Устройство для заточки твердосплавных многогранных пластин

 

Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при изготовлении твердосплавных многогранных пластин для сборного режущего инструмента. Цель изобретения - повышение производительности обработки. Оси шлифовального круга 1 и барабана 2 с винтовой профильной канавкой расположены в одной плоскости и взаимно параллельны. Обрабатываемая пластина 3 установлена с возможностью поворота вокруг своей оси на цилиндрическом держателе 4. Ось последнего скрещивается с осью барабана 2 под прямым углом. Рычаг 5 установлен на валике 6, который свободно перемещается в опорах 7. При вращении барабана 2 установленная в его винтовой профильной канавке пластина 3 перемещается вдоль оси барабана 2 и обкатывается каждой своей боковой стороной по поверхности шлифовального круга 1. Усилие прижатия пластины 3 к барабану 2 регулируется прилагаемой к рычагу 5 силой. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 24 В 3/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4627680/08 (22) 28.12,88 (46) 23.07.91. Бюл. hb 27 (71) Омский политехнический институт (72) А.Ю.Попов; В.А.Сергеев и В.А.Бушев (53) 626,923.066(088.8)

- (56) Палей М.М. и др. Технология шлифоsama и заточки режущего инструмента. — М.: Машиностроение, 1988, с.182 и

183, рис.3;35. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИТВЕРДОСПЛАВНЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН (57) Изобретение относится к станкостроению, касается шлифования и может быть использовано при изготовлении твердосплавных многогранных пластин для сборбчного режущего инструмента. Цель изобретения — повышение производитель,, Ы„„1664518 А1 ности обработки. Оси шлифовального круга

1 и барабана 2 с винтовой профильной канавкой расположены в одной плоскости и взаимно параллельны. Обрабатываемая пластина 3 установлена с возможностью поворота вокруг своей оси на цилиндрическом держателе 4, Ось последнего скрещивается с осью барабана 2 под прямым углом. Рычаг

5 установлен на валике 6, который свободно перемещается в опорах 7. При вращении барабана 2 установленная в его винтовой профильной канавке пластина 3 перемещается вдоль оси барабана 2 и обкатывается каждой. своей боковой стороной по поверхности шлифовального круга 1. Усилие прижатия пластины 3 к барабану 2 регулируется прилагаемой к рычагу 5 силой. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1664518

Изобретение относится к области стэнкостроения, касается шлифования и может быть использовано при изготовлении твердосплавных многогранных пластин для сборного режущего инструмента, Цель изобретения — повышение производительности обработки, На фиг,1 показана схема устройства; на фиг.2 — положение пластины во время обработки, Ось установленного на шлифовальной бабке (не показана) шлифовал ьного круга 1 и ось барабана 2 с винтовой профильной канавкой расположены в одной плоскости и взаимно параллельны. Обрабатываемая пластина 3 установлена с возможностью поворота вокруг оси выполненного в ней отверстия на цилиндрическом держателе 4, ось которого скрещивается с осью барабана

2 под прямым углом. Рычаг 5 установлен на валике 6, ось которого параллельна осям барабана 2 и шлифовального круга 1. Держатель 4 установлен на валике 6.

Движение В> шлифовального круга 1 является главным движением (или движением резания).

Для того, чтобы обрабатывать заднюю поверхность пластины 3 по всему контуру, включая радиусы, необходимо, чтобы пластина 3 в процессе обработки была плотно прижата к шлифовальному кругу 1 и вместе с тем поворачивалась вокруг оси отверстия, т,е. необходимо сложное движение обкатки, состоящее из элементарных движений

ВЗ, П4 и П5.

Для предотвращения.. поворота пластины 3 относительно т очки А (фиг,2) пластина

3 прижимается к барабану 2 силой F4, которая регулируется усилием F>,.ïðèëàãàåìûì к рычагу 5. Осевое перемещение валика 6 с держателем 4 не ограничивается, так как валик 6 свободно перемещается в опорах 7.

Прижим пластины 3 к шлифовальному кругу

1 осуществляется барабаном 2. Сила F4 должна создавать момент больше, чем сила резания Ез.

Шлифовальный круг 1 заправляется под углом а, который определяет величину съема материала при заточке, При попадании пластины 3 в винтовую канавку она ориен25

50 тируется по форме канавки. Дальнейшее вращение барабана 2 приводит к тому, что пластина 3 начинает перемещение вдоль оси барабана 2 под действием усилия F2, особый (переменный) профиль канавки обеспечивает, кроме того, обкат пластины 3 каждой боковой стороной. по поверхности шлифовального круга 1, Регулировка снимаемого при заточке припуска осуществляется изменением межцентрового расстояния ба-. рабана 2 и шлифовального круга 1, а также углом а (фиг.2) на шлифовальном круге 1.

Усилие F4 подбирают экспериментально в зависимости от конфигурации пластины 3, величины снимаемого припуска и обеспечения движения пластины 3 на всем протяжении цикла заточки.

Устройство позволяет производить заточку пластины на переоборудованных бесцентрово-шлифовальных станках. Переоборудование последних не связано с внесением в их конструкцию изменений и не ограничивает их первоначальные функции, Формула изобретения

1. Устройство для заточки твердосплавных многогранных пластин, выполненное в виде станины и установленных на ней шлифовальной бабки со шпинделем, механизмом установки обрабатываемой пластины и прижима ее к шлифовальному кругу, копирного механизма. отл и ча ю щеес я тем, что, с целью повышения производительности обработки, копирный механизм выполнен в виде барабана с винтовой профильной канавкой, предназначенной для взаимодействия с гранями обрабатываемой пластины, при этом оси барабана и шпинделя шлифовальной бабки расположены в одной плоскости и взаимно параллельны, 2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е.ес я тем, что механизм установки обрабатываемой пластины выполнен в виде валика, ось которого параллельна осям барабана и шпинделя шлифовальной бабки, размещенного на валике и предназначенного для взаимодействия с отверстием пластины цилиндрического держателя, ось которого скрещивается с осью барабана под прямым углом.

1664518

Фиг.2

Составитель Т. Петухова

Техред М,Моргентал Корректор Т. ПалиЯ >

Редактор Н. Бобкова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 2350 Тираж 472 Подписное

В ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

ВHÈÈÏÈ Г

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5