Глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины

Авторы патента:

D21F3/10 - отсасывающие валы, например гауч-валы

(72) Авторы изобретения

В. Р, Таратухин, И. И. Бечик, А. 8. Сме анин, Ю. С. Пелепей и Г. С. Юревич (7!) Заявитель (54) ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ОТСАСЫВАЮЩЕГО ВАЛА

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ

Изобретение относится к устройст" вам для глушения шума оборудования и может быть использовано в целлюлоз.Но-6óìàæHoé промышленности.

Известен глушитель шума отсасывающего вала, выполненный в виде клиновидной колодки шириной 60-70 мм с наибольшей величиной серповидного зазора между внутренней поверхностью отсасывающего вала и колодкой 1мм (1J.

1Е

Основным недостатком глушителя является то, что при длительной работе серповидный зазор забивается волок. ном, замасливается, и полости отверстий наполняются воздухом не над по":.:: верхностью глушителя, а за его задней кромкой. При этом эффективность работы глушителя резко снижается.

Известен также глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины, содержащий заднюю относитель" но направления вращения вала уплотнительную планку и установленные за . планкой по ходу движения полотна спрыск и, средство для снижения шума, смонтированное на стенке отсасывающей камеры (2J.

Основным недостатком устройства является ненадежность его работы в связи-с возможностью переноса и поломки выступов как очистного устройства, так и уплотнительной планки.

Кроме того, плотное прилегание уплотнительной планки к внутренней поверхности рубашки требует значительной мощности привода вала. для преодоления трения между планкой и вращающейся рубашкой вала. Привод очистно" го устройства требует дополнительной подачи сжатого воздуха.

Цель изобретения - снижение уровня шума.

Поставленная цель достигается тем, что в глушителе шума отсасывающего вала, содержащем заднюю относительно направления вращения вала уплотнитель ную планку и установленные за планкой по ходу движения полотна спрыск

3 92977 и средство для снижения шума, послед нее выполнено в виде транспортера с лентой иэ эластичного адгезионного материала, верхняя ветвь которой установлена с зазором относительно внутренней поверхности вала, а вали- ки транспортера смонтированы параллельно оси отсасывающего вала.

На чертеже изображен глушитель отсасывающего вала, поперечный. раз" 10 реэ.

Глушитель содержит заднюю относи" тельно вращения вала уплотнительную планку 1 и установленное за планкой по ходу движения полотна устройство 15

2 для снижения шума, включающее узел

3 очистки. Устройство 2 выполнено в виде системы валов 4. Валы 4 установлены с возможностью вращения на неподвижных опорах 5 и подвижной опо- 2О ре 6, установленной на кронштейне 7. Узел 3 очистки выполнен в виде бесконеч-, ной ленты 8 из эластичного адгезионного, например фторопласта,материала, которая огибает валы 4..Между лентой 8 и внутренней поверхностью вала образуется узкая щель 9, закрытая спереди по ходу вращения вала уплотнительной планкой 1, к которой плотно прилегает лента 8. За узлом 3 очистки установлен спрыск 10. Кронштейн 7 снабжен установочными винтами 11.

Отсасывающий вал имеет переднюю уплотнительную планку 12. Рубашка отсасывающего вала снабжена отверстиями 13 вЂ” 18. . 3$

Устройство работает следующим образом.

При работе отсасывающего вала в зоне Н отсоса (чертеж) создают ваку46 ум, за счет которого через отверстия

13-15 в зону засасывается вода вместе с воздухом. Разрежение в отверстиях 13-15 сохраняется вплоть до выхода этих отверстий за уплотнитель" ную планку 1. Отверстия 16 и 17 за

45 планкой 1) заполняются воздухом через узкую щель 9. В этой щели, играющей роль гидравлического сопротивления на пути атмосферного воздуха в полости отверстий 16-17, имеет место постепенное повышение величины давления воздуха от, приблизительно, величины разрежения в начале щели

9 за уплотнительной планкой 1 до атмосферного давления в конце щели.

За счет этого. процесс заполнения полостей отверстия перфорации 17 и:

18 воздухом протекает плавно, и практически исключается опасность образования звуковых хлопков. Благодаря наличию разности давлений с внешней и внутренней стороны ленты 8 в зоне щели 9 участок ленты, создающий указанную щель, прогибается к поверхности вала тем больше, чем меньше сила ее натяжения, регулируемая подвижной опорой 6. Для обеспечения процесса заполнения воздухом отверстий 16-18 величина зазора щели 9 регулируется установочным винтом 11.

Загрязнения, проникающие через отверстия перфорации под действием разрежения, не забивают щель 9, поскольку лента 8 выполнена гиб-I кой, подвижной, очищается спрыском

10, и на ней загрязнения не задерживаются.

