Устройство для крепления держателей инструмента
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых станках с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Целью изобретения является упрощение конструкции устройства для крепления держателей за счет упрощения механизма зажима их на торце ползуна. Устройство содержит механизм зажима держателей в коническом гнезде шпинделя и механизм зажима держателей на торце 1 ползуна 3, несущего шпиндель 2. Указанный механизм выполнен в виде зажимной муфты 14 с байонетным замком 15, установленной посредством резьбового самотормозящегося соединения на передней части ползуна. Держатели 8 базируются на торце ползуна посредством зубчатых полумуфт 6 и 7. Поворот зажимной муфты 14 при зажиме и отжиме держателей осуществляется посредством ползушки 19, установленной на штоке гидроцилиндра, в пазу которой расположен упор 18 с цилиндрическими поверхностями, закрепленный на наружной поверхности муфты 14. Держатели 8 вводятся через муфту 14 автооператором и базируются на ползуне посредством зубчатых полумуфт 6 и 7. При повороте зажимной муфты 14 за счет взаимодействия выступов байонетного замка осуществляется крепление держателей на торце ползуна. 4 ил.
СОЮЗ COBE ÒÑÊÈÕ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ! К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700741/08 (22) 05.06.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Красноярское станкостроительное производственное обьединение им. Г.М.Седина (72) А.А.Сафронович, А.М.Зубакин и Л.А.Карайченцева (53) 62.914.5-229.88(088.8) (56) Патент США йг 4548532, кл. 409 — 233, 1985. (54) УСТРОЙСТ80 ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ДЕРЖАТЕЛЕЙ ИНСТРУМЕНТА,, Я2„, 1673321 À1
45 мотормозящегося соединения на передней части полэуна. Держатели 8 базируются на торце полэуна посредством зубчатых полумуфт 6 и 7. Поворот зажимной муфты 14 при зажиме и отжиме держателей осуществляется посредством полэушки 19, установленной на штоке гидроцилиндра, в пазу которой рас положен упор 18 с цилиндрическими поверИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многоцелевых токарно-фрезерно-сверлильно-расточных станках с 1ПУ и автоматической сменой инструмента. Цель изобретения — упрощение конструкции g(тройства эа счет упрощения механизма кр пления держателей на торце полэуна, есущего шпиндель. Па фиг,1 показано устройство, продольныи разрез, с закрепленным на торце ползуна держателем с невращающимся инструментом; на фиг.2 то же самое, с держателем вращающегося инструмента; на фиг.3 ro же самое, с держателем ингтрумента, закрепленным в гнезде 1нпинделя; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.1. Устройство для крепления держателей инст румента содержит механизм зажима их на торце 1 несущего шпиндель 2 полэуна 3 суппорта 4 м нноцелевого станка, механизм зажима в гнезде 5 шпинделя и закрепленную на торце ползуна зубчатую полумуфту 6, предназначенную для зацепления с отве нои полумуфтой 7 на торце дер;кателей 8 или 9, соответственно, с неподвижным или вращающимся инструментом, Механизм зажима держателеи 10 в гнезде 5 шпинделя содержит тягу 11 и установленный на ее конце захват 12, предназначенный для взаимодействия с наконечником 13 на хвостовике держателя. Механизм зажима держателей 8 или 9 на торце ползуна выполнен в виде эажимной муфты 14 с байонетным замком 15, установленной на передней части полэуна посредством резьбового самотормоэящегося стержня 16. Байонетный замок представляет собой выполненные на торце муфты чередующиеся прорези и выступы, предназначенные для взаимодействия с ответными выступами 17 на держателе 8 или 9. На наружной поверхности муфты 14 закреплен упор 18 с цилиндрическими поверхностями, à в связанных с суппортом 4 направляющих установлена полэушка 19 с пазом 20. Полэушка 19 установлена на штоке гидроцилиндра 21 фиксированно or осево5 40 хностями, закрепленный на наружной поверхности муфты 14, Держатели 8 вводятся через муфту 14 автооператором и базируются на ползуне посредством зубчатых полумуфт 6 и 7. При повороте зажимной муфты 14 эа счет вэаимодеистяия выступов байонетно о замка осуществляется крепление держателей на торце полэуна, 4 ил. го перемещения, с воэможностью перемещения в радиальном направлении и взаимодеиствия стенками паза с цилиндрическими поверхностями упора 18, Гидроцилиндр 21 жестко связан с суппортом посредством кронштейна 22, на котором также смонтированы вышеупомянутые направляющие 23 под ползушку 19. На зажимной