Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов и сплавов под давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы. Пресс-форма работает следующим образом. После запрессовки расплава и необходимой выдержки происходит раскрытие пресс-формы. При этом 1 5 Е-Е Фиг.9 штанги 11 воздействуют заплечиками 12 на заплечики разъемных формообразующих вкладышей 3 перемещая их разъемные вкладыши 3 при этом раздвигаются освобождая отливку. После выхода заплечиков 12 из зацепления с заплечиками разъемных формообразующих вкладышей 3 и выбора свободного хода клиньев-пальцев 13 они будут перемещать ползуны 8, вызывая дополнительное перемещение формообразующих вкладышей 3, окончательно освобождая отливку, которая проваливается в зазор, образующий между формообразующими вкладышами 3, При смыкании пресс-формы перемещение элементов пресс-формы осуществляется в обратном порядке. Предлагаемая пресс-форма при малых габаритах позволяет получить отливки с глубокими поднутрениями. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)а

ЪФ

11 (21) 4744337/02 (22) 02.10.89 (46) 07.12.91. Бюл. N. 45 (72) Г. Х. Калимуллин и B. И. Дробышев (53) 621.747.043.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 876279, кл. В 22 D 17/22, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 1359064, кл. В 22 D 17/22, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов и сплавов под давлением. Цель изобретения— расширение технологических возможностей пресс-формы. Пресс-форма работает следующим образом. После запрессовки расплава и необходимой выдержки происходит раскрытие пресс-формы. При этом

1 Е Е

„„ Ы„„1696123 А1 штанги 11 воздействуют заплечиками 12 на заплечики разъемных формообразующих вкладышей 3 перемещая их разъемные вкладыши 3 при этом раздвигаются освобождая отливку, После выхода заплечиков

12 из зацепления с заплечиками разъемных формообразующих вкладышей 3 и выбора свободного хода клин ьев-пальцев 13 они будут перемещать ползуны 8, вызывая дополнительное перемещение формообразующих вкладышей 3, окончательно освобождая отливку, которая проваливается в зазор, образующий между формообразующими вкладышами 3, При смыкании пресс-формы перемещение элементов пресс-формы осуществляется в обратном порядке. Предлагаемая пресс-форма при малых габаритах Б позволяет получить отливки с глубокими поднутрениями. 14 ил.

1696123

10

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Цель изобретения — расширение технологических воэможностей пресс-формы для литья под давлением, На фиг. 1 изображена подвижная полуформа пресс-формы, находящейся в сомкнутом положении; нэ фиг, 2 — то >ке, в момент разъема полуформ; на фиг. 3- то же, в конце цикла; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг,; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 6 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7— разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг, 2; на фиг. 9 — разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 10 — разрез Ж-Ж на фиг, 1; на фиг.11— разрез 3-3 на фиг. 2; на фиг. 12 — разрез N-N на фиг. 3; на фиг. 13 — разрез К-К на фиг. 1, на фиг. 14 — разрез Л-Л на фиг. 2.

Пресс-форма для литья под давлением содержит подвижную и неподвижную полуформы 1 и 2, разъемные формообразующие вкладыши 3 с заплечиками 4, выполненные с конической наружной .поверхностью 5 и выступами 6 и установленные в конических гнездах 7 одной из полуформ {например, в подвижной полуформе 1), которая снабжена ползунами 8 с выступами 9, вэаимодействук щими с пазами 10, выполненными в полуформе 1. В про-. тивоположной полуформе (r,е. в неподвижной полуформе 2) установлены штанги

11 с заплечиками 12, взаимодействующими с заплечиками 4 разъемных формообразующих вкладышей 3, и клинья-пальцы 13, взаимодействующие с ползунами 8. Разъемные формообразующие вкладыши 3 снабжены дополнительными выступами 14, выполненными на конических поверхностях 5, взаимодействующими с дополнительными пазами 15, выполненными на ползунах 8, и выступами 16, выполненными на их основании 17, взаимодействующими с пазами 10, выполненными в полуформе 1, Формообрэзующие вкладыши 3 выполнены по ширине ступенчатыми, а клинья-пальцы 13 подвижно размещены в ползунах 8 со свободным ходом.

Пресс-форма работает следующим образом.

После запрессовки материала и необходимого времени выдержки (фиг. 1, 4, 7, 10 и l 3) происходит раскрытие пресс-формы.

При этом подвижная полуформа 1 отделяется от неподвижной полуформы 2. Штанги

11, воздействуя эаплечикэми 12 нэ эаплечики 4, вызывают перемещенле разъемных формообразующих вкладышей З„которые вследствие взаимодействия выступов 6 с ,подвижной полуформол 1 раздвигаются.

При этом происходит отрыв разъемных формообразующих вкладышей 3 от полученной отливки с формообразующего стержня, Дополнительные выступы 14, выполненные на конических поверхностях 5, скользят по дополнительным пазам 15, выполненным нэ ползунах 8. После того, как заплечики 12 штанги 11 выйдут из зацепления с заплечиками 4 вкладышей 3, а величина свободного хода клиньев-пальцев 13 будет равна нулю, клинья-пальцы 13, взаимодействуя с ползунами 8, вызовут их перемещение (фиг. 2. 5, 8, 11 и 14). Ползуны 8, перемещаясь своими выступами 9 по пазам 10, взаимодействуя дополнительными пазами 16 дополнительными выступами 14, вызывают перемещение разъемных формообразующих вкладышей 3. При этом разъемные формообразующие вкладыши 3 входят выступами

16, выполненными на их основании 17, в пазы 10, выполненные в подвижной полуформе 1, и вследствие того, что вкладыши

3 выполнены ступенчатыми, перемещаются по этим пазам в направлении, параллельном плоскости разъема пресс-формы, Полученная отливка проваливается в зазор, образованный вследствие перемещения формообразующих вкладышей 3 (фиг. 3, 6, 9 и 122

Перемещение элементов пресс-формы при смыкании подвижной и неподвижной полуформ производится в обратном порядке.

Внедрение предлагаемой конструкции обеспечивает получение отливок с глубокими поднутрениями при малых габаритах и металлоемкости пресс-формы, что значительно расширяет ее технологические возможности.

Формулэ изобретения

Пресс-форма для литья под давлением. содержащая подвижную и неподвижную полуформы, раэьемные формообразующие вкладыши, установленные в одной иэ полуформ и выполненные с конической наружной поверхностью, направляющими выступами нэ ней и зэплечикэми, штанги с заплечикэми, установленные в другой полуформе с воэможностью взаимодействия с заплечиками разных формообразующих вкладышей, о т л и ч э ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы, она Снабжена ползунами, установленными с возможностью перемещения в плоскости разъема пресс-формы, и клин-пальцами, размещенными в полэунах со свободным ходом, при этом в полэучэх выполнены направляющие

1696123 пазы, а формообразующие вкладыши направляющими выступами установлены в направляющих пазах ползунов и имеют ограничители хода.

i 696123

1696123

1696123

1696123

1696123

1696123

Составитель А.Кузнецова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец, 1

Редактор Л. Гратилло

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4259 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5