Токарный станок

 

Изобретение относится к станкостроению и металлообработке и может быть использовано при точении валов и других деталей из вязких материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет бесступенчатого регулирования длины отсекаемой стружки. Токарный станок оснащен системой бесступенчатого стружкаломания, выполненной в виде равноплечего рычага, соединенного через ползуны с двумя резцами , размещенными с противоположных сторон от детали, при этом один из резцов повернут относительно другого на угол 180°, а ось рычага соединена с гайкой, перемещающейся на ходовом винте перпендикулярно оси шпинделя и изменяющей длину плеч рычага. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 25/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1

М

О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 973241 (21) 4133225/63 (22) 14.10.86 (46) 30;04.92, Бюл. ¹ 16 (71) Тернопольский филиал Львовского политехнического института им. Ленинского комсомола (72) С.Г.Нагорняк и И.В.Луцив (53) 621,941.-229 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 973241, кл, В 23 В 1/00, 1981. (54) ТОКАРНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению и металлообработке и может быть использовано при точении валов и других

Изобретение относится к станкострое- . нию и металлообработке, может быть использовано при точении валов и других деталей из вязких материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св, ¹ 973241, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет бесступенчатого регулирования длины отсекаемой стружки.

На чертеже приведен токарный станок с устройством для автоматического дробления стружки, Токарный станок содержит суппорт 1, установленный на продольных салазках токарного станка (салазки условно не показаны). На суп порте 1 смонтированы поперечные салазки 2 и 3, на которых установлены резцовые каретки 4 и 5 с возможностью симметричного относительно линии центров синхронного сведения и разведе„„ Ы,„, 1729701 А2 деталей из вязких материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет бесступенчатого регулирования длины отсекаемой стружки. Токарный станок оснащен системой бесступенчатого стружколомания, выполненной в виде равноплечего рычага, соединенного через ползуны с двумя резцами, размещенными с противоположных сторон от детали, при этом один из резцов повернут относительно другого на угол

180, а ось рычага соединена с гайкой, перемещающейся на ходовом винте перпендикулярно оси шпинделя и изменяющей длину плеч рычага. 1 з,п. ф-лы, 1 ил. ния с помощью, например, винта с разнонаправленной резьбой одинакового шага на его концах (не обозначен).

На резцовых каретках 4 и 5 смонтированы с возможностью смещения в продольном направлении резцедержатели 6 и 7 с резцами 8 и 9. Указанные резцедержатели жестко соединены с концами толкателей, соответственно 10 и 11, другие концы которых шарнирно связаны с камнями 12 и 13, установленными в пазах 14 и 15 двуплечего рычага 16. Шарнир 17 двуплечевого рычага 16 жестко соединен с гайкой 18, сопряженной с установленным"на суRïорте 1 винтом 19, ось которого перпендикулярна, либо непараллельна линии центров станка.

Винт 19 может приводиться в движение с помощью маховичка 20. Вершины резцов 8 и 9 можно с помощью, например, микрометрических механизмов выставлять симмет1729 701

55 рично относительно оси обрабатываемой заготовки 21.

Токарный станок работает следующим образом.

Вершины резцов 8 и 9 симметрично выставляют относительно продольной оси заготовки 21 на требуемый диаметр обработки. Благодаря синхронному симметричному смещению относительно линии центров резцовых кареток 4 и 5 расстояния от любого из толкателей до. линии центров равно а. С помощью маховичка 20 вращением винта 19, передающего движение гайке

18, ось двуплечего рычага 16 смещают относительно линии центров на величину lvar

При вращении заготовки 21 и сообщении суппорту 1 продольной подачи Япр в процессе взаимодействия резцов 8 и 9 с телом заготовки происходит снятие стружки. При этом на резец 8 действует сила резания с осевой составляющей Рх1, а на резец — сила резания с осевой составляющей Рхг.

Поскольку между резцедержателями 6 и

7 существует в направлении, совпадающем с осью шпинделя станка, адаптивная кинематическая связь в виде двуплечего рычага

16, шарнир 17 которого через кинематическую пару винт-гайка связан с суппортом, то в процессе обработки имеет место стремление к постоянному выравниванию адаптивной кинематической связью моментов, действующих на рычаг 16, от осевых составляющих сил резания Р><1 и Рхг на резцах

Рх1 (а - lvar) = Рхг(а + lvar), Благодаря такому выравниванию осевые составляющие сил резания оказываются практически равными, вследствие того, что

lvar«a, и, следовательно, значительно уменьшаются поперечные прогибы обрабатываемых деталей под действием радиальных составляющих усилий резания.

Так как резцы 8 и 9 установлены на одинаковые глубины резания с, то равенство моментов достигается вследствие изменения мгновенных подач S< и Яг резцов 8 и

9, соответственно, в свою очередь влияющих на изменение мгновенных значеНИй ОСЕВЫХ СОСтаВЛЯЮЩИХ СИЛ РЕЗаНИЯ Рхс и Рхг, Таким образом, при обработке s пределах определенного отрезка времени мгновенная подача S1 резца 8 больше мгновенной подачи $г резца 9. Поэтому в преде5 лах этого отрезка времени резцы 8 и 9 перемещаются относительно один другого вдоль детали в противоположных направлениях до тех пор, пока смещение между ними не достигнет величины, равной величине

10 подачи опережающего резца 8. При этом происходит пересечение следов движения резцов 8 и 9 на детали, и стружка отсекается.

Вследствие того, что осевая нагрузка на

15 отстающем резце 9 после отсечения стружки в некоторый отрезок времени практически отсутствует (этот резец срезает лишь

"гребешок" от резца 8), тогда как опережающий резец 8 снимает в то же время весь

20 припуск t, мгновенные подачи на резцах перераспределятся: подача S< резца 8 практически равна нулю. а подача $г резца 9— всей подачей Япр суппорта 1. В результате резцы 8 и 9 занимают первоначальное поло25 жение один относительно другого и процесс резания и дробления стружки повторяется, Таким образом, за счет различных подач S< и Яг при выравнивании моментов от осевых составляющих Ра и Рхг сил резания

30 двуплечим рычагом 16 резцы 8 и 9 совершают взаимосвязанное возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном продольной оси детали.

Вращая винт 19, можно регулировать

35 величину смещения lvar что; в свою очередь, позволяет легко управлять длиной отсекаемой стружки.

Формула изобретения

40 1. Токарный станок по авт.св. М 973241, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет бесступенчатого регулирования длины отсекаемой стружки, двуплечий ры45 чаг снабжен средством для смещения его оси поворота от оси центров станка, 2. Станок по и 1, отличающийся тем, что средство для смещения выполнено в виде пары винт-гайка.

1729701

Составитель Л.Боброва

Техред ММоргентал Корректор M.Áëàíàð

Редактор Н. Шите ва

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Эаказ 1466 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5