Пресс-форма для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением металлических сплавов и пластмасс в многогнездных пресс-формах с установкой арматуры и обрезкой отливок от облоя и литника. Цель изобретения - повышение производительности труда и расширение технологических возможностей пресс42 Ё Неподвижная часть пои/ины VJ СО со 00 00 Фиг. 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

is В 22 0 17/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747664/02 (22) 11.10.89 (46) 15.05,92. Бюл. ¹ 18 (71) Горь овский автомобильный завод (72) B.Ê.×óãóíîâ, П.П.Горюнов и А.Ю,Донской (53) 621.746.043 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 463509, кл, В 22 0 17/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1619555, кл, В 22 D 17/10., Я.) „1733188 А1 (54) ПРЕСС-ФОРМАДЛЯ ЛИТЬЯ ПОДДАВЛЕHViEM (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением металлических сплавов и пластмасс в многогнездных пресс-формах с установкой арматуры и обрезкой отливок от облоя и литника. Цель изобретения — повышение производительности труда и расширение технологических возможностей пресс1733188

15

25

35 формы за счет изготовления армированных отливок. Пресс-форма содержит неподвижную 1, среднюю поворотную 2 и подвижную

3 части. Поворотная часть 2 размещена в подвижной промежуточной плите 4 машины, имеет четыре формообразующие плиты .и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90 при раскрытии прессформы. Для выталкивания отливок на обрезку внутри средней части 2 размещена плита выталкивания 13, выполненная с четырьмя рабочими поверхностями, параллельными формообразующим плитам и образующими всечении квадрат,,Плита выталкивания 13 установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхноИзобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении отливок из металлических сплавов и пластмасс литьем под давлением в многогнездных пресс-формах с установкой арматуры и обрезкой отливок от облоя и литника в цикле литья.

Известна машина для.литья под давлением армированных деталей, которая содержит пресс-форму с подвижной, неподвижной и размещенной между ними поворотной средней частью.

Однако толкатели арматуры (пакета) и отливки выполнены раздельно и укреплены соответственно на подвижной и неподвижной плитах машины, Известна машина для литья под давлением, содержащая пресс-форму с подвижной и неподвижной частью и размещенной между ними средней поворотной частью с механизмом толкателя отливок на обрезку, при этом средняя часть установлена в плите-раме, обеспечивающей ее движение, поворот и фиксацию. Гнезда выполнены в неподвижной плите и на обеих сторонах средней поворотной части пресс-формы вращение осуществляется поворотом на

180, а механизм:толкания совершает возвратно-поступательное движение от воздействия контртолкателей.

Возможности по автоматической установке арматуры (заготовок) ограничены.

Цель изобретения — повышение производительности труда, цель достигается тем, что в пресс-форме, содержащей подвижную и неподвижную части и размещенную между ними в подвижной промежуточной плите машины поворотную среднюю часть пресс-формы с стями с торцами контртолкателей и с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси поворота средней части, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Повышение производительности достигается за счет наличия четырех формообразующих плит, позволяющих в каждом цикле выполнять одновременно заливку новой отливки, ее охлаждение, обрезку от литников с помощью подвижной части пресс-формы 3 и простановку арматуры устройством 5 на контртолкатели, выходящие в формообразующую полость, На их концах выполнены проточки для установки и фиксации арматуры, 1 з.п.флы, 5 ил. формообразующими плитами, плитой выталкивания, направляющими движения плиты выталкивания, толкателями и контртолкателями, размещенными в формообразующих плитах, механизмы поворота и фиксации средней части, поворотная средняя часть пресс-формы имеет четыре формообразующие плиты и установлена с возможностью поворота и фиксации через

90, плита выталкивания выполнена с четырьмя рабочими поверхностями, параллельными формообразующим плитам и образующими квадрат в сечении, перпендикулярном оси поворота, и установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхностями с торцами контртолкателей и с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси поворота средней части по двум взаимно перпендикулярным направлениям, при этом направляющие выполнены в виде двух плит, установленных в средней части перпендикулярно оси поворота с возможностью взаимодействия с двумя нерабочими поверхностями плиты выталкивания.

Кроме того, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления армированных отливок, контртолкатели установлены с возможностью выхода в формообразующую полость, а на их концах выполнены проточки для установки арматуры.

