Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессовых цехах различных отраслей, Цель изобретения - повышение надежности. Для этого устройство снабжено подпружиненными двуплечими рычагами 9, смонтированными в рабочей зоне пресса с возможностью поворота в вертикальной плоскости на горизонтальных осях 10. Каждый из рычагов 9 снабжен роликом 13, взаимодействующим с управляющим кулачком 5 подающей каретки 2. Каждый из рычагов 9 в нижнем утопленном положении фиксируется запорным зубом качающегося рычага 15, установленного на неподвижной горизонтальной оси 16 с возможностью поворота в вертикальной плоскости и снабженного роликом 18, взаимодействующим с клиновым элементом 19, жестко закрепленным на ползуне пресса. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСких

СО iÞà ÈÑ TÈ×E СКИХ

РЕСПУЬДИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИВОЕРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОП ИСА(-И Е ИЗОБРЕТЕ НИ Я

К ЮтОРСКОМУ CBNQE TEflb CTB Y (21) 4778854/27 (22) 16.10.89 (46) 15.01.92. Бюл, № 2. (71) Нижегородский автомобильный завод (72) В,К.Латыпов и Е.Б.цейроф (53) 621.979.062 (088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 698702, кл. В 21 D 43/13,.1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прессовых цехах различных отраслей, Цель изобретения — повышение надежности. Для этого устройство снабжено подпружиненИзобретение относится к машиностроению и мом:ет быть использовано в прессовых цехах различных отраслей.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

На фиг,1 изобра"åí общий вид предлагаемого устройства; на фиг.2 — то же, в плане; на фиг.3 — 5 — промежуточные положения заготовки и механизма подачи в процессе работы.

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа состоит иэ сварного корпуса 1, в котором подвижно смонтирована каретка 2 с подпружиненными собачками 3, получающая возвратно-поступательное перемещение от силового цилиндра 4. На каретке 2 закреплен кула ок 5. Перемещаемая в штамп пресса заготовка б находится в начала под;- и на стац :онарных направляющих 7, эак епленных нв корпусе 1, а перед штал1пом 8 она проходит llo поверхности подг .; Ум;пнснных двуплечих рычагов 9, ко„„Я „„1704892 А1 (юлю В 2 1 0 43/13, В 30 В 15/30 ными двуплечими рычагами 9, смонтированными в рабочей зоне пресса с возможностью поворота в вертикальной плосКости на горизонтальных осях 10. Каждый из рычагов

9 снабжен роликом 13, взаимодействующим с управляющим кулачком 5 подающей каретки 2. Каждый из рычагов 9 в нижнем утопленном положении фиксируется запорным зубом качающегося рычага 15, установленного на неподвижной горизонтальной оси 16 с воэможностью поворота в вергикальной плоскости и снабженного роликом

18, взаимодействующим с клиновым элементом 19, жестко закрепленным на ползуне пресса. 5 ил. торые установлены на осях 10, также закрепленных на корпусе 1, Двуплечие рычаги

9 под действием пружин 11 в исходном положении выведены вверх до упора 12. Каждый двуплечий рычаг 9 снабжен роликом 13, установленныл1 на оси 14 и взаимодействующим с кулачком 5 каретки 2. Двуплечие рычаги 9 взаимодействуют с запорным зубом качающегося подпружиненного рычага

15, который предназначен для удержания подпружиненных двуплечих рычагов 9 в нижнем утопленном положении, в которое они привоДятся в результате взаимодействия кулачков 5 каретки 2 с роликами 13.

Рычаги 15 установлены на осях 16 и подпружинены пружинами 17 и снабжены роликами 18, взаимодействующими с клиновыми элементами 19. жестко закГ1епленнылги на верхней половине штампа 20. На нижней половине штампа 21 выполнен выртуплющий над зеркалом штампа фиксирующий заготовку б фиксатор 22, имеющ;;й по кон у у.V04892 конфигурацию, сосл еетств1, ю:;ую внутренн,-..;у ко : гуру обр=. - т; в."-. . .о . ээгстовки 6.

