Перфорированный вал

 

Использование: на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и в других отраслях при транспортировке полотен , преимущественно бумаги. Сущность изобретения: перфорированный вал содержит цилиндрический корпус с наружной перфорированной оболочкой В корпусе размещены вакуумная камера, камера избыточного давления воздуха. Эжектирующее устройство вала содержит ряд последовательно установленных по его оси аэродинамических насадков. Каждый насадок имеет переходящий в конфузор цилиндрический участок. В нем с образованием камеры смещения воздуха из вакуумной камеры и магистрального воздуха помещены обтекатель и сопло предыдущего аэродинамического насадка. На конфузоре со стороны , обращенной к камере избыточного давления, выполнены каналы для подвода из камеры смешения части воздушной смеси . Последний в направлении движения воздушной смеси насадок соединен с соплом с патрубком удаления воздуха, 4 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s 0 21 F 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4883488/12 (22) 19.11,90 (46) 30.08.92, Бюл, М 32 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по проектированию оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности (72) М.Д.Лотвинов, М,Л.Глезин,. Ю.В.Яковлев и В.А.Гинзбург (56) Патент Англии

N 2173832, кл. 0 21 F 3/10, 1986. (54) ПЕРФОРИРОВАННЫЙ ВАЛ (57) Использование: на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности и в других отраслях при транспортировке полотен, преимущественно бумаги. Сущность изобретения: перфорированный вал содержит цилиндрический корпус с наружной

Изобретение относится к бумагаделательной промышленности, преимущественно к бумагоделательным машинам.

Целью изобретения является обеспечение надежности в работе и снижение энергозатрат.

На фиг.1 показана схема установки перфорированного вала; на фиг.2 — вал, продольный разрез; на фиг.3 — то же, . поперечный разрез; на фиг.4 — аэродинамические насадки (фрагмент).

Перфорированный вал содержит рубашку 1, внутри которой посредством тор. цовых стенок 2 и продольных стенок 3 и 4 образованы вакуумная камера 5 и камера 6 . избыточного давления. По оси вала установлен ряд аэродинамических насадков 7, состоящих из цилиндрического корпуса 8 с

» Ы, 1758129 A 1 перфорированной оболочкой. В корпусе размещены вакуумная камера, камера избыточного давления воздуха. Зжектирующее устройство вала содержит ряд последовательно установленных по его оси аэродинамических насадков. Каждый насадок имеет переходящий в конфузор цилиндрический участок. В нем с образованием камеры смещения воздуха из вакуумной камеры и магистрального воздуха помещены обтекатель и сопла предыдущего аэродинамического насадка. На канфузоре са стороны, обращенной к камере избыточного давления, выполнены каналы для подвода из камеры смешения части воздушной смеси. Последний в направлении движения воздушной смеси насадок соединен с соплом с патрубком удаления воздуха, 4 ил. конфузором 9 и соплом 10 и обтекателя 11, при этом в сопла предыдущего насадка вхо- дит обтекатель последующего. В части конфузора 9, расположенной со стороны камеры 6 избыточного давления, выполнены отверстия 12, а отверстия 13 выполнены в стенке 3. Стенки 3 и 4 вдоль рубашки 1 образуют сопловые щели 14.

Перфорированный вал с обоих торцов снабжен патрубками 15 и 16, соединенными воздуховодом 17 с вентилятором 18 и калорифером 19. На воздухаводе 17 установлен воздухозаборник 20. Рубашка 1 вала охватывается транспортируемым бумажным полотном 21.

Перфорированный вал работает следующим образом.

1758129

При вращении рубашки 1 вала вентилятором 18 через калорифер 19 по воздуховоду 17 подается горячий воздух в патрубок 15 вала. Затем горячий воздух проходит последовательно ряд аэродинамических насад- 5 ков 7 в зазоры между соплами 10 и обтекателями 11 и выходит из полости вала через патрубок 16 в воздуховод 17, ведущый к вентилятору 18. При движении горячего воздуха по аэродинамическим насадкам 7 10 благодаря эффекту эжекции возникают воздушные потоки из вакуумной камеры 5 в аэродинамические насадки 7, что обуславливает создание в вакуумной камере 5 раз- 15 режения.

