Устройство для дробления стружки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (!! ) (si)s В 23 В 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г (21) 4836856/08 (22) 24.04.90 (46) 15.04.92. Бюл. М 14 (71) Киевский политехнический институт им.

50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е.Ю.Молодцов (53) 621.8-209.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1349881, кл. В 23 В 25/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ

СТРУЖКИ (57) Использование: изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках токарной группы для дробления стружки. Сущность изобретения; устройство содержит основание с размещенным на нем с возможностью поворота вокруг оси корпусом, На корпусе с возможностью поворота относительно оси 5 установлено приспособление, содержащее рычаги 6 и 7, соединенные между собой осью 8. На рычагах на осях 11 и 12 смонтированы насекающие ролики 9 и 10, имеющие возможность взаимодействия с заготовкой. Рычаг 6 соединен с корпусом посредством упругого элеме) та 14. В процессе обработки насекающие ролики выдавливают на поверхности резания канавки, что обеспечит дробление стружки, образующейся в процессе резания. 2 ил, 1726146

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в станках токарной группы для дробления стружки.

Известно устройство для дробления стружки, содержащее установленные в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения ползуны с резцами и привод.

Недостатками устройства является сложность конструкции, недостаточная надежность дробления стружки, снижение точности обработки детали, вызванное воздействием резцов устройства на обрабатываемую поверхность. При этом следует отметить, что при увеличении числа оборотов привода устройства будет возрастать центробежная сила, которая в свою очередь усилит действие резцов на обрабатываемую поверхность и снизит точность обработки детали за счет вибрации последней. В то же время, уменьшая число оборотов привода устройства, снизится центробежная сила, которая снизит достижение необходимой глубины насечки. Вследствие этого снизится надежность дробления стружки. При этом также следует отметить, что действие устройства не компенсирует действия резца, связанные с отжатием заготовки, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для дробления стружки, содержащее основание с размещенным на нем корпусом, в котором установлен механизм для нанесения рифлений на обрабатываемую поверхность детали и отражатель стружки.

Недостатком такой конструкции является недостаточная надежность дробления стружки.

Цель изобретения — повышение эффективности дробления стружки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для дробления стружки, содержащем расположенный на основании корпус с установленным на нем механизмом нанесения рифлений на обрабатываемую поверхность детали, включающем зубчатые ролики, насекающие ролики размещены с возможностью вращения на введенных в устройство и шарнирно соединенных друг с другом рычагах, один из которых шарнирно соединен с корпусом, а другой подпружинен относительно корпуса, установленного на основании с возможностью поворота.

В известном устройстве используются зубчатые валы для передачи вращательного движения, один из которых совершает обкатывающее движение, нанося рифления на обрабатываемую поверхность детали. В предлагаемом устройстве обкатывающие валы — насекающие ролики — имеют разный

35 шаг зубьев. При обкатке детали роликами с разным шагом при совпадении некоторых зубьев второго обкатывающего ролика с некоторыми (из-за разности шага) рифлениями на заготовке, образованными первым обкатывающим роликом, возникают увеличения глубины рифлений по отношению к основному рельефу накатки, т.е. образуются концентраторы напряжений, увеличивающие надежность дробления стружки. Поджатие валов относительно детали позволяет получить стабильную картину образования концентраторов напряжений на поверхности заготовки и таким образом повысить эффективность дробления стружки.

В предлагаемом устройстве соединение насекающих роликов происходит с возможностью вращения на введенных в устройство и шарнирно соединенных друг с другом рычагах — механизм типа "ножницы".

B известных устройствах нанесение рифлений производится валами при постоянном отжатии заготовки и резцом, и обкатывающими валами, что через определенный промежуток времени дает увод заготовки от заданного положения, т.е, повышение радиального биения, Данная конструкция позволяет избежать погрешностей обработки, связанных с возникающим явлением. Таким образом, фиксированное положение детали относительно ее первоначального положения увеличивает вероятность.изменения получения картины нанесения рифлений на поверхность заготовки, т.е, увеличивает надежность.

На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сверху; на фиг.2 — то же, вид сбоку.

Устройство состоит иэ основания 1 с размещенным на нем корпусом 2. Корпус закреплен на основании с возможностью поворота вокруг оси 3 на угол, соответствующий длине дуги выфреэерованного в корпусе паза 4. Паз фрезеруется длиной дуги, соответствующей углу 90, и .размещается следующим образом. Необходимо, чтобы в крайних положениях поворота корпуса оси насекающих роликов были соответственно параллельны и перпендикулярны оси вращения заготовки. На корпусе закреплено приспособление типа "ножницы" с возможностью поворота вокруг оси 5. Приспособление состоит из рычагов 6 и 7, которые соединены между собой осью 8, и крепят насекающие ролики 9 и 10, находящиеся соответственно на осях 11 и 12. Насекающие ролики 9 и 10 имеют возможность взаимодействовать с заготовкой 13. Пружины

1726146

45

55

14 устанавливают взаимодействие рычагов с корпусом, Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается на суппор- 5 те токарного станка с противоположной стороны относительно резца.

Вращение заготовки 13 осуществляется от привода. Насекающие ролики 9 и 10 взаимодействуют с ней по методу обкатки 10 и осуществляют предварительное нанесение рифлений на поверхности резания.

Надежное взаимодействие роликов с заготовкой обеспечивается шарнирно закрейленными. друг с другом рычагами 6 и 7 15 (механизмом типа "ножницы") и пружинами 14. В процессе точения насечки становятся концетраторами напряжений, что способствует дроблению стружки, срезаемой резцом. 20

В процессе обработки детали устройство для дробления стружки перемещается со скоростью подачи резца. Частота образования насечек на поверхности резания определяется соотношением диаметров 25 обрабатываемой детали и насекающих роликов и шагом зубьев на каждом из роликов.

Глубина насечек определяется формой зубьев на каждом из роликов, жесткостью пружин 14 и перемещением основания 1 30 относительно обрабатываемой детали.

Оптимальное позиционирование устройства возможно за счет передвижения основания 1 на салазках суппорта в направлении, перпендикулярном оси вра- 35 щения заготовки, за счет углового перемещения корпуса 2 вокруг оси 3 и за счет поворота рычагов 6 и 7 вокруг оси 5.

При этом угол поворота корпуса вокруг оси 3 определяется в зависимости от главного угла в плане р ррееззццаа, материала ааготовки, подачи.

Например, материал — сталь 20, подача

S = 0,14 мм/об, угол р = 30, угол поворота

30+ 2— - 4.

Дополнительных ограничителей поворота рычагов 6 и 7 вокруг оси 5, кроме пружин 14, не вводится.

П редлагаемое устройство позволяет упростить конструкцию, так как оно исключает использование стружколома, третьего вала, дополнительных валов, которые совершают передаточную функцию. Это снижает металлоемкость конструкции и трудоемкость ее изготовления.

Применение устройства позволяет повысить производительность труда, улучшить показатели качества обработанных деталей.

Формула изобретения

Устройство для дробления стружки, содержащее расположенный на основании корпус с установленным на нем механизмом нанесения рифлей на обрабатываемую поверхность детали, включающим зубчатые ролики, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности, насекающие ролики размещены с возможностью вращения на введенных в устройство и шарнирно соединенных друг с другом рычагах, один из которых шарнирно соединен с корпусом, а другой подпружинен относительно корпуса, установленного на основании с возможностью поворота.

1726146

Фиа 1

Составитель Е.Молодцов

Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрии

Редактор Э. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1231 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5