муфте 14 закреплено защитное кольцо 24. предохраняющее резьбовое соединение от попадания пыли и стружки, а также для предотвращения случаиного свинчивания муфты с полэуна. Для контроля конечных положений полэушки 19 на кронштейне 22 установлены два конечных выключателя 25, выдающие сигналы "Муфта зажата" и "Муфта разжата". При зажиме держателей 10 в шпинделе станка зажимная муфта 14 снабжается защитной крышкой 26, предохраняющей or пыли и грязи, Торец шпинделя выступает эа торец зажимнои муфты 14 на величину "а", что необходимо для обеспечения автоматическои смены стандартных держателей инструмента типа оправок в шпинделе. При закреплении держателей на торце полэуна 3 защитная крышка 26 снимается вручную. Устройство работает следующим образом. В соответствии с командой на смену инструмента суппорт 4 станка выходит в позицию смены инструмента к инструментальному магазину или автооператору (не показано). Ползун 3 при этом втянут в корпус суппорта 4, а упор 18 поворота зажимной муфты 14 находится в пазу 20 полэушки 19. По получении подтверждения путевых выключателей о том, что захват магазина (или же автооператора) захватил снимаемый держатель и удерживает его от падЕния, срабатывает соответствующий гидрораспределитель управления и подает масло в гидроцилиндр 21. Поршень гидроцилиндра выдвигается, смещает полэушку 19, которая, взаимодеиствуя стенками паза 20 с упором 18, поьорачивает эажимную муфту 14 на угол ct. 3a счет опускания муфты 167332 1 14 по резьбе ползуна 3, при ее повороте происходит разжим держателя 8 или 9, При этом пазы байонетного замка 15 останавливаются против выступов 17 корпуса держателя. Движением магазина (автоаператора) вниз или же ползуна 3 вверх держатель 8 или 9 выводится из зажимной муфты 14. Магазин (автооператор) поворачивается и устанавливает против ползуна 3 новый держатель. Дается команда на ввод последнего в зажимную муфту 14. Магазин (автооператор) поднимается (или же полэун 3 опускается) и держатель подводится к полэуну 3. Зубчатые полумуфты б и 7 соединяются и устанавливают держатель 8 или 9 соосно с ползуном 3. Гидрораспределитель управления включает подачу масла в штоковую полость гидроцилиндра 21, Ползушка 19 перемещается (ход "Н") и поворачивает зажимную муфту 14 в направлении зажима. При этом выступы байонетного замка 15 входят в контакт с выступами 17 корпуса закрепляемого держателя. При повороте на угол а зажимная муфта 14 поднимается по резьбе и зажимает держатель с усилием, определяемым давлением масла в гидроцилиндре 21. Из двух конечных положений ползушки 19, контролируемых конечными выключателями 25 "Муфта разжата" или "Муфта зажата", только первое положение фиксировано жестко, так как оно определяет расположение пазов байонетного замка 15 против выступов 17 держателя при его смене. Второе положение определяется моментом окончания затяжки муфты 14 заданным усилием, что контролируется сигналом срабатывания реле давления масла в магистрали питания гидроцилиндра 21, Сигнал о завершении 50 цикла смены держателя дает реле давления при наличии повреждения конечного выключателя 25 "Муфта зажата". Такая блокировка исключает выдачу ложных сигналов об окончании цикла смены инструмента, ес55 ли держатель не стал на место, например, при попадании между опорными поверхностями постороннего предмета — стружки, грязи и т,п, Формула изобретения Устройство для крепления держателей инструмента при работе на многоцелевом станке с автоматической сменой инструмента, содержащее механизмы зажима держа5 телей в коническом гнезде шпинделя и на торце несущего шпиндель ползуна суппорта станка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм зажима держателей на торце полэуна вы10 полнен в виде зажимной муфты с байонетным замком, установленной на передней части ползуна посредством резьбового самотормоэящегося соединения, упора с цилиндрическими поверхностями, 15 закрепленного на наружной поверхности муфты, ползушки с пазом. установленной в выполненных на суппорте направляющих и на штоке закрепленного на суппорте гидроцилиндра с возможностью взаимодействия 20 стенками паза с цилиндрическими поверхностями упора, причем на штоке ползушка установлена фиксированно в осевом направлении и с возможностью ограниченного перемещения — в радиальном. 1673321 08. 2 1673 321 1673321 Составитель А. Сапенюк Редактор В. Ковтун Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О. Кундрик Заказ 2883 Тираж 519 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
