Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит известь 3-4%, тонкодисперсный отход суперфосфатного производства, нейтрализованный известью, 10-14%, молотый бокситовый шлам 15-30%, гипс 1- 2,7%, цемент3-4% и песок -остальное. Все компоненты смеси перемешивают, увлажняют до 9-10%, формуют и пропаривают. Характеристики смеси: прочность 16,5-19,5 МПа, адгезия к кладочному раствору через 7 сут. 0.8-16,0 кг/см2, 14 сут. 1,62-1,93 кг/см2 и 28 сут. 1,98-2,2 кг/см2, объемная масса 1,88-1,99 г/см3. 1 табл.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 28/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗО6РЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796834/33 (22) 25.12.89 (46) 30,08.92. Бюл, N 32 (71) Одесский инженерно-строительный институт (72) В.А.Вознесенский и М.А,Джусупова (56) Патент ФРГ N.. 2526258, кл, С 04 В 15/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 313808, кл. С 04 В 28/20, 1971.

Авторское свидетельство СССР

¹ 600113, кл. С 04 В 28/20, 1975, Паримбетов Б.П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности. M.: 1978, с. 116 — 118.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, в частности силикатного кирпича в жилищном, гражданском и промышленном строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления кирпича, включающая известь, песок и цемент.

Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая карбидную известь, песок и молотый бокситовый шлам.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, песок.

Наиболее близкой по технической сущности к достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления силикат„, 4.3 1758038 Al (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит известь 3-4%, тонкодисперсный отход суперфосфатного производства, нейтрализованный известью, 10 — 14%, молотый бокситовый шлам 15 — 30%. гипс 1—

2,7%, цемент 3-4% и песок — остальное. Все компоненты смеси перемешивают, увлажняют до 9-10%, формуют и пропаривают, Характеристики смеси: прочность 16,5 — 19,5

МПа, адгезия к кладочному раствору через

7 сут. 0,8 — 16,0 кг/см, 14 сут. 1,62 — 1,93 кг/см и 28 сут. 1,98 — 2,2 кг/см . объемная масса 1,88-1,99 г/см, 1 табл. ного кирпича, включающая, мас.,4: из-о весть 2 — 3; молотый песок 5-8; песок заполнитель 59-73 и молотый бокситовый шлам 20-30. (л

Недостатком известной сырьевой сме- ОО си является низкая адгезия к кладочному (..) раствору, (л)

Целью изобретения является повыше- СО ние адгезии к кладочному раствору. Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, онкодисперсный кремнеземистый компонент, молотый бокситовый шлам и песок, содержит в качестве тонкодисперсного кремнеземистого компонента — отход суперфосфатного производства, нейтрализованный известью, и дополнительно

1758038 гипс и цемент при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Известь 3 — 4

Указанный отход 10-14

Молотый бокситавый шлам 15-30

Гипс 1 — 2,1

Цемент 3 — 4

Песок Остальное

Пример осуществления изобретения, Используют следующие материалы: — известь негашеная с содержанием (CaO+MgO акт. 75%, непрореагировавших частиц 10%, температура гашения 78 с, измельчают до удельной поверхности 5000 см /г. — клемнегель — отход производства суперфосфата, перед сбросом в огвалы его подвергают нейтрализации путем обработки 16%-ной суспензией гидроокиси кальция, после чего нейтрализованный кремнегель скапливается в шламбассейнах.

Нейтрализованный кремнегель, взятый из отвалов в виде шлама, высушивают и домалывают в лабораторной вибромельни. це до уд. поверхности 6000 см /г. Гидравли2 ческая активность кремнегеля, т.е. количество Mr СаО, поглощенного 1 r кремнегеля, составляет 80 мг/r. Обладает высокой гидравлической активностью, т,е. способностью связывать известь в присутствии воды при обычной температуре. — БокситовыЙ шлам, являющиЙся Отходом глиноземного производства с влажностью 20, высушивают и измельчают до удельной поверхности 3000 см /г.

Химический состав бокситового шлама следующий, %: ЯО25,2...6,5; А120з13.„16,7;

Ре2Оз 40,5...45,5; ТЮ2 5„,6,2; Йа2О 1,5...3,2;

СаО 7,8...10,7.

