очень узкий. В таблице приведены примеры, иллюстрирующие способ. Проводят опытную радиально-сдвиговую прокатку на окончательный размер прессованных, а затем откованных заготовок диаметром 110 мм (средних в номенклатуре изделий из быстрорежущей стали) из порошковой быстрорежущей стали Р6М5ФЗ-МП на опытном стане радиально-сдвиговой прокатки с трехвалковой клетью. Рабочие валки бочковидные, имеют диаметр валка 325 мм. Общая длина валка 300 мм. Размеры заготовок диаметр 110, мм, длина 4000 мм. Производительность процесса характеризуется следующими параметрами: при ковке круглых поковок порошковой быстрорежущей стали на гидравлическом прессе производительность составляет около 0,7 т/ч при производстве поковок диаметром 80-160 мм. При прокатке на стане РСП тех же сталей производительность выше на порядок и составляет 8,5-26 т/ч в указанном интервале сортамента. Предложенный способ получения прутков из порошковой стали позволяет получать прутки с высоким качеством поверхности и макроструктуры, высокой точностью геометрических размеров по сечению и длине.

Формула изобретения

Способ получения прутков из порошков инструментальной и быстрорежущей стали, включающий ковку прессованной заготовки и последующую прокатку на окончательный размер, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества прутков, проводят радиально-сдвиговую прокатку с суммарной степенью деформации, равной 10 25% при этом степень деформации в первом проходе не должна превышать 8% и количество проходов не более трех.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 8-2000

Извещение опубликовано: 20.03.2000        

---