Барабан для формования полимерных пленок

 

Изобретение относится к барабанам для формования полимерных пленок и мембран. Цель изобретения - повышение качества пленок за счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии. Барабан содержит наружную и внутреннюю обечайки. Между обечайками расположен кольцевой канал. В центре барабана расположен пустотелый вал. В средней части вала смонтированы стойки. Они соединены с внутренней обечайкой посредством эластичных элементов. Патрубки подвода теплоносителя расположены по краям обечайки. Патрубки отвода теплоносителя размещены между стойками. Патрубки соединены с коллекторами посредством сильфонов. При работе барабана за счет подачи теплоносителя с краев барабана и отводе его в центре достигается сохранение цилиндричности барабана. Эластичные элементы компенсируют увеличение диаметра при нагреве. Это обеспечивает толщину пленки в пределах допуска. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР гмвц, t}

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4472854/23-05 (22) 11.08.88 (46) 30,12.90. Бюл. ¹ 48 (71) Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (72) А,А. Н итковских (53) 678,057.5 (56) Патент СССР № 340139, кл. В 29 С 43/46, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 816768, кл. В 29 С 41/26, 1981. (54) БАРАБАН ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к барабанам для формования полимерных пленок и мембран. Цель изобретения — повышение качества пленок за счет выравнивания темИзобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления полимерных пленочных материалов и мембран.

Цель изобретения — повышение качества пленок зэ счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранение его геометрии.

На фиг,1 схематично представлен барабан в сборе, продольный разрез; нэ фиг.2— то же, поперечный разрез; на фиг.3 — узел подачи теплоносителя в барабан; на фиг.4— узел отвода теплоносителя из барабана; на фиг,5 — схема циркуляции теплоносителя.

Барабан для формования полимерных пленок содержит нару>кную обечайку 1 и внутреннюю обечайку 2, соединенные между собой посредством колец 3 с образованием кольцевого канала. Концентрично

„„!Ы„, 1616831 А1

s В 29 С 41/26, 43/46// В 29 1 7:00 ператур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии. Барабан содержит наружную и внутреннюю обечайки.

Между обечайками расположен кольцевой канал. В центре барабана расположен пустотелый вал. В средней части вала смонтированы стойки. Они соединены с внутренней обечайкой посредством эластичных элементов. Патрубки подвода теплоносителя размещены по краям обечайки. Патрубки отвода теплоносителя размещены между. стойками.

Патрубки соединены с коллекторами посредством сильфонов. При работе барабана за счет подачи теплоносителя с краев барабана и отвода его.в центре достигается сохранение цилиндричности барабана. Эластичные элементы компенсируют увеличение диаметра при нагреве. Это обеспечиваеттолщину пленки в пределах допуска. 2 з.п. ф-лы. 5 ил. обечайкам 1 и 2 центрально расположен пустотелый вал 4 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, сообщенными посредством концентрично размещенных в теле вала 4 каналов 7 и 8 с магистралями подвода и отвода теплоносителя. На внутренней обечайке 2 смонтированы патрубки

9 подвода и патрубки 10 отвода теплоносителя. К валу 4 в его средней части жестко прикреплены стойки 11, соединенные с внутренней обечайкой 2 посредством эластичных элементов 12, например резьбовыми пальцами с резиновыми втулками, и кронштейнов 13. Патрубки 9 подвода теплоносителя установлены по краям обечайки 2, а патрубки 10 отвода теплоносителя размещены между стойками 11, причем патрубки

9 и 10 соединены с коллекторами 5 и 6 посредством сильфонов 14.

1616831

35

45

55

Соединение с магистралью подвода теплоносителя выполнено следующим образом. К валу 4 с двух сторон присоединены гильзы 15 и 16, в полости которых расположены сальниковые уплотнения, содержащие грундбуксы 17, сальниковые набивки

18, кольца 19, стяжные болты 20, корпуса 21, контргайки 20, грундбуксы 23, сальниковые, набивки 24, кольца 25, трубы 26 и стяжные, болты 27. !

В корпусе 21 выполнены штуцера 28 для, подвода теплоносителя. Вал 4 смонтирован на подшипниках 29 качения, размещенных в корпусах 30, закрытых крышками 31, Для передачи крутящего момента от привода на

; одном из концов вала 4 расположена жестко с ним соединенная звездочка 32 (фиг.5).