С.см со штампа 21 обработана эй заготовки и;:ои."водится --ар;:твой 23, ан.-логичной кар==- :2.

Устройство д я подачи деталей в рабочую зону штампа работает cr.:,;. ðîùèì образом, Под действием силового цилиндра 4 кар;"ка 2 осуществляет рабочий ход вперед.

При этом очи -:д;;-я заготовка б подается в штамп, тогда как отштампованная заготовка удаляется из штам.та кареткой 23. В процессе подачи передний край заготовки 6 проходит по верха..й поверхности подпруж.",ненных двуплечих рычагов 9, выступающей над зеркалом штампа 21. и фиксатора

22. После этого при дальнейшем ходе каретки 2 вперед кулачки 5 начинают действовать на ролики 13, заставляя при этом двуплечие рычаги 9 утапливаться вниз, поворачиваясь на осях 10. Пружины 11 при этом сжимаются. В нижнем утопленном положении двуплечие рычаги 9 фиксируются запорным зубом качающегося подпружиненного рычага 15..взаимодействующего с выступом двуплечего рычага 9. Рычаги 9 утапливаются до крайнего нижнего положения раньше, чем завершится рабочий ход каретки 2 впе. ред. Поэтому к моменту завершения подачи задний край заготовки 6 двигается по зеркалу штампа 21, т.е. ниже верхней плоскости фиксатора 22, а передний край заго. товки перемещается по поверхности фиксатора 22. К концу подачи передний край заготовки сходит с верхней плоскости фиксатора 22 и ложится на зеркало штампа

21. а задний край эаготовки упирается в боковую поверхность фиксатора 22, предотвращая перебег заготовки. Заготовка б оказывается надетой на фикса1оп 22. Каретка 2

1 возвращается в исходное положение под действием силового цилиндра 4. Пресс совершает рабочий ход. В конце хода ползуна пресса вниз клиновые элементы 19, закрепленные на верхней половине штампа 20, взаимодействуют с роликами 18 и отводят рычаги 15, освобожд; я при этом дьуплечие

5 рычаги 9, которые вслед за движением верхней половины штампа вверх поднимаются в верхнее исходное положение, приподнимая при этом задний край заготовки выше верхней плоскости фиксатора 22; Поэтому

10 ходом каретки 23 обработанная заготовка свободно снимается с фиксатора и удаляется из штампа. Далее цикл повторяется.

Применение предлагаемого устройства в прессовых цехах различных отраслей

15 позволяет обеспечить ориентирование подаваемой заготовки в штампе на выступающий фиксатор. значительно упрощает конструкцию и повышает надежность работы всего узла в целом.

20 Формула изобретения

Устройство для подачи заготовок в рабочую зону штампа, содержащее установленные на корпусе продольные направляющие элементы, каретку с подпружиненными

25 собачками, гривод возвратно-поступательного перемещения каретки, механизм базирования заготовки на матрице штампа в виде двух подпружиненных двуплечих рычагов, роликов, установленных на одних

30 концах указанных рычагов, и упорных элементов. закрепленных на вторых концах, отл ичающееся тем, что, с целью

Р

> повышения надежности, оно снабжено средствами для фиксации двуплечих рыча35 гов. каждс;. из которых выполнено в виде качающегося подпружиненного рычага с запорным зубом на его конце, выступа на двуплечем рычаге, кинематически связанного с запорным зубом, дополнительного ролика, 40 закрепленного на качающемся рычаге, клинового элемента, смонтированного на подвижной части штампа с возможностью взаимодействия с дополнительным роликом.

1704092

Фиг1

1704892

Составитель И.Латыпов

Техред M. Моргентал

Редактор И.Сегляник

Корректор Н.Ревская

Заказ 148 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101