На фиг, 1 изображена закрытая прессформа; на фиг, 2 — раскрытая пресс-форма до поворота средней части; на фиг. 3 — раскрытая пресс-форма после поворота средней части на 90 (положение перед операциями обрезки отливок и установлены арматуры); на фиг. 4 — гнезда при положении

1733188 пресс-формы на фиг. 3, сечение; на фиг. 5— пресс-форма, продольный разрез.

Пресс-форма состоит из трех частей— неподвижной 1, средней поворотной 2 и подвижной 3. Неподвижная 1 и подвижная

3 части закреплены на соответствующих плитах машины, а средняя поворотная часть

2 установлена в промежуточной плите 4 машины и совершает вместе с ней движение на закрытие-раскрытие с поворотом вокруг оси на 90О. В промежуточной плите машины закреплены устройство 5 автоматической подачи ориентированной арматуры 6 перпендикулярно оси "запрессовка металлаобрезка отливок" и механизм вращения цапф (не показано) с установленной средней поворотной частью 2 пресс-формы.

Формообразующие полости под отливку выполнены в четырех взаимно перпендикулярных плитах 7 — 10 средней поворотной части 2 и в неподвижной части 1 пресс-формы, а в подвижной части 3 выполнены отверстия для обрезки отливок 11 и литника 12, Плита 13 выталкивания отливок размещена внутри средней поворотной части 2 и состоит из жестко скрепленных четырех плит, образующих прямоугольную призму с квадратом в основании, перемещающуюся по направляющим 14 в плоскости оси "запрессовка-обрезка" (фиг. 5) и одновременно контактирующую с толкателями 15 отливок и толкателями 16 литника при съеме его с рассекателя 17. Арматура 6 из каналов в устройстве 5 перемещается втулкой-толкателем 18 в формообразующую полость с движением от цилиндра 19 и одевается на выступающую часть(проточку) толкателя 15, используемую как стержень для фиксации арматуры.

Центрирование частей пресс-формы осуществляется с помощью направляющих колонок 20 и втулок 21, Для проталкивания литников 12 из подвижной части 3 служит гидротолкатель 22 машины. B гнездах обрезки размещены подпружиненные съемники 23, гарантирующие задержание отливки после прохождения через матрицу 24 обрезки, Пресс-форма работает следующим образом.

Исходное положение — закрытая прессформа с толкателями отливки и литника 15, 16, убранными на позициях заливки и промежуточной и выдвинутых на позициях обрезки и установки арматуры, плита выталкивания 13 прижата к плитам позиций обрезки и установки арматуры (фиг, 1), В начале работы в закрытую пресс-форму вводится арматура 6, при этом втулки толкателя 18 захватывают ее из каналов в

55 устройстве 5 и одевают на выступающие части (проточки) толкателей 15 отливок, фиксируя их в горизонтальном положении.

Затем следуют команды на раскрытие пресс-формы, на поворот и фиксацию средней части и на ее закрытие. При этом подвижная часть 3, закрепленная на подвижной станине машины, подходит к средней части 2 и вместе движутся к неподвижной части 1, Выступающие толкатели 15 с одетой арматурой 6 и толкатели 16литника упираются в соответствующие плоскости неподвижной полуформы и отводятся в исходное положение, а арматура фиксируется перед заливкой, при этом плита 13 выталкивания, находящаяся "враспоре" между толкателями 15, также отводится в исходное положение (фиг. 4 и 5). Здесь толкатели 15 играют роль контртолкателей.

После заливки расплава и выдержки пресс-форма раскрывается, Сначала отходит подвижная часть на величину холостого хода тяги (не показано), затем захватывается промежуточная плита 4 машины с установленной средней частью 2 и перемещается до окончательного раскрытия машины. Затем механизмом вращения (не показано) средняя часть 2 поворачивается на 90О, фиксируется .механизмом фиксации (не показано). При этом отливка 11 с литником 12 перемещаются на промежуточную позицию, а формообразующие полости противоположной им стороны средней части с выдвинутыми из гнезд толкателями 15 отливок и толкателями 16 литника устанавливаются против соответствующих гнезд каналов устройства 5 подачи арматуры 6.

Пресс-форма вновь закрывается, Повторяются операции центрирования частей пресс-формы направляющими колонками

20 и втулками 21, отвода тол кателей 15 и 16 в исходное положение, которые упираются в плиту 13 выталкивания и отводят ее также в исходное положение.