Часть воздуха через отверстия 12 в конфузоре 9 и отверстия 13 в стенке 3 проходит в камеру 6 избыточного давления, откуда выходит по сопловым щелям 14 между стен- 20 ками 3 и 4, образуя эжектирующие потоки, которые вызывают воздушные потоки из вакуумной камеры 5 между стенкой 3 и внутренней поверхностью рубашки 1, что также создает разрежение в вакуумной камере 5, 25 при этом одновременно этими потоками осуществляется бесконтактное уплотнение между вакуумной камерой 5 и рубашкой 1.

Благодаря разрежению в вакуумной камере 5 осуществляется прижим к поверхно- 30 сти руба lU ки 1 тра н спортируемого бумажного полотна 21;

Часть горячего воздуха, выходящая из камеры 6 избыточного давления, проходя через перфорацию рубашки 1 в зоне, не 35 охваченной полотном 21, используется в качестве сухого вентиляционного воздуха (например, при установке вала в сушильной части бумагоделательной машины).

Пополнение системы воздухом осуществляется на всасывающей магистрали перед вентилятором 18 через воздухозаборник 20.

Применение данного устройства позволяет существенно уменьшить расход энергии на создание вакуума в камере вала и повышает надежность поддержания вакуума.

Формула изобретения

Перфорированный вал, содержащий цилиндрический корпус с наружной перфорированной оболочкой, размещенные в корпусе вакуумную камеру, камеру избыточного давления воздуха, эжектирующее устройство и патрубки для подвода и удаления магистрального воздуха, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения надежности в работе и снижения энергозатрат, эжектирующее устройство содержит ряд последовательно установленных по оси вала аэродинамических насадков, каждый из которых имеет переходящий в конфузор цилиндрический участок, в котором с образованием камеры смешения воздуха из вакуумной камеры и магистрального воздуха помещены обтекатель и сопло предыдущего аэродинамического насадка, на конфузоре со стороны, обращенной к камере избыточного давления, выполнены каналы для подвода к ней из камеры смешения части воздушной смеси, при этом последний в направлении движения воздушной смеси насадок соединен соплом с патрубком удаления воздуха, 1758129

Фиг.z

Йцг,З

УО

8 9

4 аг, 4

Саста вйтель Л. Прасолова

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор M. Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,.ул.Гагарина, 101

Заказ 2975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Перфорированный вал Перфорированный вал Перфорированный вал 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям валов, устанавливаемых в прессовой части бумаюделательной машины, например, в качестве пересасывающих или прессовых валов и может найти применение в бумажной промышлености

Изобретение относится к вакуумным валикам для удерживания, переноса, складывания или осуществления других операций над гибкими материалами. Вакуумный валик содержит внутренний цилиндр, в котором образована внутренняя камера, связанная, для приложения к ней вакуума, с источником вакуума, наружный цилиндр, который установлен с возможностью вращения вокруг внутреннего цилиндра и в котором выполнено множество отверстий, и исполнительный привод, сконфигурированный с возможностью перемещать внутренний цилиндр между первым и вторым положениями. При этом вакуумный валик имеет первый вакуумный профиль при нахождении внутреннего цилиндра в первом положении и второй вакуумный профиль при нахождении внутреннего цилиндра во втором положении. Данный валик пригоден для обращения с материалом на высоких линейных скоростях. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 64 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из папье-маше под художественную роспись. Целью способа является сокращение длительности технологического процесса за счет ускорения пропитки заготовки с сохранением формы при одновременном повышении прочности изделий из папье-маше, при котором бумажный материал навивают на болванку, соответствующую форме изделия, послойно покрывают клеящим средством, прессуют, сушат, пропитывают заготовку растительным маслом, высушивают, разрезают на части, соответствующие размерам изделия, и обрабатывают поверхность изделия, при этом новыми признаками являются послойное проклеивание бумажного материала, осуществляемое мучным клейстером, приготовленным из пшеничной муки с массовой долей сырой клейковины не менее 28% и воды в соотношении 1:3,5, причем стороны навитого проклеенного бумажного материала на болванке прямоугольного сечения подвергают прессованию под давлением 490*104 Па в течение 10-15 мин, а перед сушкой заготовку с влажностью 65-70% снимают с болванки, пропитывают при температуре 75-80°С в течение 90-130 мин льняным маслом с добавлением до 3% объемных изопропилового спирта с дальнейшей сушкой заготовки при нагревании до постоянной массы, в режиме - 6 дней не менее 60°С, с последующим увеличением температуры на 10°С, доводя значение температуры до 110°С. 2 табл.
Наверх