: Для отвода теплоносителя из барабана на концах вала 4 с двух сторон размещены грундбуксы 33, оканчивающиеся штуцерами 34, корпуса 35, сальниковые набивки 36,,грундбуксы 37.

Система циркуляции теплоносителя включает емкости 38 и 39, насосы 40 и 41, вентили 42 и 43, теплообменники 44 и 45 со штуцерами 46 и 47, регулируемые клапана

48 и 49, датчики 50 и 51 температуры. Система теплоносителя снабжена задатчиками температуры (не показано).

Нагрев барабана осуществляют следу. ющим образом, Система циркуляции теплоносителя заполняется водой, а в теплообменники 44 и ! 45 подается пар. Задатчик температуры теп-! лоносителя устанавливается на требуемой температуре нагрева барабана, например, 85 С, после чего включаются насосы 40 и 41.

По командам датчиков 50 и 51 температуры открываются клапана 48 и 49, и теплоноситель (горячая вода) через штуцера 28, кольцевой зазор, образованный валом 4, трубами 26 и гильзами 15 и 16, по каналам

7 через коллекторы 5 подвода теплоносителя, сильфоны 14, патрубки 9 подается в кольцевой канал между обечайками 1 и 2 и кольцами 3, а затем через патрубки 10, сильфоны 14, коллекторы 6, полый вал 4 по каналу 8 через штуцера 34 сбрасывается в емкости 38 и 39, При необходимости расход горячей воды, подаваемой на нагрев барабана, может быть отрегулирован вентилями

42 и 43, При такой организации подачи теплоносителя в барабан, теплоносиель с более высокой начальной температурой подается в эоны боковых колец 3, т.е, с торцов барабана и компенсирует большие потери тепла в окружающую среду, тем самым создаются условия для обеспечения одинаковой температуры по всей длине образующей барабана, и, следовтельно, равномерное увеличение диаметра барабана при его нагревании.

B связи с тем, что наружная 1 и внутренняя 2 обечайки не связаны жестко со стойками 11 барабана (торцовые стенки отсутствуют), то расширение их при нагревании вызывает только их линейное удлинение (по образующим), но не приводит к бочкообразному их изгибу, Этому способствует наличие эластиных элементов 12 (втулок), размещенных межд стойками 11 вала

4 и кронштейнами 13 на внутренней обечайке 2. Увеличение диаметра барабана при его нагреве компенсируется эластичными элементами 12 и сильфонами 14 в системе подвода и отвода теплоносителя.

Достигаемая таким образом возможность сохранения цилиндрической формы барабана способствует получению пленок и мембран постоянной заданной толщины с отклонениями в пределах допуска. Улучшению качества пленок и мембран способствует также воэможность поддержания постоянной температуры по всей длине поверхности формовочного барабана. При этом упрощается труд оператора. повышается надежность работы барабана и достигается некоторое снижение металлоемкости фильеры за счет исключения механизма подгонки ножей под профиль барабана.

Формула изобретения

1. Барабан для формования полимерных пленок, содержащий наружную и внутреннюю обечайки, смонтированные с образованием между ними, .ольцевого канала, центрально расположенный пустотелый вал с коллекторами, сообщенными посредством концентрично размещенных в теле вала каналов с магистралями для подвода и отвода теплоносителя, смонтированные на внутренней.обечайке и соединенные с коллекторами патрубки подвода и отвода теплоносителя и жестко прикрепленные к валу стойки, соединенные с внутренней обечайкой, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленок за счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии, соединение стоек с внутренней обечайкой выполнено посредством эластичных элементов и кронштейнов, установленных на внутренней обечайке в ее средней части, 2, Барабан по п.1, отличающийся тем, что эластичные элементы выполнены в виде резьбовых пальцев с резиновыми втулками.

1616831

Фиа1

3. Барабан по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что патрубки подвода теплоносителя установлсны по краям обечайки. а патрубки отвода теплоносителя размещены между стойками, причем патрубки подвода и отвода теплоносителя соединены с коллекторами посредством сильфонов.

1616831

18 21

77 57 29 50

Фиг.,6 41

Составитель О.Угрецова

Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4090 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5