Способ изготовления силикатного кирпича
СОЮЗ COBF.! СКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
«я)5 С 04 8 28/20. Y,öäãñrâL-ííbivI ко«!литет
Г!» V" 306F Å"ÒF IIÈßÌ И О1 К« Б! i ИЯМ
Р "1 гКГ» СССР
«.)Г)ИСАНИЕ ИЗОЬЕЕТЕНИЯ
1," АГ; Г«с)СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I) я4" » 1 »
7 10.«."э (! - I ),l7 « :. 1. о!О ).
I О .l(l .Ipi TRpr чы!» Hp »»!О ис леде«)а "з .".иь, и про .i,l н ) . .с!»ст!)укто ".i,i 1 vil,i .;Уr -т« .,И)ельн .: лт» »е„;: .э) о;: . Из(лии
) 16 f« »л I 1 t )B,«К I ров д а 1,r )рг)в A.О, эрз;) "- 1.,Й.»h,é,е.
IQK, 1.H.МО„)ОР»,.)k и В,l i.l Улиц»(;.й »» -" qr;-)(г1 ): . ",П,,.1.,-!»Д, С оо,1;»зд,1 i 1982 12;,, .. Оn:ñ.l îP .. -, е е.;(.. о С(Г Р
;i: 153,",»,С,; к . 04 В "" / .С 05: i (;ь
f,- !) С«1» 1С«)6 1 1Г,. «. !,— !1!1.«» . .1. >(, .А1:, Г 1, .К1- 11И-i
Y Обре« r>иp. c тиосv»1с»I к Г ром . I Jле!»чо
» ти =,рс;и.:. IbiIH,i маг:, »алов и може-! быть ,ПОЛЬЗОВа!»О ПРИ ИэтстОВЛЕНИИ СИЛИКЬтНО(О
Цель!с изоб«)етени, является г»овышс:ис прочност-и.
Г1 р и м е р. 1Лспользуют следующие зтериаль»; I-ler a(I! e«ya известь активно,,ью 74((,. Кварцевый п.)со;, (Днег!ровский) с
М«»дуЛЕМ К1ЭУПНОС1И 1,2, ЭОЛОЫЛаКОВЫЙ Отход теплоэлек грос генц!)й с содержанием золы
38";, отход производства биовита (хлортегра)ИКЛ!1На)- жИдкОСто СвЕтлО-КОричнввого цвета, оразуется при фильтрации культуральной
° Л.:ости после биосинтеэа хлортетрацик»ина и осаждения его 20%-ным раствором
Гa(OHQ.
Отход имеет следу!ощий состав, :
Сухой Остаток, включд!Ощий аммонитный азот 0.04-0,005
Окись кальция 1,2 — 1,3 Ы„, 1654284 А1, :7 "1,.Обретение относится к промы Jfë(. I»IIn=r.:тро :тельных ма)ериалов и мо.кет быть ис:!ользовано при !зготовлен;,и силика ного кирпича. Целью изобретения является повь««вение прочности. Способ изготовления .иликатного кирпича включает обработку крРмнеземистого компо!.ента 1-3 от его массы Отходом производства биовита со стадии осаждения известью, помол его с и.-;вестью, смеше ие полученного в»жущего
С:а" )r,Н:гтЕЛЕМ у РЛажНЕНИЕ, ГаШЕНИЕ. фОрмоеание и автоклав:;у)О Обработку. Способ обеспечивает прочность сырца 0,48--О,5 ЧПа, готовь«х иэделий 27,0 32,7 МПа, »;ло1нос«ь
1655 .88)0»(гlгл, мороэостойкость 36-38 циклов, высолообрэзование отсутствуег. табл. биовит 0,1 -0,2, 1,4-1,44 взвешенные вещества 0,01-0,02
Аминный азот (М«)н2) 0,005-0.01
Фосфор 0,002-0,003 флориды 0,2-0,3
Вода Остальное
Щелочность 75 мг. экв/л, жесткость
106 мг экв/л; в т.ч. Са 103,5 м г экв/л;
Mg 2,5 мг экв/л; рН 7,8 — 8,5, «".) т Од не требует дополнительной обработк.: перед увлажнением им песка для BR жущего.
При предварительной обработке кремнеземистого составляющего отходом производства биовита перед помолом достигается наиболее равномерное распределение его по всему Объему. При помоле поверхностный слой зерен песка дополнительно активируется е результате контакта с отходом биовита, Отходы биовита, обволакивая частички кремнезема, способствуют пластифи1654284 цированию сырьевой смеси и обеспечивают болев плотную упаковку зерен сырьевой смеси при формовании изделий, что приводит к повышению прочности сырца. В результате активации процессы взаимодействия кремнезема с известью начинаются на более ра ней стадии твердения в автоклаве, что позволяет сократи ь длительность автоклавной обработки и повысить прочность сырца и готовых изделий.
Кварцевый песок, предназначенный для приготовления вяжущего, увлажняют отходом производства биовита. Затеи осуществляют совместный помол обработанного песка и извести в соотношении 1:1.
Полученное вяжущее в количестве 15ф, смешивают с 85 песка и увлажняют водой.
Затем смесь выдерживают в силосах до полного гашения извести. Из гашенной смеси влажностью 5,5 — 6,0 прессуют образцы диПлотность, „,/ з
П ность МПа
Морозостойкость, цикл
Кремнеземистый компонент вяжущего
Высолообразование обавка отход лизина (прототип) сырца отход биовита готовых иэделий
Песок + золошлак (45 +55 ) Отсутствует
0,50
1,00
1,25
0.50
1,00
1,25
0,48
0,52
0,56
0,46
0,46
0,44
23,4
25,9
23,8
21,3
23,2
22.0
1845
32
36
31
33
Песок
Песок
° Ф
Отсутствует
Г1есок + золошлак (45 +557) 0.48
0,50
0,48
0,48
0,45
0.48
0,46
0,47
0,47
0,47
28,5
30,3
32,7
32,5
29.7
26,5
27,0
29,4
30,0
266
1855 .
1855
37
36
37
39
38
38
38
Песок х примеры для обоснования оптимальности заявленного количества добавки
Составитель Т.Сельченкова
Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец
Редактор Л,Волкова
Заказ 2288 Тираж 447 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
0,9Х
1,0
2,0
3,0
3,1"
09х
1,0
2,0
3,0
3,1" аметром и высотой 50 мм при удельном давлении прессования 20 МПа и запаривают при давлении 1,0 МПа в течение 2+4+2 ч.
Результаты испытаний приввдены в
5 таблице.
Формула изобретения
Способ изготовления силикатного кирпича путем обработки кремнеэемистого компонента добавкой — отходом производ10 ства, с последующим помолом его с известью, смешением полученного вяжущего с заполнителем, увлажнением, гашением, формованием и автоклавной обработкой, отличающийся тем, что. с I5 целью повышения прочности, в качестве добавки используют отход производства биовита со стадии осаждения известью в количестве 1 — 3 от массы кремнеэемистого компонента.
