Устройство для насечки рифлений на цилиндрической поверхности
Использование: в области обработки давлением, а именно в устройствах для насечки радиальным давлением инструмента. Устройство состоит из трех узлов: узла привода , узла пуансонодержателя и узла системы рычагов. Узел привода содержит корпус, на котором закреплен кулачок, шпиндель, установленный в корпусе. На шпинделе установлено храповое делительное колесо с числом зубьев, кратным числу насечек на детали. Узел системы рычагов содержит корпус, с левой стороны которого установлен рычаг, служащий для осуществления Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к устройствам для насечки радиальным действием инструмента . Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что устройство для насечки рифов, содержащее корпус в котором смонтирован приводной ползун с насечным пуансоном, снабжено 2 привода на узел пуансонодержателя, с правой стороны - система рычагов, служащая для обеспечения деления и подачи-поворота шпинделя с деталью на шаг. Собачка шарнирно соединена с рычагом. Узел пуансонодержателя содержит корпус и ползун с насечным пуансоном. Тормоз, жестко закрепленный на корпусе, имеет возможность контакта с наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в заЦеплении с храповым делительным колесом. При включении оборотов шпинделя токарного станка кулачок оттянет ползун с насечным пуансоном в исходное положение и сожмет пружину. При дальнейшем повороте кулачка происходит резкий сброс пружины и наносится удар пуансоном в тело детали. В следующий момент кулачок поднимет вверх рычаг с собачкой, которая заставит тем самым повернуться вокруг своей оси шпиндель до тех пор, пока кулачок не достигнет в точке контакта супором своей максимальной высоты подъема, в следующий момент произойдет сброс, шпиндель остановится, деталь повернется на шаг. При дальнейшем повороте корпуса цикл повторяется. 5 ил. кулачком и дополнительным корпусом имеющими возможность вращения, шпинделем , установленным в дополнительном корпусе на подшипниках, храповым делительным колесом, имеющим число зубьев кратное числу насечек на детали, жестко закрепленном на шпинделе, собачкой с системой рычагов соединенных между собой шарнирно и тормозом, причем тормоз установлен с возможностью взаимодействия с Ј 00 ю ю 4 CJ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)э В 23 D 73/06
ГОСУДАРСТВЕН-ЮЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
3 Iñ
К ПАТЕНТУ (21) 4885059/08 (22) 26.11.90 (46) 30.05.93. Бюл. ЬЬ 20 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Ю.Л.Кузнецов, Н.Г.Пожилов, Ю.А.Карачев (73) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (56) Авторское свидетельство СССР
М 59050, кл. В 23 D 73/06, 1941. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАСЕЧКИ РИФЛЕНИЙ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Использование: в области обработки давлением, а именно в устройствах для насечки радиальным давлением инструмента .
Устройство состоит из трех узлов: узла привода, узла пуансонодержателя и узла систе.мы рычагов. Узел привода содержит корпус, на котором закреплен кулачок, шпиндель. установленный в корпусе. На шпинделе установлено храповое делительное колесо с числом зубьев, кратным числу насечек на детали. Узел системы рычагов содержит корпус. с левой стороны которого установлен рычаг, служащий для осуществления
Изобретение относится к области обработки давлением, а именно к устройствам для насечки радиальным действием инструмента, Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.
Поставленная цель достигается тем, что устройство для насечки рифов, содержащее корпус в котором смонтирован приводной ползун с насечным пуансоном, снабжено,, Ы,, 1819194 А3 привода на узел пуансонодержателя, с правой стороны — система рычагов, служащая для обеспечения деления и подачи-поворота шпинделя сдеталью на шаг. Собачка шарнирно соединена с рычагом. Узел пуансонодержателя содержит корпус и полэун с насечным пуансоном. Тормоз, жестко закрепленный на корпусе, имеет возможность контакта с наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в зацеплении с храповым делительным колесом. При включении оборотов шпинделя токарного станка кулачок оттянет ползун с насечным пуансоном в исходное положение и сожмет пружину. При дальнейшем повороте кулачка происходит резкий сброс пружины и наносится удар пуансоном в тело детали. В следующий момент кулачок поднимет вверх рычаг с собачкой, которая заставит тем самым повернуться вокруг своей оси шпиндель до тех пор, пока кулачок не достигнет в точке контакта с упором своей максималь- QQ ной высоты подъема, в следующий момент а произойдет сброс, шпиндель остановится, О деталь повернется на шаг. При дальнейшем повороте корпуса цикл повторяется. 5 ил. кулачком и дополнительным корпусом имеющими возможность вращения, шпинделем, установленным в дополнительном корпусе на подшипниках,храповым делительным колесом, имеющим число зубьев кратное числу насечек на детали, жестко закрепленном на шпинделе, собачкой с системой рычагов соединенных между собой шарнирно и тормозом. причем тормоз установлен с возможностью взаимодействия с
1819194 наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в зацеплении с храповым делительным колесом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается тем, что снабжено кулачком и дополнительным корпусом имеющими возможность вращения, шпинделем, установленным в .дополнительном корпусе на подшипниках, храповым делительным колесом, имеющим число зубьев кратное числу насечек на детали, жестко закрепленном на шпинделе, собачкой с системой рычагов соединенных между собой шарнирно и тормозом,. причем- тормоз установлен с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью шпинделя, а собачка находится в зацеплении с храповым делительным колесом.
