Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
j:,i j)Q
СОК33 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 28/20
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813720/33 (22) 16,04.90 (46) 15.01.93. Бюл. N 2 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) К.К,Куатбаев и А.К.Куатбаев (56) Авторское свидетельство СССР № 1474137, кл. С 04 В 28/18, 1987.
Хавкин А,M. Технология силикатного кирпича. M.: 1982, с,103, Патент США ¹ 4229393, кл. С 04 В 35/14. 1980.
3ая вка Ф P Г №2526258, кл. С 04 В 28/20, 1988.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича и других изделий.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, мас.%; известь 4,8 — 5; отход обогащения апатитовых руд 13.07 — 24,0; катапин — бактерицид 0,01 — 0,12; кварцевый песок остальное.
Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, мас.%: известь, цемент 1-6% и песок, Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известь. 1 — 6% цемента и песок. д
„„5U „, 1787976 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения; сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича содержит дефекат — отход сахарного производства 0,05 — 0,2%, цемент 3 — 10%, глину
5 — 50% и полевошпатовый песок — остальное. Смесь готовят перемешиванием сухих компонентов, увлажняют, прессуют кирпич, Отверждение ускоряют пропариванием, Характеристики смеси: прочность сырца кирпича после 27 сут 11 — 43,5 МПа, после и ропа рива ни я 20 — 45 M Па, плотность (соответственно) 1,82 — 1,96 кг/м и 1,84 — 1,98 кг/м . 3 табл, Недостатком известной смеси являются низкая прочность сырцы и необходимость автоклавной обработки.
Целью изобретения является повышение прочности сырца, упрощение технологии за счет замены автоклавной обработки пропариванием и расширение сырьевой базы.
Пример. Сырьевую смесь для изготовления силикатного кирпича готовят следующим образом.
Все компоненты перемешивают в сухом состоянии. а затем увлажняют до влажности смеси 6 — 7% Из атой увлажненной смеси готовят образцы силикатного кирпича путем прессования на прессе CM-840 с удельным давлением 15,0 — 18,0 МПа, Твердение отформованного кирпича проходит в следую
1787978
0,05 — 0,2
3-10
5 — 50
Остальное
Таблица!
Наименование сырья
Са0
А1 О
Si0<
1,89-2,19 0,35-0,57
56,7-60,8 0,63-0,80
9,49-10,94 1 84-2,15
Полевошпатовый
Цемент
Глина
14,8-16,0
5,72-6,93
14,0-15,99
72,4-74,3
19,1-19,8
54,0-55,04
Дефект - отход сахарного произВодства
7, 01 -7, 58 45, 4-46,4 1, 34-1, 78 1, 02-1,62
Продолжение табл, 1
Иа О
Наименование сырья к о
Fe 0> ппп
0,21-1,42
Полевошпатовый
Цемент
Глина
6,3-8,7 0,16-0,19
1,90-2,?О
4,94-5,18
10,7-11,92
0,82-0,86 2, 70-3, 08
2,30-3,26 0,20-0,32
5, 04-5, 24
4,74-5,36
Дефект — отход сахарного производства
1,08-1,5? 0,52-0,93 0,54-0,72 35,84- 6,38 щих условиях: а) в обычных условиях при
Т=+18 30 Ñ в течение 28 сут, б) пропаривание при Т=90-95ОС по режиму 2 8-2.
Составы сырья приведены в табл,1.
Физико-технические свойства кирпича, твердевшего в обычных условиях определяют через 28 сут, а пропаренного кирпича после 6-10 ч тепловлажностной обработки . (см. табл.2).
В качестве сырьевых материалов используют цемент марки 100, полевошпатовый песок Николаевского месторождения, глину Алма-Атинского месторождения, дефекат — отход сахарного производства. В процессе очистки сахарного сиропа в сатурационных барабанах на их фильтрах образуется дефекациойный шлам, Влияние состава сырьевой смеси и величины удельного прессового давления на сырцовую прочность кирпича после форма.вки.
Из табл;3 видно, что сырьевая смесь предлагаемого состава характеризуется эксплуатационными свойствами, которые гарантируют надежность изделий в службе.
Использование в качестве известкового компонента дефеката — отхода сахарного производства, позволяет улучшить сырцовую прочность, упростить технологический процесс, исключив целый цикл автоклавной
5 обработки. Замена термической обработки позволяет снизить до 90, т.е, при пропаривании сэкономить электроэнергию.
Формула изобретения
10 . Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая известковый компонент; цемент и песок, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения прочности сырца, упрощения технологии за счет
15 замены автоклавной обработки пропариванием и расширения сырьевой базы, она содержит в качестве известкового компонента дефекат — отход сахарного производства, в качестве песка — полевошпатовый песок и
20 дополнительно глину при следующем соот ношении компонентов, мас.%:
Дефекат-отход сахарного производства
Цемент
25 Глина
Полевошпатовый песок
1787976
Таблица2
Состав снеси, Пропаривание при
90-95 С
Естественное твердение, 28 суток
ДеФекат
Глина
Песок Цеиент
Прочность при сжатии, ИПа
Плотность к -унз
Прочность
Пдотность, „,-дмз при сжатии, ИПа
5 0,2 l0 0,2
50 0,2
5 0,1
10 0,1
50 0,1
5 0,05
10 0,05
50 0,05
Таблица3
Удел ьное прессов. давление, кг/см
Состав сырьевой смеси, 3
Сырцовая прочность кирпича, кг/см2
Песок Цемент Известь
Глина Дефекат
Вода
Прототип
86,0 4,0
2 86 4
3 86 4
4 86 4
5 86 4
7
Описываемая смесь Количество воды сверх 1004.
Составитель Т.Мельникова
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М,Ткач
Редактор
Заказ 47 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101
91.8
2 86,8
3 46,8
4 89,9
5 84,9
6 44,9
7 84,95
8 79,95
9 39,95
1 84,95 10
2 84,95 10
3 84,95 10
4 84,95 10
5 84,95 10
3
5
5
l0
10,0
5
5 г г
1,96
1-, Э4
1,93
1,92 f, ЭО
1,89
1,8Э
l,83
l,т2
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
12,0
И,2
11,0
27,0
26,0
24,0
43,5
41,2
40,0
6
6 б.
6. 1,98
1,96
Т,95
1,ЭЗ
1,Э2
l,90
1,92
1,86
1,84
200
200
21,5
20,8
20,1
33,0
32,0
30,0
45,0
42,7
41,5
0,5
1,4
1,5
2,.2
3, 2
0,87, 2,1
2,9
3,6
4,6
