Установка для формования трубчатых изделий

 

Использование: относится к производству спеченных труб и твердого сплава. Сущность изобретения: цилиндр с дорном имеет торцовую стенку и поперечную перегородку , при помощи которой цилиндр с дорном разделены на герметичные отсеки, а бункер выполнен с дозирующим устройством . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

g г

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4766333/33 (22) 23.10.89 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Грузинский политехнический институт (72) P.Ñ.Tóðìàíèäçå, В.В.Майзелия, Г.Г.Гвритишвили (56) Авторское свидетельство СССР

Q 544558, кл. В 28 В 21/52, 1967.

Изобретение относится к производству спеченных труб из твердого сплава.

Известно устройство по получению труб и заготовок сложной формы из пластифицированного порошка, основанное на прессовании смеси в пресс-формах.

Однако, при прессовании длинномерных труб, благодаря способности сыпучего материала выстраивать арочные структуры при сжатии, образуются вдоль оси участки, разной плотности. Это приводит к разрушению самых заготовок или к получению бракованного изделия после спекания, таким образом прессование порошка в пресс-формах ограничивает воэможность выпуска спеченных труб большой длины.

Наиболее близким техническим решением к изобоетению является Установка для формования асбоцементных труб (1), которая содержит корпус с бункером,.шнеком и ориентирующим волокна приспособлением, а также мундштук в виде горизонтального цилиндра с дорном, Однако при получении заготовок из пластифицированного порошка отпадает необ,, Ы„„1791141 А1

<яп В 28 В 21/52 (( е ,,1(,,, -. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: относится к производству спеченных труб и твердого сплава.

Сущность изобретения: цилиндр с дорном имеет торцовую стенку и поперечную перегородку, при помощи которой цилиндр с дорном разделены на герметичные отсеки, а бункер выполнен с дозирующим устройством. 2 ил.

ЪФ ходимость в ориентирующем волокне приспособления, а встает задача йолучения изделия с равномерной плотностью.

Целью изобретения является обеспечение равномерной плотности вдоль оси трубы из спрессованного пластифицированного порошка. еееЪ

Указанная цель обеспечивается тем, что бункер снабжен доэирующим устройством . цилиндр с дорном выполнен с торцевой стенкой и поперечной перегородкой.

На фиг.1 изображена описываемая установка, продольный разрез; на фиг.2 — бун- Дь кер с крышкой-дозатором. аваев

Установка содержит корпус 1 с приемным бункером 2, шнеком 3, выходным отверстием 4. соединяющим зону шнека с цилиндром 5, а цилиндр 5 с торцевой стенкой 6 и подвижной стенкой 7 и, находящийся внутри цилиндра 5, перегородкой 8.

Пространство между неподвижной внутренней стенкой 6 и подвижной внешней стенкой 7 заполнено жидкостью 9. Внешняя стенка 7 снабжена манометром 10 и штуцером 11. Бункер 2 закрыт крышкой-дозато1791141

fA

Р= 17 где m — масса загруженного порошка;

Ч вЂ” объем, занятый им после сжатия. ие,7!

Составитель Р,Турманидзе

Техред M.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А.Егорова

Заказ 118 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ром 12, представляющим из себя рычажные весы со шкалой 13, подвижной гирей-указателем 14, противовесом 15, чашей 16 с откидным дном 27, подвижной 18 и неподвижной 19 стрелками, 5

Устройство работает следующим образом; пластифицированный порошок поступает в бункер 2 через крышку-дозатор 12. На шкале крышки-дозатора 13 установлен необходимый вес засыпки. Затем, засыпая 10 пластифицированный порошок в чашу 16, добиваются подхода подвижной стрелки 18 на один уровень с неподвижной 19 и, поворачивая дно 17, производят засыпку бунке-. ра 2. Из бункера 2 шнекам 3 порошок через 15 отверстие 4 направляется в зону цилиндра

5 с перегородкой 8. Здесь порошок спрессовывается до необходимой плотности и выдерживается в таком состоянии нужное время. Плотность определяют расчетным 20 путем, зная вес загруженного порошка и занятый им объем от отверстия 4 до подвижной внутренней стенки дна мундштука 6 по формуле:

Давление, прикладываемое при этом к спрессованной заготовке, фиксируют манометром 10. Устройство разгружают после отделения мундштука 4 от шнекового пространства при помощи внешнего давления, подаваемого через штуцер 11 на подвижную стенку 7.

Предлагаемое устройство для формования труб обеспечивает получение равномерной плотности вдоль оси спрессованного пластифицированного порошка, что понижает выход брака после спекания и позволяет получить длинномерные трубы различного диаметра.

Формула изобретения

Установка для формования трубчатых изделий; содержащая корпус с бункером, шнеком и мундштук в виде горизонтального цилиндра с дорном, отл ич а ю щая с я тем, что, с целью обеспечения равномерной плотности вдоль оси трубы из прессованного пластифицированного порошка, цилиндр с дорном снабжен торцевой стенкой и поперечной перегородкой, при помощи которой цилиндр с дорном разделены на герметичные отсеки, а бункер снабжен дозирующим устройством, 11 Z