На фиг.1 изображено устройство для насечки рифов, общий вид; на фиг.2 — разрез
А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — узел привода, продольный разрез; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.4.
Устройство для насечки рифов состоит из трех узлов: узла привода, узла пуансанодержателя и узла системы рычагов.
Узел привода установлен на шпинделе токарного станка, узел пуансонодержателя .на резцедержателе станка, а узел системы рычагов — на направляющих станины.
Узел привода содержит корпус 1 жестко закрепленный с помощью шпилек 2 и гаек 3 на шпинделе токарного станка. В корпусе 1 на шарикоподшипниках 4 и 5 установлен шпиндель 6 устройства, закрепленный при помощи втулки 7 и гаек 8. Между втулкой 7 и корпусом 1 установлено уплотнительное кольцо 9. На корпусе 1 болтами 10 закрейлен кулачок 11. На шпинделе 6 установлено кольцо 12 и храповое делительное колесо 13 жестко закрепленное при помощи винтов и штифта. Храповое колесо 13 имеет число зубьев кратное числу насечек на детали.
Шпиндель 6 заканчивается посадочным конусом на котором установлен трехкулачковый патрон токарного станка, закрепленный при помощи шпилек, гаек и кольца 12. Между корпусом 1 и шпинделем
6 установлено уплотнительное кольцо 14.
Узел системы рычагов содержит корпус
15 жестко закрепленный на направляющих станины. С левой стороны корпуса 15на оси
16 установлен рычаг 17, служащий для осуществления привода на узел пуансонодержателя при помощи опоры 18 и гибкого троса 19. С правой стороны корпуса 15 закреплена система рычагов служащая для обеспечения деления и подачи — поворота шпинделя 6 с закрепленной на нем в трехкулачковом патроне деталью. Система рычагов содержит кронштейн 20 жестко закрепленный на корпусе 15 и шарнирно соединенные с ним рычаг 21 на оси 22 и регулятор 23 хода со стопором 24..Регулятор
23 хода представляет собой регулируемый упор работающий по принципу микрометрическогд винта с точной настройкой по лимбу на заданный вылет упора. На рычаге
"0 21 шарнирно на оси 25 установлен сборный рычаг 26 с собачкой 27 установленный с возможностью регулировки по высоте. На верхнем конце ползуна 28 закреплена опора 29 с возможностью взаимодействия с
15 рабочей поверхностью кулачка 11. С левой стороны корпуса 15 жестко закреплен тормоз 30 с регулирующим винтом 31, имеющий возможность контакта" с наружной поверхностью шпинделя 6.
20 Узел пуансонодержателя содержит корпус 32 с установленным в нем по посадке движения ползуном 33. На другом конце . ползуна 33 установлена пружина 34 закрепленная на корпусе 32 при помощи гайки 35.
На правом конце ползуна 33 закреплен гибкий трос 19. На корпусе 32 закреплен также рычаг 36 служащий для поддержания и направления гибкого троса 19 на оси полэуна.
33. На корпусе 32 установлен лимб 37 слу3î жащий для настройки и поворота инструмента на необходимый угол наклона. Устройство работает следующим обра. зом.