Исследования, проведенные на экспериментальной модели отсасывающего вал ла, показали, что при длине щели 3070 мм, ее ширине 0 5"2,5 мм достигается снижение уровня шума отсасывающего вала на 10-15 дБ.

По данным НИИ профзаболеваний

АН СССР снижение шума на 1 дБ увеличи", вает производительность труда на 14.

Ожидаемая годовая экономия составит примерно 150000 руб.

Формула изобретения

Глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины, содержащий заднюю относительно направления вращения вала уплотнительную планку и установленные за планкой по ходу движения полотна спрыск и средство для снижения шума, смонтированное на стенке отсасывающей камеры, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения уровня шума, средство для снижения шума выполнено в виде транспортера с лентой из эластичного адгезионного материала, верхняя ветвь которой установлена с зазором относительно внутренней поверхности вала, а валики транспортера смонтированы параллельно оси отсасывающего вала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. Борьба с шумом в целлюлозно-бумажной промышленности. "Лесная промышленность", 1977, с. 137-143.

2. Авторское свидетельство СССР

364715, кл. D 21 F 3/10, 1972

{прототип).

929774

Составитель Ю, Кляпин

Редактор О. 6рковецкая Техреду И.Тепер . Корректор " Демчук

Заказ 3429/38 Тираж 401 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета CCCP по делам изобретений и открытий

11)ОЯ Москва М-Я Рауаская наб. д. 4/g

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул.. Проектная. 4

Глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины

Отсасывающий вал бумагоделательной машины // 874821

Многокамерный вал бумагоделательной машины // 787532

Отсасывающий вал для обезвоживания бумажного полотна // 779476

Камерный вал // 775211

Глушитель шума отсасывающего вала бумагоделательной машины // 742510

Отсасывающий вал // 676669

Способ изготовления ячеистого вала // 629268

Отсасывающий вал // 512260

Отсасывающий вал // 469787

Валковое устройство для обезвоживания полотна на бумагоделательной машине // 942603

Отсасывающий вал бумагоделательной машины // 986999

Отсасывающий вал прессовой части бумагоделательной машины // 1087591

Устройство для прижима сукна к сетчатому цилиндру формовочной машины // 1097742

Многосекционный вал // 1657559

Изобретение относится к конструкциям валов, устанавливаемых в прессовой части бумаюделательной машины, например, в качестве пересасывающих или прессовых валов и может найти применение в бумажной промышлености

Перфорированный вал // 1758129

Вакуумный валик и способ его использования // 2569274

Изобретение относится к вакуумным валикам для удерживания, переноса, складывания или осуществления других операций над гибкими материалами. Вакуумный валик содержит внутренний цилиндр, в котором образована внутренняя камера, связанная, для приложения к ней вакуума, с источником вакуума, наружный цилиндр, который установлен с возможностью вращения вокруг внутреннего цилиндра и в котором выполнено множество отверстий, и исполнительный привод, сконфигурированный с возможностью перемещать внутренний цилиндр между первым и вторым положениями. При этом вакуумный валик имеет первый вакуумный профиль при нахождении внутреннего цилиндра в первом положении и второй вакуумный профиль при нахождении внутреннего цилиндра во втором положении. Данный валик пригоден для обращения с материалом на высоких линейных скоростях. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 64 ил.

Способ изготовления изделий из папье-маше // 2641484

Изобретение относится к области изготовления изделий из папье-маше под художественную роспись. Целью способа является сокращение длительности технологического процесса за счет ускорения пропитки заготовки с сохранением формы при одновременном повышении прочности изделий из папье-маше, при котором бумажный материал навивают на болванку, соответствующую форме изделия, послойно покрывают клеящим средством, прессуют, сушат, пропитывают заготовку растительным маслом, высушивают, разрезают на части, соответствующие размерам изделия, и обрабатывают поверхность изделия, при этом новыми признаками являются послойное проклеивание бумажного материала, осуществляемое мучным клейстером, приготовленным из пшеничной муки с массовой долей сырой клейковины не менее 28% и воды в соотношении 1:3,5, причем стороны навитого проклеенного бумажного материала на болванке прямоугольного сечения подвергают прессованию под давлением 490*104 Па в течение 10-15 мин, а перед сушкой заготовку с влажностью 65-70% снимают с болванки, пропитывают при температуре 75-80°С в течение 90-130 мин льняным маслом с добавлением до 3% объемных изопропилового спирта с дальнейшей сушкой заготовки при нагревании до постоянной массы, в режиме - 6 дней не менее 60°С, с последующим увеличением температуры на 10°С, доводя значение температуры до 110°С. 2 табл.