Устройство для изготовления полимерных пленок

 

Использование: получение полимерных пленок хорошего качества путем формования их на барабане с последующей жидкостной обработкой. Сущность изобретения: устройство содержит корпус-ванну, фильеру и смонтированный вдоль образующей коллектор для подачи осушающего агента. Коллектор снабжен планкой с поверхностью из антифрикционного материала, выполненной по форме барабана. Коллектор смонтирован на поворотных рычагах с возможностью свободного подьема при подаче осушающего агента. Оси рычагов закреплены на корпусе. Поворотные рычаги снабжены противовесом. Планка со стороны фильеры снабжена отражателем. Он поджат к барабану с помощью упругого элемента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ ГОВЕТГКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>s В 29 С 41/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .1..

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСА -1ИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1488200 (21) 4898244/05 (22) 02.01.91 (46) 23.11.92. Бюл. N 43 (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского научно-и роизводствен ного объединения

"Большевик" (72) С.А,Рощупкин, И.О,Микуленок, Л.P.Çåéгермахер и И.И.Пономаренко (56) Авторское свидетельство СССР

N 1488200, кл. В 29 С 41/26, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Использование; получение полимерных пленок хорошего качества путем формоваИзобретение относится к оборудованию для изготовления полимерных пленок путем формования на барабане с последующей жидкостной обработкой.

В авт.св. СССР ¹ 1488200 описано устройство для изготовления полимерных пленок, содержащее корпус, фильеру, барабан для формования пленок и смонтированный вдоль образующей барабана коллектор для подачи осушающего агента, при этом коллектор снабжен смонтированной на нем пленкой, нижняя г;оверхность которой выполнена по форме поверхности барабана и сопряжена с ним, и установлен на корпусе с возможностью свободного подъема над поверхностью барабана при подаче осушающего агента, нижняя поверхность планки выполнена из антифрикционного материа„. 512„„1776567 А2 ния их на барабане с последующей жидкостной обработкой. Сущность изобретения: устройство содержит корпус-ванну, фильеру и смонтированный вдоль образующей коллектор для подачи осушающего агента.

Коллектор снабжен планкой с поверхностью из антифрикционного материала. выполненной по форме барабана. Коллектор смонтирован на поворотных рычагах с возможностью свободного подъема при подаче осушающего агента. Оси рычагов закреплены на корпусе. Поворотные рычаги снабжены противовесом. Планка со стороны фильеры снабжена отражателем. Он поджат к барабану с помощью упругого элемента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ла, а коллектор установлен на корпусе посредством поворотных рычагов, концы которых смонтированы на осях, закрепленных на корпусе,.

Указанное устройство несколько повышает качество пленки, эффективность процесса и улучшает условия труда. Однако, работоспособность устройства сохраняется только в том случае, когда давление воздуха в коллекторе будет достаточным для создания реактивного момента (за счет истечения воздуха через отверстия коллектора и образования воздушной подушки между поверхностью планки и барабаном). Момент, создаваемый истечением воздуха, должен превысить момент от веса коллектора на плече рычагов относительно их осей. Это требует наличия магистрали высокого дав1776567

25 ваны,на осях, закрепленных на корпусе, 30

35 ления, а также дополнительных требований к трубопроводам. При малых расходах воздуха (или давлении) удаление влаги с поверхности барабана не будет обеспечено, что снизить качество пленки, формуемой на неподготовленной поверхности. Кроме того, отраженная от поверхности барабана воздушно-водяная струя может взаимодействовать с пленкой, подаваемой на фильеры, и привести к ухудшению условий формования пленки, т,е. ее качества (образованию пузырей, местной вытяжки, разрывов и т,д,), Целью изобретения является повышение качества получаемых пленок.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления полимерных пленок содер>кащем корпус, фильеру, барабан для формования пленок и смонтированный вдоль образующей барабана коллектор для подачи охлаждающего агента, снаб>кенный установленной на ней планкой, нижняя поверхность которой выполнена из антифрикционного материала, по форме совпадает с поверхностью барабана и сопряжена с ним, и установленный на корпусе посредством поворотных рычагов с возможностью свободного подъема над поверхностью барабана при подаче осушающего агента, концы которых смонтиросогласно изобретению, поворотные рычаги снабжены противовесом, а планка снабжена размещенным со стороны фильеры отражателем. В предпочтительном варианте исполнения отражатель может бы -ь снабжен упругим элементом для поджатия его к барабану.

На фиг.1 изображена схема устройства для формования пленок; на фиг,2 — поперечное сечение коллектора с противовесом (вариант ручной регулировки) на фиг.3— вариант выполнения отражателя плужкового типа, узел l на фиг,2; на фиг.4 — вариант выполнения отражателя скребкового типа, узел! на фиг.2; на фиг.5 — поперечное сечение коллектора с противовесом (вариант автоматической регулировки).

Устройство для формования полимерных пленок содержйт фильеру ванну-корпус 2, расположенный в ванне,корпусе 2 барабан 3. На барабане 3 вдоль его образующей смонтирован коллектор 4 со штуцером 5 для подачи осушающего агента, Коллектор 4 установлен на корпусе 5 с возможностью свободного подъема над поверхностью барабана 3 при подаче осушающего агента. Подъем коллектора 4 осуществлен на поворотных рычагах

6. закрепленных на торцах коллектора 4.