В трехкулачковый патрон, закреплен35 ный в шпинделе 6 устанавливается и крепится обрабатываемая деталь. Насечной пуансон подводится к обрабатываемой детали с помощью суппорта и салазок токарного станка. Затем производится настройка
40 с помощью рычага 26 и регулятора 23 на шаг; т.е. на количество рифов. Настройка на количество рифов осуществляется с помощью перемещения собачки 27 вдоль рычага 26 по высоте, т.е. определяется вылет
45 на число зубцов храпового колеса 13, которое рычаг 26 захватывает при своем перемещении,вниз (число захватываемых зубцов может быть от 1 до 4). Регулятор 23 осуществляет регулировку положения по высоте
50 рычага 21 относительно поверхности кулачка 11, т.е. определяется точка начала контакта с рабочей поверхностью кулачка 11 опоры 29.
В статическом положении устройства
55 должно быть обеспечено следующее положение деталей. Упор 18 рычага 17 прижимается к поверхности кулачка 11 посредством действия пружины 34 через гибкий трос 19.
Длина пружины 34 берется такой, чтобы в исходном положении обеспечивался при1819194 жим упора 18 к поверхности кулачка 11 с необходимым усилием. Тормоз 30 контактирует с наружной поверхностью шпинделя 6 и обеспечивает его устойчивое неподвижное состояние при вращающемся шпинделе токарного станка, и вместе с ним корпуса 1.
Свободное вращение шпинделя 6 относительно корпуса 1 обеспечивается регулировкой натяга при помощи гаек 8. Рычаг 21 посредством опоры 29 контактирует с поверхностью кулачка 11 на определенном участке его рабочей поверхности, а рычаг 26 посредством собачки 27 находится в зацеплении с одной из впадин делительного храпового колеса 13.
После включения оборотов шпинделя токарного станка происходит в автоматическом режиме следующий цикл.
При совершении корпусом 1 одного оборота, вместе с ним повернется на один оборот и кулачок 11 ° который своей криволинейной поверхностью, путем давления на рычаг 17, оттянет с помощью троса 19 полэун 33 с насечным пуансоном в исходное положение и сожмет пружины 34. При достижении точкой контакта опоры 18 макси: мальной высоты подъема кулачка 11 произойдет резкий сброс пружины 34 и наносится удар насечным пуансоном в тело неподвижной детали. В следующий момент участок кулачка 11 на противоположной стороне вступает в контакт с опорой 29 и при своем вращении поднимает рычаг 21 вверх на величину подъема кулачка 11 на определенном секторе (180 ) вместе с ним поднимется вверх и рычаг 26 с собачкой 27, которая находится в зацеплении со впади ной храпового колеса 13 и тем самым заставляет проворачиваться шпиндель 6 вокруг своей оси до тех пор, пока кулачок 11 не достигнет в точке контакта с упором 29 своей максимальной высоты подъема и в следующий момент произойдет . сброс, шпиндель 6 остановится в своем вращении
5 и, тем самым, произойдет поворот иэделия на шаг. Рычаги 21 и 26, т.к. они потеряли контакт с поверхностью кулачка 11. резко переместятся вниз до упора регулятора 23, под действием своего веса на осях 22 и 25.
10 Одновременно с этим происходит отвод пуансона в исходное положение за счет контакта опоры 18 с поверхностью кулачка 11 и сжатия пружины 34. При следующем повороте корпуса все повторится.
15 Таким образом, устройство для насечки рифов обеспечивает качественное нанесение рифов на вставках пресс-форм, а также имеет большой диапазон регулировок по шагу и углу наклона рифов.
20 Формула изобретения
Устройство для насечки рифлений на цилиндрической поверхности детали, включающее установленный с воэможностью вращения шпиндель изделия, корпус, в ко25 тором смонтирован приводной ползун с насечным пуансоном, и кинематически связанные с полэуном и шпинделем иэделия, храповое делительное колесо с собачкой и кулачок, отл ич а ю щееся тем,что, 35 с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона угла наклона рифлений, устройство снабжено установленным с возможностью вращения дополнительным корпусом, в котором расположен шпиндель изделия, и жестко
40 закрепленным на корпусе тормозным механизмом, размещенным с возможностью взаимодействия с наружной поверхностью шпинделя, при этом храповое делительное колесо жестко закреплено на шпинделе из45 делия, а кулачок жестко закреплен на дополнительном корпусе.
1819194
1819194
1819194
Составитель Ю.Кузнецов,/
Техред М.Моргентал Корректор И.Муска
Редактор
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1947 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