После заливки расплава и установки арматуры на выдвинутые части толкателей 15 пресс-форма раскрывается.

Повторяются операции отхода частей пресс-формы и поворота средней части на с

90.; в этом случае отливка с литником перемещаются на промежуточную позицию, а ранее отлитые отливки 11 с литком 12 на операцию обрезки, т.е. против отверстий в матрицах 24 подвижной части 3, а выдвинутые из разъема части толкателей 15 — против гнезд в устройстве 5 подачи арматуры, При очередном закрытии пресс-формы повторяются операции центрирования ее

I частей, отвода в исходное положение толкателей 16, литника и толкателей 15 с одетой

1733188

25

35

50

55 на них арматурой 6, и проталкивания отливок 11 и литника 12 через отверстия матрицы 24 обрезки путем сдвига по направляющим 14 плиты 13 выталкивания, находящейся "враспоре" между противолежащими толкателями 15 отливок (фиг. 5).

Снятие литника 12 с поднутрящейся части рассекателя 17 и проталкивание литника через отверстие обрезки производится толкателями 16 после прохождения плитой выталкивания 13 величины Б (фиг. 4). В это время толкатели 15, находящиеся на позициях промежуточной и установки арматуры своими торцами, скользят по плоскостям передвигаемой перпендикулярно их осям плиты выталкивания (фиг. 1), т.о. торцы толкателей 15 всех 4 позиций одновременно контактируют с соответствующими плоскостями плиты 13 выталкивания, В дальнейшем после установки арматуры 6 на выступающие части (проточки) толкателей

15 пресс-форма раскрывается с поворотом средней части пресс-формы на 90 и перемещением ее плоскостей на соседние позиции, т.е, отливки с литником — на промежуточную позицию, с промежуточной— на позицию обрезки, с позиции обрезки освобожденные от отливок выступающие части толкателей — на позицию установки арматуры, а толкатели с одетой на их выступающие части арматурой — на позицию заливки расплава.

После закрытия пресс-формы цикл повторяется. В каждом цикле происходит установка арматуры, ее фиксирование в гнезде, заливка отливок и обрезка ранее отлитых отливок с отделением их от литника и раздельным падением в разную тару, при этом возможно проталкивание литников, особенно длинных, из подвижной полуформы в разъем гидротолкателем 22 машины.

При возможной задержке отливок в гнездах обрезки подпружиненными съемниками 23 их проталкивание будет произведено при последующем закрытии пресс-формы обрезаемыми отливками.

Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить работу многогнездной пресс-формы на 4 технологических позициях — запрессовка металла, обрезка отливок, установка арматуры и промежуточная, контрольная, между запрессовкой и обрезкой, что повышает производительность труда; расширить технологические возможности пресс-формы за счет изготовления армированных отливок с установкой арматуры, ее фиксированием в гнезде и проталкиванием отливок на обрезку; упростить конструкцию пресс-формы и обслуживание за счет использования толкателей отливок в качестве контртолкателей и стержней для установки и фиксирования арматуры; снизить себестоимость отливок, Формула изобретения

1. Пресс-форма для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную части и размещенную между ними в подвижной промежуточной плите машины поворотную среднюю часть пресс-формы с формообразующими плитами, плитой выталкивания, направляющими движения плиты выталкивания, толкателями и контртолкателями, размещенными в формообразующих плитах, механизмы поворота и фиксации средней части, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности труда, поворотная средняя часть пресс-формы имеет четыре формообразующие плиты и установлена с возможностью поворота и фиксации через 90, плита выталкивания выполнена с четырьмя рабочими поверхностями, параллельными формообразующим плитам и образующими квадрат в сечении, перпендикулярном оси поворота, и установлена с возможностью одновременного контакта своими рабочими поверхностями с торцами контртолкателей и с возможностью перемещения в плоскости., перпендикулярной оси поворота средней части по двум взаимно перпендикулярным направлениям, при этом направляющие выполнены в виде двух плит, установленных в средней части перпендикулярно оси поворота с возможностью взаимодействия с двумя. нерабочими поверхностями плиты выталкивания.

2. Пресс-форма по и. 1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет изготовления армированных отливок, контртолкатели установлены с возможностью выхода в формообразующую полость, а на их концах выполнены проточки для установки арматуры.

1733188

1733188

14 4ие 5

Составитель Л.Синицына

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор А,Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1626 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5