Гипс полу водный, соответствующий требованиям ГОСТ 125-79. — Цемент марки 300, соответствующий требованиям ГОСТ 310-76. — Песок кварцевый — за олнитель, модуль крупности Мк — 2,23.

Все подготовленные компоненты сырьевой смеси в определенном соотношении перемешивают до получения однородной массы, а затем сырьевую смесь увлажняют до 9„10%

Из перемешанной сырьевой смеси с соответствующей влажностью формуют образцы размером 65х120х125 мм, Тепловлажностную обработку проводят в лабораторной пропарочной камере при температуре 95 С по режиму 2-10 — 2 ч.

Прочность сцепления образцов кирпича определяют согласно ГОСТ 249992-31.

Образцы кирпича укладывают постелями один на другой и соединяют между собой цементно-известково-песчаным раствором марки 50, Нормальное сцепление с раствором определяют на 7, 14 и 28 сутки.

Таким образом, при оптимальном соотношении всех рецептурных компонентов смеси вусловиях пропаривания происходит полное и быстрое вовлечение в реакцию с образованием прочных и водостойких соединений, Полученный безавтоклавный си10 ликатный кирпич обладает хорошими структурными характеристиками.

Пористую структуру силикатного кирпича определяют методом ртутной порометрии с рабочим давлением 9000 атм.

При соприкосновении с кладочным раствором происходит адгезия, обусловленная межмолекулярными силами межфаэного взаимодействия, Известь, находящаяся в кладочном растворе вблизи поверхности кирпича, растворяясь, проникает в поровое пространство и, связываясь с кремнегелем, образует гидросиликатную связку. Образующиеся в результате гидратации цемента продукты также вступают в реакцию с кремнегелем с образованием истинных фазовых контактов. Таким образом, в результате физико-химических и химических процессов повышается сцепление. кирпича с кладочным раствором, В таблице приведены данные по составу и свойствам образцов, Из таблицы видно, что при сравнительно одинаковых достигнутых результатах по прочности возможно значительно удешеВИТЬ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКаТНОГО кирпича, заменив автоклав пропарочной камерой, повысить адгезионную прочность при сцеплении кирпича с кладочным раство40 ром.

Кроме того, использование изобретения позволяет утилизировать экологически вредные отходы химических производств, в частности кремнегеля — отхода суперфос45 фатного производства, бокситовый шлам— отход производства глинозема, что важно для решения проблемы охраны окружающей среди.

Формула изобретения

50 Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь, тонкодисперсный кремнезем, молотый бокситовый ялам и песок, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения адгезии к

55 кладочному раствору, она содержит в качестве тонкодисперсного кремнезема отход суперфосфатного производства, нейтрализованный известью, и дополнительно гипс и цемент при следующем соотношении компонентов, мас. %:

1758038

Гипс 1 — 2,7

Цемент 3-4

Песок Остальное

Известь 3-4

Укаэанный отход 10-14

Молотый бокситовый шлам 15 — 30

Состав сирьевой снеси, Ф

Свойства симкатного кирмча

Состав

Нолотий песок

Оойостойкость

Сцепление с раст-ром ма сутки> кг/снз

Прочность, НПа

Песок заполнитель цемент молотый боксит. илам

Кремне" Гипс гель

Известь ь смсца otooo го издал.

7 14 ) i8

Прототип

0,7!

5,0

69 О ° 8

О, Ь 0,46 0,52

Описмваеная

О ° 88 !Г - Объемная масса, 1, 88- 1,99 г/сна .

Составитель Т.Мельникова

Редактор Т.Пилипенко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Заказ 29 "!Го Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 а

34"

5

7»

3

4

5 0,2

t0 0,4

14 1,5

12 2,7

10 1,О

15 Ь,О

0>5

1,О

4,0

3 ° 0

4,0

5,0

88>3

76,6 .47,5 2 ° 4

59,3 2 ° 6

66,0

36, О;1

10,2

13,9

16,5

19,5

18 5

16,5

>0,6 0,7

1>1

0,94

0,8

0,7

0 69

1,24

1,93

1,71

1,62

1,3

0,77

1,5Ý

2,2

2,1

1,98

1,73