Устройство автоматической смены инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к станкам с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения - упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров и снижение материалоемкости устройства Указанная цель достигается тем, что управляющий ьв Ё ю о 00 со ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Q 3/155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 Р

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4744396/08 (22) 29.09.89 (46) 23.03.92. Бюл. ¹ 11 (71) Южное конструкторско-технологическое бюро станкостроения (72) Н.Н.Макаева (53) 62.229.7(088,8) (56) Заявка ФРГ ¹ 3735384, кл. B 23 Q 3/157, 1988. б- 5.,..!Ж„„1720832 А1 (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ

СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с автоматической сменой инструмента. Цель изобретения — упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров и снижение материалоемкости устройства. Указанная цель достигается тем, что управляющий

1720832

45 рейка 27, находящаяся в наиболее удаленном положении от упора 40, получает пере50 мещение от криволинейного паза 7 орган для механизмов осевого перемещения гильзы 8 с рукой 32, механизма поворота руки 32 и поджима инструмента выполнен в виде одного реверсивного кулачкового барабана 5. На барабане 5 выполнены внутренний 6 и наружный 7

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с автоматической сменой инструмента.

Цель изобретения — упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров и снижение материалоемкости устройства, На фиг.1 изображено устройство автоматической смены инструмента, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — кривые

I и II, являющиеся разверткой проекции рабочей поверхности криволинейного паза, управляющего осевым перемещением гильзы с рукой; на фиг.4 — разрез Б — Б на фиг,1; на фиг.5 — разрез B — В на фиг.4.

Устройство автоматической смены инструмента состоит из неподвижных корпусов

1 и 2, управляемого двигателя 3 (например, электрического), сообщающего вращение через привод 4 (например, редуктор) реверсивному кулачковому барабану 5, содержащему внутренний 6 и наружный 7 криволинейные пазы, предназначенные для управления циклом смены инструмента путем разворота барабана 5 с реверсом пои последующем цикле, при этом один из пазов, например, внутренний паз 6 (фиг.4), имеет зеркально-симметричное расположение профилированных рабочих поверхностей (кривая, фиг.3) и обусловливает осевое перемещение гильзы 8, для чего в нем размещен ролик 9, установленный на оси 10, связанной через ось 11 и тарельчатые пружины 12 с кареткой 13, содержащей установленное на оси 14 зубчатое колесо 15, входящее в зацепление с неподвижной зубчатой рейкой 16 и зубьями 17 зубчатого ползуна 18, установленного с возможностью перемещения в направляющих кронштейна

19 (фиг.4).

Зубчатый ползун 18 содержит установленные на осях 20 ролики 21, входящие в проточку гильзы 8 и передающие ей осевое перемещение, а другой паз, например наружный паз 7 (фиг.1), выполнен в виде участка профилированных рабочих поверхностей, сопрягаемых с наклонными участками, и обусловливает повороты гильзы с рукой, причем участки а-в, е-к соответствуют отсутствию вращения гильзы, участок в-е соответствует ее повороту на 180, а участки

35 криволинейные пазы. Внутренний паз 6связан роликом 9 с механизмом осевого перемещения гильзы 8 и механизмом поджима инструмента. Наружный паз 7 аналогичным образом связан с механизмом поворота руки 32, 5 ил, о-а и к-о — повороту для захвата инструмента (фиг.3), при этом в наружном пазу 7 размещен ролик 22, установленный на оси 23, закрепленной на штанге 24, связанной через ось 25 и тарельчатые пружины 26 с зубчатой рейкой 27, входящей в зацепление с зубчатым колесом 28 (фиг.1), закрепленным на оси — шестерне 29, входящей в зацепление с зубчатой втулкой 30, передающей вращение, через шпонку 31 гильзе 8 с закрепленной на ней рукой 32 (фиг.4), снабженной для захвата и удержания инструмента двумя штырями 33, подпружиненными пружинами 34 с ограничениями крайнего положения штифтами 35 (фиг.2), Внутри гильзы 8 установлена штанга 36, подпружиненная пружиной 37, которая закрепленным на ней клиновым замком 38 воздействует на штыри 33, создавая дополнительное усилие поджима с возможностью снятия этого усилия при наезде торца штанги 36 на торец неподвижной оси 39 и осевом перемещении гильзы 8 с клиновым зажимом

38 (фиг,4). Точность позиционирования руки 32 при вводе-выводе инструмента достигается закреплением ее на гильзе 8 при совмещенных центрах схватов руки с осями шпинделя и магазина (не показаны) перед поворотом на 180О, а также регулировкой ее углового положения после поворота на 180 осевым перемещением упора

40 (фиг.1), Закрепление руки может происходить в промежуток цикла смены инструмента, соответствующий участку б-в кривой

ll, а регулировка углового положения руки с помощью упора 40 в промежуток цикла, соответствующий участку е-ж (фиг.3), Датчик

41 имеет возможность взаимодействия с бобышкой 42 для отключения двигателя 3 и останова барабана 5 (фиг.4), Устройство работает следующим образом.