Поворотные рычаги 6 установлены Ile осях

7. смонтированных на стенках BBHHbl-корпуса 2. Поворотные рычаги 6 снабжены противовесом 8. При ручной регулировке усилия прижима коллектора 4 к барабану 3 (фиг,2) противовес 8 выполнен в виде резьбовой штанги с гайкой 9, При автоматической регулировке (фиг.5) на резьбовой штанге 8 смонтирован поршень с грузом 10, установленный в стакане 11. Поршень поджат пружиной 12, Усилие прижатия пружины 12 регулируется гайкой 13, Полость стакана 11 сообщена с пневмомагистралью. На нижней части коллектора 4 смонтирована планка 14. Нижняя поверхность 15 планки 14 выполнена из антифрикционного материала, например, текстолита с кривизной, соответствующей кривизне барабана 3, т.е. выполнена по форме поверхности барабана 3 и сопряжена с ним. В коллекторе 4 и планке 14 выполнены отверстия или продольные щели 16 для подвода осушающего агента к поверхности барабана 3, Возможен поворот коллектора 4 относительно своей продольной оси посредством рычага

17, Установка коллектора 4 на требуемом угле поворота обеспечивается посредством совмещения фиксатора (не показан) рычага 17 и отверстий 18 поворотных рычагов

6. На планке 14 со стороны фильеры 1 установлены отражатели (плужкового типа 19 (фиг.3) или скребкового типа 20 (фиг.4), поджатые к поверхности барабана

Э упругим элементом 21, Устройство работает следующим образом.

При закрытом вентиле подачи осушающего агента (не показан) коллектор 4 опирается планкой 14 на барабан 3. При этом противовес 8 устанавливается таким образом, чтобы гайка 9 (или поршень с грузом 10) на плече А создавала момент меньший, чем коллектор 4 со штуцером 5 на плече В. (Величины А и В являются расстоянием между центрами тяжести указанных элементов).

Превышение момента на плече В обеспечивает регулируемое усилие прижатие планки

14 к барабану 3. Изменение плеча А осуществляется путем вращения гайки 9 (фиг.2) или гайхи 13 (фиг,5). В последнем случае положение поршня с грузом 10 изменяется автоматически в зависимости от давления, подводимого к коллектору 4 (чем больше давление, тем сильнее реактивная сила воздуха в щелях — отверстиях 16 и тем меньше должен быть момент на противовесе — плечо

А уменьшается эа счет действия давления на шток и сжатия пружины 12). Первоначальное нагружение пружины 12 подбирается эксгзриментально и регулируется при помощи гайки 13. Одновер-. »ннп с включе1 176567 нием привода барабана 3 и открытием фильеры 1 открывают вентиль подачи воздуха.

Формуемая на барабане 3 пленка 22 проводится через ванну 2 и далее снимается с барабана 3, направляясь на последующую обработку или намотку. Под действием давления воздуха. подаваемого в коллектор 4, последний с планкой 14 на поворотных рычагах 6 относительно оси 7 проворачивается. Коллектор 4 "всплывает" над осушаемой поверхностью на воздушной подушке, а воздух с большой скоростью проходит между поверхностью 15 планки 14, обеспечивая испарение влаги и ее унос. Отражатели 19, поджатые к поверхности барабана 3 упругими элементами 21, обеспечивают изменение йаправления потока годо-воздушной смеси, не допуская ее к месту формования пленки 22 из фильеры 1. Формование полимера осуществляется на чистую высушенную поверхность, что способствует получению пленки высокого качества.

Снабжение поворотных рычагов 6 противовесом 8 обеспечивает компенсацию части веса коллектора 4 с коммуникацией подвода воздуха за счет момента, создаваемого противовесом, например, грузом, перемещающимся вдоль второго плеча поворотных рычагов. Это обеспечивает работоспособность устройства при любом расходе воздуха (либо давлении в нагнетательной магистрали).

Снабжение планки 14 со стороны фильеры 1 отражателем 19 исключает воэможность направления воздушно-водяного потока в направлении зоны полива распла5 ва (раствора) полимера на формующую поверхность барабана 3, Поджатие отражателя 19 к рабочей поверхности барабана 3 обеспечивает их постоянное взаимодействие в процессе

10 работы, Коллектор 4 может быть выполнен поворотным относительно своей оси с целью регулировки зазора между барабаном 3 и планкой 14 по направлению вращения барабана 3 (придания зазору

15 клиновидности, сходящейся в направлении фильеры). Это обеспечивает преимущественное направление воздушно-водяного потока против направления вращения барабана 3, 20

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления полимерных пленок по авт.св. Ф 1488200, о т25 л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых пленок, поворотные рычаги снабжены противовесом, а планка снабжена размещенным со стороны фильеры отражателем.

30 2, Устройство поп.1, отл ич а юще ес я тем, что отражатель снабжен упругим элементом для поджатия его к барабану.

1776567

17765л 1

Составитель С. Сысоев

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор: Л. Ливринц

Редактор Т. Иванова

Заказ 4094 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Произвол<, r R . о издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101