По сигналу о начале цикла смены инструмента включается двигатель 3; вращающий через привод 4 барабан 5, например против часовой стрелки, если смотреть со стороны торца вала двигателя 3. При этом

1720832

15

40

55 барабана 5 через штангу 24 с роликом 22 и пакет тарельчатых пружин 26, движется в направлении упора 40, вращая колесо 28 с валом-шестерней 29 и втулкой 30, вместе с которой с помощью шпонки 31 против часовой стрелки вращается гильза 8 с рукой 32 и происходит одновременный захват инструмента в инструментальном шпинделе и магазине (не показаны) с последующим его откреплением в них, после чего гильза 8 получает осевое перемещение от внутреннего криволинейного паза 6 через ролик 9 и ось 10, воздействующую на каретку 13 с колесом 15, которое, обкатываясь по неподвижной рейке 16, перемещает зубчатый ползун 18 на удвоенное расстояние.

Вместе с зубчатым ползуном 18 с помощью роликов 21 перемещается гильза 8, и происходит вывод инструмента из гнезд шпинделя и магазина, а далее рейка 27, перемещаясь от упора 40, поворачивает гильзу 8 также против часовой стрелки на

180О, при этом погрешность подъема криволинейной рабочей поверхности паза 7 компенсируется пакетом пружин 26 (фиг.1). В дальнейшем гильза 8 получает от паза 6 осевое переме цение в обратном направлении через ролик 9, ось 10 и ось 11, воздействующую на каретку 13 через пакет тарельчатых пружин 12, компенсирующих погреШности изготовления хвостовиков инструмента и гнезд под него, и происходит ввод инструмента в гнезда магазина и инструментального шпинделя с последующим его закреплением в них, после чего рейка

27, перемещаясь от упора 40, т,е. в обратном направлении, осуществляет отвод руки

32, поворачивающейся уже по часовой стрелке, от инструмента, а датчик 41, взаимодействуя с бобышкой 42, дает сигнал об окончании цикла и останове двигателя.

По сигналу о начале последующего цикла смены инструмента реверсивный цилиндрический барабан 5 поворачивается двигателем 3 через привод 4 по часовой стрелке, и рейка 27, перемещаясь в направлении упора 40, разворачивает руку 32 против часовой стрелки для захвата инструмента, после чего оноткрепляется в гнездах инструментального шпинделя и магазина и при последующем перемещении зубчатого ползуна 18 с гильзой 8 выводится из гнезд шпинделя и магазина, а далее рейка 27, перемещаясь от упора 40, разворачивает гильзу 8 с рукой 32 на 180 по часовой стрелке, после чего перемещением зубчатого ползуна 18 и гильзы 8 производится ввод инструмента с последующим закреплением. После этого рейка 27, перемещаясь от упора 40, разворачивает гильзу 8 с рукой 32 по часовой стрелке и происходит освобождение инструмента. Датчик 41 при взаимодействии с бобышкой 42 подает сигнал об остановке двигателя и окончании цикла смены инструмента.

Формула изобретения

Устройство автоматической смены инструмента, содержащее неподвижный корпус, гильзу, установленную в корпусе параллельно оси инструментального шпинделя с закрепленной на ее конце двухзахватной рукой, управляющий орган механизмов устройства, механизм осевого перемещения гильзы с рукой и механизм поворота руки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, уменьшения габаритных размеров и снижения материалоемкости, управляющий орган механизмов устройства выполнен в виде реверсивного кулачкового барабана, на внутренней и наружной цилиндрических поверхностях которого выполнены соответствующие криволинейные пазы, при этом внутренний паз имеет зеркально-симметричное расположение профилированных рабочих поверхностей и связан с механизмом осевого перемещения гильзы, а наружный паз выполнен в виде центрального участка профилированных поверхностей, сопряженного с наклонными участками и связан с механизмбм поворота гильзы, при этом механизм поворота снабжен роликом с подпружиненным толкателем, причем ролик установлен на толкателе с возможностью взаимодействия с наружным пазом и реечной передачей с упором для рейки, зубчатая шестерня которой закреплена на дополнительно введенной втулке, внутри которой с возможностью возвратно-поступательного перемещения от упомянутого толкателя установлена гильза, при этом толкатель выполнен в виде механизма удвоения хода, содержащего установленный на каретке с возможностью взаимодействия с внутренним пазом подпружиненный ролик и дополнительную реечную передачу, зубчатая шестерня которой размещена с возможностью поочередного взаимодействия с закрепленной на корпусе неподвижной соответствующей ей рейкой и с подвижным зубчатым ползуном, связанным с гильзой, причем гильза снабжена механизмом поджима инструмента со штангой, установленной внутри гильзы с возможностью взаимодействия с осью поворота реверсивного кулачкового барабана.

1720832

18

Фиг.2

1720832

Составитель А.Медведев

Техред М.Моргентал Корректор M,Kó÷åðÿsàÿ

Редактор М,Бланар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 916 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5